耐火球的工作原理是將很多小球?qū)饬鞣指畛珊苄×鞴?,氣流在蓄熱體中流過期,構成激烈的紊流,有效的沖破了蓄熱體表面的附面層,又因為球徑很小,傳導半徑小,熱陰小,密度高,導熱性好,故可實現(xiàn)蓄熱式燒嘴頻頻目迅速換向的請求。
高鋁耐火球作為一種耐火材料,由于其體積小、那高溫、耐腐蝕、被廣泛的應用在陶瓷燒制、瓷釉燒制、玻璃燒制、化工等工廠,主要堆砌于工業(yè)窯爐中,可達到蓄熱的作用。由于耐火球的耐高溫性能好,其高的耐火溫度能夠達到1900度左右,所以也特別適用于化肥廠高低溫變換爐、轉化爐、加氫轉化器、脫硫槽及甲烷化爐中,起分散氣液、并支撐、覆蓋和保護催化劑的作用。
通常來講高鋁耐火球根據(jù)使用場合的不同,就會使用不同氧化鋁含量的耐火球,同時根據(jù)使用爐子的大小的不同、工況的不同會選擇不同直徑的耐火球,我們目前市面上比較常見的高鋁耐火球的氧化鋁含量種類有65%、70%、75%、85%這幾種,是目前使用比較多高鋁耐火球,而在高鋁耐火球的尺寸上主要有直徑為15mm、18mm、25mm、30mm、50mm、60mm這幾種,這幾種都是比較常見的高鋁耐火球尺寸。
以上介紹的高鋁耐火球的一些尺寸都是比較常規(guī)的,同時我們也可以根據(jù)您的需要給您定制不同直徑和氧化鋁含量的高鋁耐火球,以及不同材質(zhì)的耐火球硅質(zhì)、鎂鋁和瓷球四種類型。
耐火球在經(jīng)過一定溫度使用后,不粘連的是可以使用的,但經(jīng)過揀選,和新生產(chǎn)的球混合,但是不能全部使用揀選過的不粘連球使用。
耐火球直徑大小不同,但化學成分及礦物質(zhì)組成是一樣的。球在做蓄熱體使用中,爐墻耐火磚破損的粉末中的雜質(zhì)會在耐火球表面混合,使球黏結成在團狀,使耐火球體黏連。使用過后的揀選,就是把粘連的耐火球揀選出來,不粘連的配合新生產(chǎn)的球繼續(xù)使用,而粘連嚴重內(nèi)在質(zhì)量發(fā)生變化的不能再做使用。
高鋁耐火球在使用時經(jīng)常呈現(xiàn)裂紋這種狀況,影響了使用效果,形成這種狀況的首要原因是熱穩(wěn)定性太差,首要表現(xiàn)在以下幾個方面:
1、高鋁耐火球的物理性質(zhì)。在高鋁耐火球中由于溫度的急劇改動,在相鄰外表層內(nèi)發(fā)作較大溫度梯度,所以發(fā)作的應力大。若內(nèi)應力超過塑性變形范圍,高鋁耐火球就會發(fā)作決裂。
2、高鋁耐火球的組織結構。對與同類的耐火球,當其內(nèi)部結晶結構發(fā)作改動時,高鋁耐火球的物理性能(如熱膨脹性、導熱系數(shù)、體積密度、熱容)跟著改動,結果影響熱穩(wěn)定性。除此之外,增大高鋁耐火球的粒度,能使大部分高鋁耐火球熱穩(wěn)定性進步。由于大顆粒耐火球的氣孔增多,顆粒間外表觸摸少,當溫度升高時,顆粒間可以移動,然后消除了部分應力,細密的高鋁耐火球,由于缺少這種效果,它的熱穩(wěn)定性變差。
3、高鋁耐火球的大小及制造工藝。小的、手工高鋁耐火球比大的、機制高鋁耐火球熱穩(wěn)定性差。
影響高鋁耐火球的熱穩(wěn)定性要素很多,并且不能通過核算和丈量的辦法得到,所以通常是用比較的辦法闡明其熱穩(wěn)定性的好壞。
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