我金剛石工具企業(yè)競爭對手是韓國企業(yè)
目前我國金剛石工具的主要對手是韓國企業(yè)，和韓國企業(yè)競爭，我們除了比產(chǎn)品的性價比以外，下一步主要是在產(chǎn)品創(chuàng)新方面。 　　據(jù)介紹，金剛石工具從早歐美開始，然后到日本，韓國，現(xiàn)在制造中心有往中國轉(zhuǎn)移的趨勢，這只是制造中心的轉(zhuǎn)移。從目前看我們要進人國際市場的競爭，下一步要面臨的是韓國企業(yè)的競爭，過不了韓國企業(yè)這一關就上不了一個更高的層次。　　和韓國企業(yè)競爭，我們除了比產(chǎn)品的性價比以外，下一步主要是在產(chǎn)品創(chuàng)新方面。過去金剛石工具的新產(chǎn)品都是由歐美像圣戈班等這樣的大企業(yè)發(fā)明，近幾年這個創(chuàng)新的發(fā)動機已經(jīng)到韓國了，包括韓國近推出的定向排列等許多新的技術。在這一點上，我們的差距比產(chǎn)品性價比的差距更大。將來如果某些產(chǎn)品是由中國發(fā)明，在美國、歐洲申請了專利，除了中國沒有人可以生產(chǎn)，那么自然就不存在反傾銷問題了。當產(chǎn)品成為某個國家需求的選擇的時候，就不可能有反傾銷。要避免反傾銷，提高創(chuàng)新能力是主要的。

現(xiàn)代刀具切削加工技術的重要發(fā)展趨勢
（一）中國制造業(yè)快速發(fā)展和用戶行業(yè)對刀具的需求 從世界范圍觀察中國制造業(yè)的發(fā)展可以看出，中國制造業(yè)近年發(fā)展迅速。對刀具行業(yè)來說，這意味的市場。而在這種背景下，中國低水平的制造成本是公認的事實。從勞動生產(chǎn)率看，有統(tǒng)計資料表明，中國和德、美、日等發(fā)達國家相比，大約差距3～5倍。 如此大的市場，低水平的勞動生產(chǎn)率，再加上制造技術的不斷進步和發(fā)展，對刀具行業(yè)來說，既是機遇，更是挑戰(zhàn)。市場對刀具的需求，不僅是量的增長，更重要的是質(zhì)的提高。從用戶行業(yè)看，有七大行業(yè)對刀具的需求量為顯著。 其一是發(fā)電設備制造業(yè)。在全球能源供應逐日緊張，石油價格持續(xù)上漲等背景下，對發(fā)電設備的需求已越來越明顯。在發(fā)電設備制造過程中，僅花在刀具部分的成本就非?？捎^。 模具制造業(yè)也是刀具用量大的行業(yè)之一。在模具制造過程中，成型模、熱作模、冷作模、塑模等幾乎所有環(huán)節(jié)中都需要用到刀具。此外，汽車、高速列車、一般機械制造業(yè)、以及近年來逐漸擴大用量的木材加工業(yè)都已成為刀具行業(yè)的主要用戶。 航空航天業(yè)是傳統(tǒng)也是為重要的刀具應用領域。在該行業(yè)中，刀具一般用來切削飛機結構件。這些結構件一般體積較大，過去大量采用鋁合金。隨著鈦合金、復合材料應用領域的擴大，對刀具加工的要求也越來越高。 作為國家扶持工業(yè)之一，近年來，已投入大量資金用于航空航天業(yè)大型客機的研發(fā)。這些研發(fā)是方方面面的，我們抽出與刀具有關的方面來分析，著重研討結構件材料的使用。 從新的波音787機身可以看出，過去大量采用鋁合金直接覆蓋的方法已逐漸被舍棄，取而代之的是復合材料的直接鋪設和纏繞。此外，鈦合金的用量也在增加。與過去相比，新的方法可大大降低飛機重量，節(jié)省燃油和能耗，對大型客機來說，這一點尤其重要。 鈦合金是公認的難加工材料。只需要鋪設和纏繞的復合材料看似不需要很大的加工量，但是對加工質(zhì)量的要求卻越來越高。對刀具行業(yè)來說，這都是不小的挑戰(zhàn)。 除了機身結構件外，對飛機發(fā)動機的加工也是一個難點。發(fā)動機一般采用難加工材料制成，形狀復雜，需要切槽鉆孔、葉片加工等工序，對刀具的實際切削效果要求非常高。此外，為滿足飛機結構件的要求，一般情況下都選用整體毛坯來加工，90%以上的材料都將被切除掉，由于加工量大，因此對加工效率要求。 （二）切削加工技術的發(fā)展趨勢 從刀具發(fā)展歷程看，從十九世紀末到二十世紀中期，刀具材料以高速鋼為主要代表；1927年德國研制出硬質(zhì)合金刀具材料并獲得廣泛應用；二十世紀50年代，瑞典和美國分別合成出人造金剛石，切削刀具從此步入以超硬材料為代表的時期。二十世紀70年代，人們利用高壓合成技術合成了聚晶金剛石（PCD），解決了天然金剛石數(shù)量、價格昂貴的問題，使金剛石刀具的應用范圍擴展到航空、航天、汽車、電子、石材等多個領域。 刀具材料的選擇是切削加工成功的基礎。與硬質(zhì)合金相比，PCD刀具速度可達4000m/min，而硬質(zhì)合金只有其1/4。從壽命上看，PCD刀具一般能提高20倍。從加工出的表面質(zhì)量看，PCD的效果比硬質(zhì)合金要好30%～40%。此外，CBN（立化氮化硼）超硬材料刀具和表面涂層刀具的發(fā)展對推動切削加工技術的進步也功不可沒。 一百多年來，刀具的切削速度不斷提高，帶來了加工效率的變化，進一步帶來了加工范圍的拓展。切削加工發(fā)展的大標志，就是高速切削加工（high speed cutting，簡稱HSC）的發(fā)展。 一個高速切削加工系統(tǒng)所涉及的方面很多。僅從加工過程上看，傳統(tǒng)的切削加工，一個被加工工件（如模具），需要經(jīng)過毛坯退火—粗加工—精加工—淬火—EDM準備—電火花加工—特別的精加工—人工拋光等程序。而高速加工僅需要毛坯淬火—粗加工—半精加工—精加工以及超精加工等環(huán)節(jié)，從步驟上來說就減少了三個，加工時間比傳統(tǒng)加工方法縮短30%～50%左右；在加工小尺寸部件時，這種優(yōu)勢尤其明顯。更有甚者，過去某些企業(yè)制作復雜的模具，基本上都需要3、4個月才能交付使用，采用高速切削加工后，只需要半個月便可完成。 一個高速切削加工系統(tǒng)，由刀具和技術兩部分組成。與刀具相關的因素有刀具材料的選擇、刀具系統(tǒng)的組成結構、刀具需加工的邊緣形狀。而與技術密切相關的是CAD/CAM系統(tǒng)的選擇、刀具加工路徑的規(guī)劃、切削參數(shù)的設置以及冷卻與潤滑環(huán)節(jié)。 自高速切削普及以來，從1950年至2000年的半個世紀內(nèi)，加工效率提高了4～5倍。當然，需要提到的是，高速切削一般是由其加工物件來定義其“高速”的范圍。石材 刀具在全部加工成本中所占比重并不大。我們以汽車業(yè)某制造過程為例來分析：機床等設備投資占總成本35%，設備工作時的能耗占7%，企業(yè)的正常運營成本占27%，冷卻及潤滑成本占17%，直接人工占9%，刀具占4%。無偶，機床加工鋁合金工件的批量生產(chǎn)成本中，冷卻及潤滑占16%，刀具4%，其他加工成本占80%。可以看出，刀具在整個成本中，僅占了極小的一部分。但是，不可忽視的是，這4%成本的刀具，卻可能影響到10%～15%的整體加工效率。石材 對刀具來說，關鍵的因素有三個：成本、壽命、效率。有實驗表明，若刀具成本降低30%，整體成本大約降低1%；若提高50%的刀具壽命，整體成本大約降低1%；但是，若盡可能的優(yōu)化切削參數(shù)，提高20%的刀具加工效率，那么，每一個工件整體成本能降低15%以上。 當然，要全面提高機床的生產(chǎn)效率，不僅應通過高速切削減少工件的切削加工時間，還需大力壓縮加工輔助時間（含機床調(diào)整、程序運行檢查、空行程、起制動空運轉(zhuǎn)、工件上下料和裝夾、換刀等時間）、待機時間和故障停機時間，因為在多品種小批量生產(chǎn)條件下，機床的有效切削時間一般只占其全部工時的25%～35%。可見，除高速切削外，如何更加有效的加工，是制造業(yè)面臨的重要課題之一。 目前，綠色加工技術已成為全球的熱點，這個綠色，包括了經(jīng)濟、環(huán)保、。從環(huán)保角度看，一方面是高速加工帶來能耗的降低，另一方面，冷卻液與潤滑液的選擇是非常關鍵。如上所述，冷卻液的成本在整體成本中所占比例頗高，達到16%左右。潤滑與冷卻的效果與整體的加工效率也非常相關，尤其是對難加工材料，如鈦合金，切削到一定程度后，進行適當?shù)睦鋮s。隨高速切削的發(fā)展，冷卻液澆注時，刀具經(jīng)常出現(xiàn)熱裂的情況，導致刀具壽命降低，這一點需要改進。 總之，在加工技術中，、率、低成本、環(huán)保，及結果的可預見性，都將是明顯的趨勢。這個可預見性，是指加工結果是可預測的、可控制的，而不是隨機的。這就要求操作者對加工技術有更深的理解。 （三）對現(xiàn)代制造方式的探討 何謂現(xiàn)代制造？是硬件方面的現(xiàn)代，這包括的機床、數(shù)控加工系統(tǒng)、刀具的使用；在軟件方面，一是冷卻及潤滑技術及條件的改進，二是切削參數(shù)的優(yōu)化（即加工技術的優(yōu)化）。我國航空航天業(yè)，投資購進了大量國際設備，但是發(fā)現(xiàn)仍然不能實現(xiàn)很好的加工。經(jīng)過反復實驗，發(fā)現(xiàn)是軟件方面需要做出改進?？梢姡F(xiàn)代制造不僅僅需要投資大量的儀器設備，更應該在知識及技術方面更好地進行武裝。 切削參數(shù)方面的調(diào)整，在不同企業(yè)有不同做法，是見仁見智的事情，這里就不再贅述。從刀具本身來說，重要的，是提高刀具的使用壽命。如上所述，刀具使用壽命與冷卻潤滑的條件與方式息息相關。高速切削同時促進了綠色的冷卻/潤滑技術。這里介紹一項關于冷卻潤滑的新技術。如果把氮氣加上冷的油霧潤滑（10°C以下），可提高刀具壽命10倍。同時，可提高加工效率，減少污染，提高表面加工質(zhì)量。特別適合難加工材料，如鈦合金的加工。 加工時產(chǎn)生的偏差，直接影響工件的切削加工質(zhì)量。導致加工偏差的因素很多，比如工件內(nèi)應力的分布、工件的安裝與夾緊、工件結構復雜程度、刀具變形程度、機床的精度、剛度與熱特性、工件受力變形、工件熱變形等。 舉例來說，在對飛機部件進行高速高精加工，以實現(xiàn)薄壁整體式結構時，為避免發(fā)生加工偏差，重要的是低切削力，低熱偏差，及更高的材料移動率。對應零件的剛度施以相應的銑削力，也是加工時需要注意的關鍵問題。 綜上所述，中國制造業(yè)正面臨一個超大市場需求，同時低勞動力成本，低生產(chǎn)率水平，技術的不斷進步，都給我們帶來了機遇和挑戰(zhàn)。不可否認，、率、低成本以及環(huán)保都是現(xiàn)代制造的趨勢。同時，提高生產(chǎn)效率也就意味經(jīng)濟上的更多考慮。要實現(xiàn)現(xiàn)代制造，需要在硬件和軟件上同時下功夫，這包括投資的機床、數(shù)控加工、的刀具，也包括切削參數(shù)的優(yōu)化、冷卻及潤滑條件的改進。

攜帶式鉆頭、銑刀研磨機的出現(xiàn)掀起了研磨行業(yè)工業(yè)革命
攜帶式鉆頭、銑刀研磨機的出現(xiàn)代替了人工，掀起了研磨行業(yè)工業(yè)革命，因其的性能迅速占據(jù)日本、德國、歐美等工業(yè)發(fā)達國家市場。據(jù)上海全鎰機電有限公司趙長偉先生介紹，在日本，攜帶式鉆頭、銑刀研磨機已經(jīng)占據(jù)日本80％以上的市場，德國、歐美等60%以上的市場。至2006年開始投入中國市場以來，經(jīng)過近兩年的發(fā)展，已經(jīng)得到眾多研磨企業(yè)的青睞，市場占有率正在逐步上升，市場前景看好。 　　說起攜帶式鉆頭、銑刀研磨機受歡迎的原因，趙長明打了一個這樣的比喻：人類發(fā)明了機械交通工具后，一旦擁有了，現(xiàn)在離家出遠門還有人愿意走路或者騎馬嗎，同樣道理，一旦習慣使用鉆頭\銑刀研磨機研磨鉆頭\銑刀還會有人用手工來磨鉆頭\銑刀嗎？一臺不僅可以為企業(yè)節(jié)省生產(chǎn)成本，也可以為老板解決頭痛的人事問題機械，又有幾家企業(yè)會拒絕呢？　　隨著國內(nèi)的生產(chǎn)技朮及質(zhì)量的提升，生產(chǎn)廠家使用的設備及刀具的精密度也日益提高，原本手工研磨的技朮隨著時代的轉(zhuǎn)變，造成研磨技朮的斷層，單價昂貴的鉆頭\銑刀重復使用率大大的下降，無形中是造成刀具成本的增加，這些現(xiàn)象在許多的國家里早已出現(xiàn)，而國內(nèi)類似現(xiàn)象也一一浮上臺面，許多企業(yè)老總為獲得研磨刀具的人才，不惜重資挖掘和挽留，但是仍然大量存在人才流失的現(xiàn)象，致使作業(yè)效率降低，生產(chǎn)進度減緩。這些嚴重問題都反應出了鉆頭\銑刀研磨機的在整個市場中的需求性、存在性、流行性?！　《鴶y帶式鉆頭、銑刀研磨機匯集智能，體現(xiàn)出輕便、簡單、快速、的設計理論，基本上滿足了現(xiàn)在生產(chǎn)廠家的相關需求，也解決各企業(yè)、公司及廠家老總在成本、時間、效率、質(zhì)量上的困擾。機器取代人力是工業(yè)革命的結果，也是工業(yè)現(xiàn)代化的必然性?，F(xiàn)在如此，將來也會如此。鉆頭、銑刀研磨機研磨刀具取代人工研磨刀具是大勢所趨，這也說明鉆頭、銑刀研磨機的市場是不可的，尤其在國內(nèi)這個正處于萌芽階段的發(fā)展時期，正是占有市場的大好時機?！　∫匀挚磥恚F(xiàn)在的中國市場日趨與國際接軌，整個大陸的五金制造業(yè)明顯感受到了與國外同行的差距，壓力不斷的增加，而在生產(chǎn)外銷方面不斷的增長的同時，急需各生產(chǎn)廠家改走的路線，因此他們不得不趨附于“精細”這一塊．動作迅速的各大廠家也已經(jīng)在開始著手準備，那么根據(jù)以往習慣，將會有很多小廠家跟風而至。對于這樣的情況，中的大部分產(chǎn)品已經(jīng)無法滿足客戶、高度需求，而攜帶式鉆頭、銑刀研磨機剛剛填補了這個空缺?！　∫?目前市面上銷售的攜帶鉆頭、銑刀研磨機，經(jīng)研磨后的鉆頭、銑刀同心度可達0.01mm，高度全球一旡二，屬于世界水平，其技朮含量高，不易仿造，有不被取代的優(yōu)勢?！　《?為求產(chǎn)品高度，且長時間使用之后依然，產(chǎn)品采用、高成本的材料生產(chǎn)，所以故障率低、度高?！　∪?產(chǎn)品設計符合人性需求即符合市場需求，操作簡單、快速的特性讓使用者能迅速上手，而且人人都能非常軽易地磨出一根超標的鉆頭、銑刀?！　∷?產(chǎn)品有市場需求即有市場發(fā)展性，鉆頭、銑刀研磨機將是未來生產(chǎn)廠家不可缺少好幫手，銷售市場的普及性，是代理產(chǎn)品時必要考慮的要件?！　∥?售出產(chǎn)品后將會性獲利。該產(chǎn)品并不是一次性產(chǎn)品，但機器只能配備的砂輪，這也是攜帶式研磨機技術的核心部分之一，如果換作其他砂輪，度將沒有，而砂輪是一種耗材，需要不定時地更換。

新型石材雕刻制品加工設備
隨著社會經(jīng)濟的發(fā)展，人們的審美觀不斷改變，越來越崇尚自然，作為天然裝飾工藝材料的石材制品的應用得到迅猛發(fā)展。天然石材以其華麗的色彩、穩(wěn)定的物理化學性能和良好的加工性能在建筑裝飾、工藝制品、生活器具等方面得到大量應用。石材 　　石材雕刻類制品尤其是用于室內(nèi)裝飾的浮雕、刻畫、畫框、透雕窗格、壁爐飾面等精細雕刻制品的發(fā)展尤為迅速，向著藝術化、化、規(guī)?；瘧梅较虬l(fā)展，同時，石質(zhì)藝術雕刻制品的應用也已成為現(xiàn)代城市建筑中景觀的重要組成部分，其應用量成為展現(xiàn)城市文化品位的重要標志?！　∧壳?，市場上用于加工平面雕刻制品的設備很少，大都是采用手工雕刻，工作效率低、質(zhì)量不穩(wěn)定且勞動強度大。計算機數(shù)控技術的發(fā)展為石材雕刻制品的自動化加工奠定了基礎，數(shù)控加工中心在平面雕刻制品加工中的應用，實現(xiàn)了石雕制品的機械化、自動化生產(chǎn)，且效率較高，但是，數(shù)控加工中心的價格和加工成本太高，一般企業(yè)難以接受。因此,國內(nèi)企業(yè)迫切的需要功能多、價格和加工成本低、的經(jīng)濟實用型平面雕刻制品數(shù)控加工設備。　　2 設備結構方案設計　　針對國內(nèi)經(jīng)濟實用型平面雕刻制品數(shù)控加工設備的需求情況，我們擬開發(fā)平面雕刻制品加工設備，使其能率、的加工平面雕刻制品，又具有較寬的適應面，本身或通過增減附件而具有其他用途,以提高其利用率。　　2.1設備的功能、運動分析　　平面雕刻制品的加工工藝一般為：石料選擇→(模型制作)→坯料加工→平面雕刻制品的型面成形加工→(拋光加工)→制品組裝→清洗、防護、驗收?！　〉窨讨破烦Ｓ玫募庸ぴO備有兩種：一是仿形加工設備;二是計算機數(shù)控加工設備。仿形加工一般是控制觸頭與靠模模型直接接觸，當觸頭沿著模型上的輪廓運動時，刀具與觸頭同步運動，把模型上的輪廓復制到工件上，對于比較精細的雕刻制品的復雜型面難以加工。況且，仿形加工設備需要制作與加工對象一致或成比例的模型，模型的制作和管理較麻煩。計算機數(shù)控技術在雕刻制品加工設備上的應用，實現(xiàn)了雕刻設備的自動化控制與加工，通過計算機掃描的方式輸入制品信息，不需制作模型即可方便快捷的進行雕刻制品的加工?！　〉窨讨破返淖詣踊庸りP鍵是其型面的成形加工，需要由計算機數(shù)控系統(tǒng)控制設備運動，使加工工具相對于工件在水平方向、豎直方向和前后方向(簡稱為X、Y、Z方向)的插補聯(lián)動運動，以滿足其加工要求。為便于設計、制造，設備的機械部分采用模塊化設計。通過對雕刻制品加工的功能需求、運動和設備的結構分析，可設計出設備的子功能、功能元及其相互關系的功能分解體系，如圖1所示?！　? 圖1 功能分解關系圖　　2.2 設備結構方案設計　　通過設備的功能、運動和結構分析，根據(jù)圖1 所示關系，該設備可以劃分為五個功能模塊，如圖2所示?！　D2 各模塊的實現(xiàn)部件　　根據(jù)上述分析，將設備的五大功能模塊結構化為：雙立柱框架模塊、水平托板模塊、豎直托板模塊、動力頭模塊和工作臺模塊，其中的動力頭模塊的主運動采用電主軸驅(qū)動。通過各功能模塊的標準接口連接組裝，即可實現(xiàn)雕刻制品加工功能的設備，如圖3所示。　　設備由雙立柱與固定式橫梁組成設備的雙立柱框架結構(3)，板材(6)通過真空吸盤(7)固定在工作臺(8)上，動力頭(4)固定在豎直拖板(1)上，電主軸帶動雕刻刀(5)作主運動，實現(xiàn)制品的加工。水平拖板(2)裝在由兩根圓柱導軌組成的橫梁上，由步進電機帶動作橫向運動，實現(xiàn)了刀具的X向進給運動;豎直拖板與水平拖板通過豎向圓柱導軌相連，由步進電機帶動作上下運動，從而實現(xiàn)了刀具的Y向進給運動;工作臺由步進電機帶動作縱向運動，實現(xiàn)了工件的Z向進給運動?！　?圖3 平面雕刻制品加工設備結構簡圖1-豎直托板模塊 2-水平托板模塊 3-雙立柱框架模塊 4-動力頭模塊　　5-雕刻刀 6-工件 7-真空吸盤 8-工作臺模塊　　根據(jù)常用制品的規(guī)格參數(shù)，結合設備的整體結構以及各模塊的參數(shù)，確定了設備的規(guī)格參數(shù)，見表1?！　?.3設備控制系統(tǒng)　　設備的控制系統(tǒng)采用計算機控制實現(xiàn)X、Y、Z三個方向的進給運動及三坐標的伺服聯(lián)動。設備加工信息可以通過激光掃描器(實物模型)、掃描儀(效果圖)掃描輸入，也可由CAD圖形信息輸入，建立制品模型信息，再通過圖像、圖形處理軟件完成加工信息的處理?！　? 結論　　(1)采用模塊化設計技術，通過功能、運動分析，將平面石材雕刻制品加工設備結構劃分為雙立柱框架模塊、水平托板模塊、豎直托板模塊、動力頭模塊和工作臺模塊五大功能模塊，按照模塊進行設計、制造，便于設計、生產(chǎn)組織及使用、維護?！　?2)設備采用雙立柱、龍門框架式結構，設備剛度高。主要部件采用焊接件，工藝性好，制造成本低，結構緊湊，具有較高的性能價格比。石材　　(3)設備動力頭模塊的主運動采用電主軸驅(qū)動可方便進行浮雕、刻畫、畫框、透雕等大部分平面雕刻制品的加工。石材　　(4)設備的計算機數(shù)控系統(tǒng)實現(xiàn)了加工信息的自動輸入與處理，簡化了操作，提高了編制制品模型程序的效率和準確度?？刂撇捎谩嵱?、宜人、自動化程度高?！　?5)設備各功能模塊均設有標準接口，可通過更換不同的功能模塊實現(xiàn)設備功能的拓展，達到一機多能的要求。

新型石材防水切割技術 已獲發(fā)明專利
石材防水處理通常是在加工好的石材表面上進行，費時費力。近期，法國一公司發(fā)明了一種石材的防水切割技術。這種技術是在鋸刃的冷卻水中加入適量的浸透性有機硅乳液，對石材進行切割，在切割的同時實施對石材的防水處理。切割表明，這種切割技術簡便實用，含有有機硅乳液的冷卻水可完全浸入石材，因為據(jù)刃的機械作用可提高含乳液的冷卻水的浸透性，使其進入石材內(nèi)的細毛細管。據(jù)悉，這種技術已獲發(fā)明專利。

研磨常識--油石
油石 oilstone 用磨料和結合劑等制成的條狀固結磨具。油石在使用時通常要加油潤滑，故名。油石一般用于手工修磨刀具和零件，也可裝夾在機床上進行珩磨和超精加工。油石有人造的和天然的兩類，人造油石由于所用磨料不同有兩種結構類型。①用剛玉或碳化硅磨料和結合劑制成的無基體的油石，按其橫斷面形狀可分為正方形、長方形、三角形、刀形(楔形)、圓形和半圓形油石等；②用金剛石或立方氮化硼磨料和結合劑制成 的有基體的油石，有長方形、三角形和弧形油石等。天然油石是選用質(zhì)地細膩又具有研磨和拋光能力的天然石英巖加工成的，適用于精密機械、鐘表和工具等制造行業(yè)中的手工精密修磨。 油石一般有六種：綠碳化硅的、白剛玉的、棕剛玉的、碳化硼的、紅寶石的（又名燒結剛玉）和天然玉的。 碳化硼油石：粒度在400至1000之間，粒度越小越粗糙，磨削量越大，用于半成刀具的磨削，而其本身硬度強，特別耐磨，油石不易出劃橫天然玉油石：是油石中粒度細的一種，只是用于拋光，幾乎沒有磨削量；在油石上涂上W0.5的金剛石研磨膏后，能把刀的表面磨成鏡面紅寶石油石：介于碳化硼和天然玉之間，粒度在1000至2000之間，主要用于開刃，刃口鋒利，加上W0.5的金剛石研磨膏也能達到鏡面的效果,另外，關于金剛石研磨膏，粒度從W40到W0.5,W40粗，磨削量大，W0.50細，用于拋光，而且不退火，再硬的刀也能研磨。 使用方法： 把粗的W40的研磨膏涂在碳化硼油石上，可以加快加大磨削量，不退火。然后，要把刀上的粗的研磨膏清洗干凈后，再使用W0.5的研磨膏，涂再紅寶石或者天然玉上，用于拋光，拋出來的效果就是鏡面了。綠碳化硅的、白剛玉的、棕剛玉的這三種油石硬度不夠，再加上粒度有點粗，容易把刀磨出劃橫，而且另外三種油石在拋光、磨削時不會退火。粒度大于１０００的就沒有什么區(qū)別了，主要決定于用的研磨膏了，把W１．５的研磨高涂再１０００目的紅寶石上，它的研磨效果就是W１．５的研磨高的效果，即２５００粒度的油石效果。 研磨膏的型號與粒度對應如下： W５－－１２００目 W３．５－－１５００目 W２．５－－２０００目 W１．５－－２５００目 W１－－８０００目 W０．５－－細，國家標準中未標明具體數(shù)值 而碳化硼、紅寶石、天然玉是說得三種材質(zhì)，材質(zhì)不同，其效果就有出入： 碳化硼－主要磨削 紅寶石－主要開刃，加上細粒度的研磨膏，也可以拋光，出鏡面 天然玉－只是拋光。