谷物冷卻機的基本原理 :該機以強 制對流為主，傳導、輻射為輔的形式進行物料熱交換。 物料在運動狀態(tài)下被拋撒、分散、懸浮、前移，并在設定的時間內進行熱交換。 在物料干燥過程中，可根據不同物料的要求，人為控制熱交換時間，實現等進等出，一次流程即可實現干燥要求(特殊物料可采取2次或3次干燥)。 采取2次潔凈的熱風置換，對物料進行熱交換。物料出機后，進行6級環(huán)境自然空氣冷卻處理，使物料比環(huán)境溫度高3—8℃。 物料在干燥過程中，將漂浮物進行負壓風選，之后進行篩分、清選。 工作原理 谷物經清選后，由提升機送至干燥機儲糧段，由料位器自動控制上糧，糧食在干燥機內運行方向與熱風(冷風)流動方向成錯流，實現預熱、干燥、換向、干燥、冷卻的整個過程，通過排料段經膠帶輸送機排出。
谷物冷卻機維護保養(yǎng)規(guī)程： 保持機房清潔及通風良好，每天要對冷凝器和機組的暴露部件進行一次清洗除污工作，并適當緊固各緊固件，消除震動，防止泄漏。 定期檢查電器線路連接是否牢固，絕緣保護可靠；壓縮機緊固螺栓是否松動；壓縮機潤滑油油面是否在正常位置。 定期檢查冷卻水塔的噴嘴、內管過濾器是否堵塞，轉動臂、供水管、球閥、皮帶是否良好。 每月檢查并清洗冷卻水、冷凍水進水側過濾管芯；檢查管道中是否有空氣。 如在視油鏡中看到大量的泡沫則表示有制冷劑在油中稀釋，應采取調節(jié)水閥或控制閥、檢查和調整膨脹閥、檢查冷卻水溫度、機組運行電流、補充制冷劑等措施。 每次停啟的間隔為5～15分鐘，且每小時的啟動次數不得超過4次。 出現高壓保護、低壓保護、壓縮機過載、油壓差、壓縮機高溫保護等問題時，操作人員要檢查故障原因，在故障未排除前不得強行開機運行，更不能擅自改動設備中的各種保護的設定值。
需要定期手動清理，防止濾塵網或蒸發(fā)孔堵塞。不定期清洗空冷器，會導致機器底盆污垢堆積，導致故障，不僅影響使用，還會降低使用壽命。停止使用時，用水沖洗翅片管上的霜層和冰塊，排干水盤中的積水，用軸流風扇吹干水滴。長時間不使用冷風機時，應將翅片管內的制冷劑全部抽干凈，并打開回汽管上的閥門，保持環(huán)境干燥，防止電機受潮和油漆脫落。
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