借助帶法蘭螺柱增大焊接面積。由于氣孔和未熔合造成的在拉力和彎曲試驗時的斷裂，通常在螺柱，而不是在焊接區(qū)。就焊接工業(yè)純鋁螺柱來說，焊接區(qū)只能加載低微的強度。而焊接防銹鋁螺柱，在大多數(shù)情況下效果較好，螺柱斷裂前可承受較大的可塑變形。純鋁螺柱相對來說質(zhì)地較軟。因此當焊接時引燃沖擊在工件上時可能會發(fā)生變形，從而對進行的焊接過程造成干擾。
在鋁螺柱焊時造成的氣孔，普遍的是因為螺柱和母材清理不干凈，或者是清理后放置時間過長。因此，在焊接鋁及其合金時，工件仔細清洗。生產(chǎn)中采用的方法，根據(jù)不同生產(chǎn)情況分為兩種：①機械清理。在焊接處用銅絲輪打光。但不要劃痕太深，否則反而易于玷污。工件個別地方機械清理不夠時，可用酒精或汽油(丙酮)擦除油污。②化學法清洗。在成批生產(chǎn)鋁螺柱焊工件時，用化學清洗的效果與藥品濃度、清洗溫度和清洗時間有著很重要的關(guān)系。
在鋁螺柱用氬氣作保護時，利用氬弧焊時可以自動地清除氧化膜的現(xiàn)象(因為氬弧焊時正離子撞擊陰極表面所放出的能量，比電子撞擊陰極表面所放出能量要大)，而螺柱焊是采用直流電源，把工件接負極(即直流反接)。那么，由于正離子沖擊工件表面的結(jié)果，就可以把氧化膜清除。這種現(xiàn)象一般稱為“陰極破碎”或“陰極凈化”。所以在鋁螺柱焊時采用反接極性。
鋁螺柱焊時稀薄的熔池具有微小的焊釉粘度。鋁螺柱浸入工件時擠向熔池外表面，這樣很容易向工件單側(cè)傾斜，所以在操作時要予以注意。鋁螺柱焊接時并不是很容易得到無氣孔和少氣孔的焊接效果。雖然使用陶瓷環(huán)能夠保持熔池反應(yīng)尺寸，但是，要是使用了受潮的陶瓷環(huán)，當電弧與受潮的陶瓷環(huán)一起作用時，附加的氫氣會全部溶解在焊錠中。
螺釘指螺絲（外文名：Screw），是利用物體的斜面圓形旋轉(zhuǎn)和摩擦力的物理學和數(shù)學原理，循序漸進地緊固器物機件的工具。螺絲是緊固件的通用說法，日?？陬^語。公制螺紋是以MM（毫米）為單位，它的牙尖角為60度。美制螺紋和英制螺紋都是以英寸為單位的。美制螺紋的牙尖角也是60度，而英制螺紋的牙尖角為55度。
標準就是規(guī)范，每個國家和部門都有自己的標準。GB—中國國家標準（國標）ANSI—美國國家標準（美標）
DIN—德國國家標準（德標）ASME—美國機械工程師協(xié)會標準
JIS—日本國家標準（日標）BSW—英國國家標準
GB—國家標準是我國眾多標準中的一種，另外還有行業(yè)標準，標準和部門標準等。國家標準又分：GB（強制性標準）和GB/T（推薦性標準）以及GBn（國家內(nèi)部標準）等。我們平常看到的像GB30，GB5783等等都是強制性的標準。
緊固件在加工和處理過程中，尤其在鍍前的酸洗和堿洗以及隨后的電鍍過程中，表面吸收了氫原子，沉積的金屬鍍層然后俘獲氫。當緊固件擰緊時，氫朝著應(yīng)力集中的部分轉(zhuǎn)移，引起壓力增高到超過基體金屬的強度并產(chǎn)生微小的表面破裂。氫特別活動并很快滲入到新形成的裂隙中去。這種壓力-破裂-滲入的循環(huán)一直繼續(xù)到緊固件斷裂。通常發(fā)生在次應(yīng)力應(yīng)用后的幾個小時之內(nèi)。
為了消除氫脆的威脅，緊固件要在鍍后盡可能快地加熱烘焙，以使氫從鍍層中滲出，烘焙通常在375-4000F（176-190℃）進行3-24小時。由于機械鍍鋅是非電解質(zhì)的，這實際上消除了氫脆的威脅，而鍍鋅利用電化學方法， 存在氫脆現(xiàn)象。另由于工程標準禁止硬度HRC35的緊固件（英制Gr8，公制10.9級以上）熱浸鍍鋅。所以熱浸鍍的緊固件很少發(fā)生氫脆。
在我國，高層建筑的承重結(jié)構(gòu)大多采用剛性柱，即外層鋼筋用混凝土包裹，在鋼結(jié)構(gòu)柱表面采用螺柱連接立柱表面的混凝土層，以增加連接面積。增加接觸面的抗剪強度，使鋼柱與混凝土面結(jié)合牢固，共同承受受力。
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