話說巖板｜熱彎技術(shù)讓巖板應(yīng)用更加廣闊
平板形狀的巖板結(jié)構(gòu)單一，使用范圍受限，從而制約了巖板的產(chǎn)能發(fā)展。

市場上的巖板茶幾、櫥柜，巖板洗手盆等都是將巖板裁剪后使用膠水粘接形成，其邊角為直角且長時間使用在粘接處容易變黃、變黑，影響美觀。由于缺乏圓弧過渡，在安全性方面往往令人遠(yuǎn)離。
巖板熱彎，用于弧形的造型，讓巖板應(yīng)用更加廣泛。

特色的加工技術(shù)

巖板是一種綠色環(huán)保新型材料，屬于板材的品類，是巖不是瓷，是板不是磚。它是由天然原料和粘土經(jīng)過特殊工藝，借助萬噸級別壓機(jī)壓制，經(jīng)過1200℃以上窯爐煅燒而成的飾面板材。

巖板堅固耐磨，莫氏硬度高達(dá)6級。但是巖板不含釉，巖板的光澤是通過機(jī)器拋光形成，材料特性和功能要優(yōu)于普通瓷磚大板，具備一定的柔韌性。
巖板作為一種新型材料，被認(rèn)識需要一個過程。
堅硬的巖板可以做到彎曲的原因，但是并代表每個厚度的巖板都能做到一致，也并代表每個品牌的巖板都具有相同的效果。
巖板熱彎之后存在變色的問題，目前已經(jīng)解決；交貨期快，變色幾率低。對于巖板熱彎加工來說，弧度半徑R越小，加工難度就越大。

如果巖板只是單純的材料，不能變成產(chǎn)品，就不能進(jìn)行深度應(yīng)用。因此，巖板的出路在應(yīng)用。
經(jīng)過高溫成型，將市面上3㎜～20㎜的巖板進(jìn)行設(shè)計異形配套彎曲，適應(yīng)面廣，靈活多變，讓現(xiàn)代建筑裝飾配套在家裝、工裝不同領(lǐng)域空間應(yīng)用。
巖板作為新型材料，十分具有市場前景。近年來，受到整裝發(fā)展的影響，越來越多的消費者選擇把主材的購買交給裝修公司，而巖板也屬于主材的范疇。整裝模式之下，對主材商的價格保護(hù)更有利。

巖板熱彎的應(yīng)用市場前景，如廚柜、家具確有需求與優(yōu)勢?？傮w來說，真正的巖板市場，還需慢慢來拓展。

巖板應(yīng)用系列 | 揭秘巖板生產(chǎn)工藝及設(shè)備
好的產(chǎn)品，往往從生產(chǎn)源頭開始。能否產(chǎn)出的巖板，很大程度取決于生產(chǎn)設(shè)備的水平和原材料的甄選。

貝佳斯巖板，從源頭管控原料及生產(chǎn)設(shè)備、流程于一體化，為用戶提供的產(chǎn)品解決方案。
自然的魅力是永恒的?！?br />
貝佳斯巖板，萃取天然礦物元素，其中以甲鈉長石、高嶺土、滑石等環(huán)?；厥詹牧蠟橹?，經(jīng)過層層工序精密篩選，終把經(jīng)過準(zhǔn)確挑選的材料成分進(jìn)行加工。

以嚴(yán)苛的甄選原料標(biāo)準(zhǔn)，將自然的魅力融入空間之中。

貝佳斯巖板生產(chǎn)線，是進(jìn)強(qiáng)聯(lián)合薩克米集團(tuán)共同打造的巖板生產(chǎn)線，采用新巖板智能生產(chǎn)設(shè)備，是綜合智能化、信息化、綠色化于一體的國內(nèi)大巖板智能燒成輥道窯。

同時擁有業(yè)界的壓機(jī)、布料、窯爐、拋光等巖板生產(chǎn)設(shè)備，更有連續(xù)輥壓成型系統(tǒng)使原料與規(guī)格更靈活：產(chǎn)品尺寸大寬度達(dá)1600MM，長度不受限，大規(guī)格為1600*3200MM。
系統(tǒng)化的智能生產(chǎn)線確保巖板產(chǎn)品整體物理性能更，巖板的硬度更高、韌性更好、平整度更佳。

巖板 | 生產(chǎn)流程
1、窯爐烘干
70米長的五層薩克米智能干燥窯，能夠快速排除巖板胚體中的水分，巖板胚體強(qiáng)度，使巖板更加堅硬耐磨。
2、噴墨施釉


貝佳斯巖板采用薩克米14（2+8+4）通道噴墨機(jī)，集合【數(shù)碼釉】和【數(shù)碼干?！抗に?，為產(chǎn)品提供細(xì)膩的色彩變化及立體感特殊裝飾效果，增強(qiáng)巖板表面紋理質(zhì)感。
3、壓制成型

目前，國內(nèi)大多采用15000噸壓機(jī)壓制巖板成型。
貝佳斯巖板，引進(jìn)薩克米36000噸壓機(jī)壓制成型，同時采用輥壓連續(xù)成型工藝，有著比傳統(tǒng)壓機(jī)更大的壓制力和更高的密度。
不僅可以將巖板生胚切割成較小的尺寸，更能減少損耗大程度利用余料，其厚度從3-20mm都能生產(chǎn)，真正實現(xiàn)柔性定制，滿足不同用戶多重需求。
4、云控智能窯爐

貝佳斯巖板采用云控智能窯爐，經(jīng)過1280°C高溫120分鐘燒制，通過數(shù)控確保巖板完全燒透，鍛造巖板高硬度、高韌性，吸水率幾乎為零的物理性能。
5、智能拋磨

智能拋磨，減少人工調(diào)整帶來的不均勻磨削，而造成的巖板崩邊角現(xiàn)象，打造巖板度和合格率更高的磨邊生產(chǎn)，更為巖板質(zhì)量多加一道智能管控。



在生產(chǎn)過程中，智能磨拋達(dá)到了低消耗、低能耗、低污染等各項重要技術(shù)指標(biāo)要求，大大節(jié)約了各方面資源。
6、自動數(shù)碼檢測/成品分選

貝佳斯巖板，采用全自動檢測儀，每一塊巖板的平整度和裁剪尺寸，控制穩(wěn)定性的同時為產(chǎn)品質(zhì)量把好每一道關(guān)口。
7、成品包裝

巖板生產(chǎn)的后一道工序為成品包裝，將制作完成的巖板成品分選、包裝，分別以貼膜和包膜的形式進(jìn)行全方面的包裝，確保產(chǎn)品運輸安全。
作為率先引進(jìn)和生產(chǎn)巖板的企業(yè)，貝佳斯巖板始終堅持以技術(shù)行業(yè)發(fā)展，同時嚴(yán)格把控巖板生產(chǎn)質(zhì)量，重視巖板生產(chǎn)管理和發(fā)展。

致力于為全球用戶提供性能、環(huán)保健康的新型綠色建材，積極推動跨界家居行業(yè)發(fā)展，以初心致敬匠心，用匠心打造工藝。

新巖板施工工藝完全解讀（建議收藏）

巖板鋪貼施工(工藝流程)


1、施工基面處理、找平

2、彈線分格

3、基面涂膠

4、巖板背涂

5、巖板鋪貼

6、壓實及平整度調(diào)整

7、表面清潔及保護(hù)

8、美縫處理
溫馨提示

1、要確定橫向和豎向的點，這樣才不用擔(dān)心會出現(xiàn)裝錯或者是裝歪的情況，好是從左往右、從上往下去貼

2、墻面按照自下而上的順序粘貼，底邊的巖板應(yīng)設(shè)置牢固的水平支撐，地面則按照自內(nèi)而外的順序粘貼。同時根據(jù)設(shè)計的要求，在巖板粘貼時使用適當(dāng)規(guī)格的找平器，以留縫的尺寸滿足設(shè)計要求，并留縫寬度的一致。
巖板干掛安裝(工藝流程)


1、彈線分格

2、安裝主體龍骨

3、安裝巖板

4、填縫

5、清潔

溫馨提示

1、為更好控制平直度和平整度，應(yīng)確定好水平及垂直的控制標(biāo)準(zhǔn)點，自下而上進(jìn)行安裝，塊應(yīng)事先設(shè)置好水平支撐，以便安裝操作；

2、兩人合力將巖板抬放到安裝位置，用自攻螺絲配合手電鉆，將連接構(gòu)件固定于主體龍骨上，并及時調(diào)整巖板，使其平整度和平直度均達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)以上。
巖板外墻
一體式?jīng)_槽掛鉤
掛鉤采用型材沖槽方式，減少掛件螺絲松動脫落風(fēng)險。
扣邊蓋板防脫落
對于層干掛，加入扣邊物理緊固裝置，純物理固定，提高抗風(fēng)阻能力。
抗彎曲，抗撞擊
使用鋁合金骨架，并在防撞區(qū)可加入高密度發(fā)泡陶瓷，穩(wěn)定性更強(qiáng)，遇到撞擊也不會破裂。
材質(zhì)輕，易安裝
選擇3/6+巖板+鋁型材結(jié)構(gòu)，重量在8-15kg/m2。更利于戶外施工，提高安全性與施工效率。


開線盒孔
1.開孔需要換巖板鋸片，并使用云石鋸。

2.開孔過程中全程用水降溫。

3.開孔位置在巖板安裝時四周布滿膠。

4.為了美觀和避免崩裂?？梢栽谒慕翘幱貌Ａс@頭打圓孔。

巖板的施工小貼士
1、在大板鋪貼施工時，建議使用的瓷磚膠，而非傳統(tǒng)【水泥】，因為使用水泥鋪貼大板容易造成空鼓現(xiàn)象。

2、瓷磚膠鋪貼厚度以5-7毫米為宜，瓷磚膠過厚容易導(dǎo)致后期脫落，建議配合粘合劑一起。

3、鋪貼高度如超過7.2米，建議使用干掛法。

4、建議使用美縫劑/瓷縫劑，能夠增加整體美觀感，不會霉變。

5、對于巖板安裝，主要的是切割的工藝。

6、針對巖板膠粘法，此法安裝前地面找平好要使用自流平。

7、對于巖板安裝盡量""。

8、就高不就低，寧大不要小。

9、盡量保留大規(guī)格巖板的完整性。

巖板的生產(chǎn)工藝流程和鋪貼詳細(xì)攻略！
原料準(zhǔn)備
▋1.無論是溫沙、高嶺土、黑滑石、河源球土，還是熟焦、低溫白沙、廣東泥、高強(qiáng)土等，這里都是它們蛻變成材的站。
原材料輸送工序
▋2.對瓷磚原輔材料進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量把關(guān)，只有通過標(biāo)準(zhǔn)檢測的原料才能進(jìn)入配料環(huán)節(jié)。
▋3.檢測通過的原料，由配料員按照比例進(jìn)行配料，通過輸送帶送入球磨機(jī)。
瓷磚原輔料混合配料
磚坯成型
球磨，是原料處理的核心環(huán)節(jié)。球磨出來的顆粒決定了磚坯的成型，顆粒細(xì)膩度和顆粒的平均度決定了瓷磚的質(zhì)量。
04球 磨
歷經(jīng)13-15小時的球磨，細(xì)度達(dá)到0.7-0.9的泥漿。球磨后的配料加水后從球磨機(jī)流出進(jìn)行除鐵和過篩工藝，把不符合要求的粗顆粒分離后回球，重新球磨。
05料漿儲存
除鐵過篩后進(jìn)入漿池內(nèi)陳腐備用。
06噴霧塔制粉
混合均勻后的泥漿通過自動輸漿系統(tǒng)進(jìn)入噴霧干燥塔，經(jīng)過熱風(fēng)交換，干燥脫水后的顆粒大小直徑0.5-2毫米，含有7%的水分。噴霧干燥后的粉料送進(jìn)粉料倉儲。

噴霧干燥塔干燥脫水工序



07壓機(jī)成型
粉料由輸送帶輸送進(jìn)入壓機(jī)，壓制成型。大噸位壓機(jī)恒力泰16800噸壓機(jī)，可以壓制900X900mm至1200X2400mm各個尺寸的瓷質(zhì)大板。
恒力泰16800噸壓機(jī)壓制成型

08磚坯干燥
壓制后的生坯需要經(jīng)過干燥窯進(jìn)行再次干燥，將水分降至0.5%以下，即可進(jìn)入下

生產(chǎn)線工藝
09淋 釉
當(dāng)磚坯水分降至0.5%以下，即可進(jìn)入“淋釉”環(huán)節(jié)。將釉漿打入高位罐，通過釉槽和篩網(wǎng)格的緩沖作用，使釉漿通過光滑的鐘罩，均勻覆蓋在坯體表面。
磚坯經(jīng)輸送帶流暢“淋釉”鐘罩

103D噴墨打印
通過輸送帶將釉坯送入噴墨印刷機(jī)，把電腦預(yù)設(shè)的圖案直接噴印在釉坯表面。8通道噴墨機(jī)打造逼真效果，360萬像素真實還原天然大理石紋理。360°色胚通體布料技術(shù)，使表面與加工面色彩肌理一致，實現(xiàn)大面積、高逼真、無縫視界。
8通道噴墨機(jī)打造逼真效果


11窯爐燒成
輥道窯爐長達(dá)350米，燒成溫度達(dá)1200℃。根據(jù)窯爐溫度的變化分成預(yù)熱帶、燒成帶、冷卻帶，每個階段的燒成時間、溫度都是通過電腦程序嚴(yán)格控制。施過面釉的磚坯，由輸送帶送到輥道窯爐，僅需70分鐘便可燒成完畢。
長達(dá)350米的輥道窯爐
12冷 卻
此時磚的溫度很高需要經(jīng)過冷卻，降溫后的瓷質(zhì)大板由瓷磚智能輸送線運輸至拋光車間。
瓷磚智能輸送線運輸
輸送線由上下磚機(jī)、智能擺渡運輸系統(tǒng)和軌道儲磚系統(tǒng)組成，實現(xiàn)了無人化的自動運輸與儲存，降低成本，運行穩(wěn)定。

13拋 光
瓷磚經(jīng)過燒成冷卻后，進(jìn)入磨邊工序。完成磨邊定尺后，瓷磚在輸送帶上進(jìn)入粗拋機(jī)、中拋機(jī)進(jìn)行拋光。
運用防污技術(shù)進(jìn)行表面處理
為了提高防污能力，要在瓷磚的表面均勻涂上一層納米防污劑，這種在磚體形成一層粒度小至納米級的保護(hù)層，瓷質(zhì)大板具有無可比擬的防污性、耐磨性及高光澤度。

14檢驗分級
瓷質(zhì)大板都會經(jīng)過機(jī)器檢驗、人工檢驗兩道關(guān)口。流水線上的員工認(rèn)真、細(xì)致的檢測其色差、平整度、幾何尺寸等質(zhì)量指標(biāo)，將對產(chǎn)品進(jìn)行檢驗分級。

15打包進(jìn)倉
經(jīng)過檢查的產(chǎn)品，便進(jìn)入自動打包工序：自動上膜、自動放箱、自動折箱、自動打帶、自動打托等一系列全自動工序，陶瓷大板得到包裝，運輸入庫。

大規(guī)格瓷磚應(yīng)用范圍更廣泛，使用場景更多樣，延展空間，令空間寬敞氣派，視野開闊

大板巖板鋪貼前，這3點注意，不然后悔都來不及
基層基本要求



1. 基層表面應(yīng)平整潔凈，不應(yīng)有起殼、脫皮、起砂、油污等現(xiàn)象。粘貼前應(yīng)用清水潤濕基面。



2. 基層具備足夠的整體強(qiáng)度。



3. 基體的粘接強(qiáng)度應(yīng)不小于0.4MPa，小于0.4MPa時，應(yīng)進(jìn)行加強(qiáng)處理



4. 加氣混凝土、輕質(zhì)墻板等基體，當(dāng)采用瓷磚飾面，應(yīng)進(jìn)行加強(qiáng)處理。





1墻面基層空鼓

解決辦法：采用空鼓錘檢測基層是否有空鼓問題。

步：采用鑿子將墻面空鼓部位進(jìn)行清除；

第二步：將沙灰鏟了，重新用速灰補(bǔ)上，干通后重新批膩子。

2墻面部位結(jié)合不實

解決辦法：檢查管線開槽部位是否嵌填嚴(yán)實、是否有結(jié)合不實問題。

結(jié)合不實且脫層的部位進(jìn)行鏟除；嵌填不實、結(jié)合不實的部位要堵密實。

地面基層不平整



解決辦法：采用靠尺檢查基層垂直度。

平整度，垂直度與平整度要求2m，靠尺偏差在3mm范圍內(nèi)；達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)可以使用水泥找平對鋪貼的基層進(jìn)行找平處理。

巖板鋁蜂窩復(fù)合板的性能特點與施工要點
近年來，我國在工程建設(shè)中大力提倡綠色施工，建筑材料的更新也是日新月異，逐漸提高的裝修檔次及日趨高漲的人工費用也對裝飾材料提出了更新的要求。巖板鋁蜂窩復(fù)合板（又稱“巖板蜂窩鋁板”)的誕生與應(yīng)用對于保障裝修的效果與質(zhì)量，加快施工進(jìn)度，節(jié)約材料等均有著重大意義。

巖板鋁蜂窩復(fù)合板是一種采用巖板與鋁蜂窩芯復(fù)合而成的背板進(jìn)行粘貼而成的高科技新產(chǎn)品，其表面不僅保留了巖板的特征，還具有重量輕、強(qiáng)度高、耐污染、色差小、隔音、防潮、節(jié)能、節(jié)材、易安裝等天然石材無法達(dá)到的產(chǎn)品性能，完全克服了天然石材固有重量大、易破裂等缺點，為建筑行業(yè)提供了一種具有更性能、更廣泛應(yīng)用領(lǐng)域的新一代建筑裝飾巖板復(fù)合產(chǎn)品。

針對目前很多施工人員由于其材料及施工工藝較新，對其知之甚少，導(dǎo)致很多施工方法不得當(dāng)?shù)那闆r，就巖板鋁蜂窩復(fù)合板的性能特點及施工要點作以下介紹：

一、材料特點

1、重量輕：25mm厚巖板鋁蜂窩復(fù)合板比25mm厚干掛石材輕50%左右。

2、強(qiáng)度高：巖板與蜂窩鋁板復(fù)合后，其抗彎、抗折、抗剪切的強(qiáng)度明顯提高，大大降低了運輸、安裝、使用過程中的破損率。

3、安全性好：受強(qiáng)力沖擊后，巖板表面只是局部破裂，不會產(chǎn)生輻射性裂紋，更不會整體破裂、脫落。

4、安裝方便：在安裝過程中，無論重量、易破碎（強(qiáng)度等）或分色拼接都大大提高了安裝效率和安全性。巖板鋁蜂窩復(fù)合板在安裝時很方便，可根據(jù)客戶要求預(yù)先安裝，一般情況下不需要大型安裝設(shè)備，在較低的層次上，只需要簡單的工具即可完成。由于材料重量大大減輕，采用普通粘結(jié)劑就可以方便地固定在墻壁上，安裝簡單，輔助材料少，省時省力，安裝成本降低。

5、隔音、防潮：巖板鋁蜂窩復(fù)合板擁有用等邊六邊型做成的中空鋁蜂芯，因而具有隔音、防潮、隔熱、防寒的性能。

6、節(jié)能、降耗：巖板鋁蜂窩復(fù)合板因其有隔音、防潮、保溫的性能，因而，在室內(nèi)外安裝后可降低電能和熱能的消耗。

7、降低成本：因巖板鋁蜂窩復(fù)合板較薄較輕，在運輸安裝上就節(jié)省了一部份成本，而且對于較貴的石材品種，做成復(fù)合板后都不同程度地比通體板價格低廉。

8、選擇性強(qiáng)：可以根據(jù)市場發(fā)展和建筑需要，選擇國內(nèi)、外任意的巖板花色。保持了巖板的主要性能指標(biāo)，耐用年限長。

9、巖板鋁蜂窩復(fù)合板的其他優(yōu)勢性能：

1）防火：鋁板為不燃材料；

2）耐腐蝕蜂處理的耐腐蝕性。鹽霧噴射48小時無針孔、裂紋、不起泡；

3）環(huán)保：蜂窩鋁板屬于純鋁產(chǎn)品，不揮發(fā)任何對人體有害的氣體，無放射性并可以完全回收利用，的環(huán)保型產(chǎn)品；

4）蜂窩鋁板容易拆除裝，且不會拆壞板材，其重輕、運輸方便，可運到不同的地方多次重復(fù)利用。

二、施工要點

1、測量放線

根據(jù)圖紙和土建施工單位交接的標(biāo)高點及軸線位置，采用線錘、墨線、水平儀等測量工具，用紅藍(lán)鉛筆在建筑物結(jié)構(gòu)頂板上定出龍骨中心線、石材吊頂龍骨平面分格及轉(zhuǎn)角等基準(zhǔn)線，并用經(jīng)緯儀進(jìn)行調(diào)整、復(fù)測。

2、龍骨制作與安裝

根據(jù)龍骨結(jié)構(gòu)圖進(jìn)行加工及安裝，按放樣基準(zhǔn)和基準(zhǔn)面，將土建誤差調(diào)整好。石材鋁蜂窩復(fù)合板每平方僅為8Kg左右，只需要安裝橫向龍骨即可滿足要求。龍骨質(zhì)量安裝的好壞直接關(guān)系到石材鋁蜂窩復(fù)合板的干掛質(zhì)量，要嚴(yán)格控制龍骨的安裝質(zhì)量，龍骨水平公差應(yīng)控制在±1mm內(nèi)。龍骨安裝完要進(jìn)行全面檢查，尤其是要對龍骨掛件中心線進(jìn)行校核，自檢合格后及時提交驗收。

3、角碼安裝

安裝角碼也要嚴(yán)格控制水平度，水平公差應(yīng)控制在±1mm內(nèi)。首行角碼點焊定位，待角碼位置全面檢查復(fù)核（尤其是要對角碼中心線進(jìn)行校核）無誤后將其滿焊，要求焊高6~8毫米，線條流暢，不允許有氣泡和夾渣，焊接完成后敲除焊渣刷二遍防銹漆。

4、背栓安裝

石材鋁蜂窩復(fù)合板生產(chǎn)加工時，按照設(shè)計要求開孔并預(yù)埋螺母，用大力膠與石材蜂窩鋁板固定。石材鋁蜂窩復(fù)合板與角碼連接采用螺栓螺母固定，并通過調(diào)節(jié)螺母進(jìn)行緊固。

5、巖板鋁蜂窩復(fù)合板安裝

將裝有背栓的石材鋁蜂窩復(fù)合板，按照放樣圖編號的要求對應(yīng)掛裝。安裝時將巖板鋁蜂窩復(fù)合板板塊通過螺栓螺母在橫向龍骨角碼上即可，安裝簡便易行。通過螺栓頂部螺母的調(diào)節(jié)與邊緣控制線的控制，達(dá)到橫平直的質(zhì)量要求。

6、巖板鋁蜂窩復(fù)合板板縫打膠及修飾整理

板縫打膠前應(yīng)在巖板鋁蜂窩復(fù)合板四周粘好保護(hù)膠帶，防止石材受污染。用鋼絲刷及毛刷清理巖板蜂窩鋁板縫隙內(nèi)的灰塵。膠平面應(yīng)平滑美觀、無褶皺。完成后應(yīng)檢查、修補(bǔ)、清理一遍，拆除操作架時應(yīng)注意成品保護(hù)。

三、應(yīng)用效果

巖板鋁蜂窩復(fù)合板是一種具有天然石材裝飾效果的安全環(huán)保節(jié)能產(chǎn)品。巖板鋁蜂窩復(fù)合板與普通干掛石材相比具有重量輕，造價低，施工方便快捷，節(jié)省人工等優(yōu)點。傳統(tǒng)干掛石材由于受氣候環(huán)境變化及安裝工藝等因素的影響，還會存在很大的質(zhì)量問題和安全隱患。而巖板鋁蜂窩復(fù)合板及配套螺母、螺栓的大優(yōu)點是工廠化，它完全在工廠內(nèi)部生產(chǎn)完成，做到機(jī)械生產(chǎn)，現(xiàn)場安裝，不但安全快捷，而且節(jié)約了大量人力物力，因此完全做到了材料生產(chǎn)工廠化，材料成本節(jié)約化，現(xiàn)場安裝便捷化，經(jīng)濟(jì)安全環(huán)?？旖菽繕?biāo)化。