生產工藝：原始的石灰生產工藝是將石灰石與燃料（木材）分層鋪放，引火煅燒一周即得?，F(xiàn)代則采用機械化、半機械化立窯以及回轉窯、沸騰爐等設備進行生產。煅燒時間也相應地縮短，用回轉窯生產石灰僅需2～4小時，比用立窯生產可提高生產效率5倍以上。近年來，又出現(xiàn)了橫流式、雙斜坡式及燒油環(huán)行立窯和帶預熱器的短回轉窯等節(jié)能效果顯著的工藝和設備，燃料也擴大為煤、焦炭、重油或液化氣等。

注意事項
1、使用操作過程時間越短越好，放置在包裝容器內的適當處，起到密封吸濕的作用。

2、存放在干燥庫房中，防潮，避免與酸類物接觸。

3、運輸過程中避免受潮，小心輕放，以防止包裝破損而影響產品質量。

4、禁止食用，萬一入口，用水漱口立即求醫(yī)。（切記不能飲水）

氧化鈣注意事項：

1、氧化鈣長時間在空氣中暴露會吸收二氧化碳變成粉末狀碳酸鈣，起不到清塘消毒的作用。因此生石灰現(xiàn)買現(xiàn)用，且選擇塊狀較輕、不含雜質的為好。若次用不完剩下的生石灰用塑料袋扎口密封保存。

2、氧化鈣要加入漿后趁熱潑灑，忌將殘渣倒入池中，以免池魚誤食而死亡，更不可將整塊石灰扔到池中進行水體消毒。

3、氧化鈣忌與氮肥同時施用。生石灰遇水生成大量的OH-，使NH?++OH-≒NH?·H?O平衡向右進行，氨水含量高易引起魚類氨中毒。同理，池水中氨氮含量1.2毫克/升時，也不宜放用生石灰。另外施銨態(tài)氮肥后隔周后方可使用生石灰，切忌混用。

4、氧化鈣不能和磷肥混用。施磷肥后無機磷在pH為6.5～7.5時主要以HPO?2-、H?PO?-形式存在，若與生石灰混用在pH大于7.5時，會發(fā)生反應生成Ca（PO?）?，使有磷易形成鈣鹽沉淀而損失。般施生石灰后至少隔10～15天方可施磷肥。

5、氧化鈣不能和漂白粉、強氯精等鹵素類藥物混用。因為漂白粉等為酸性藥物，生石灰為堿性藥物，若混用則酸堿中和，直接降低消毒功。

6、氧化鈣忌與敵百蟲同時施用。因為生石灰遇水生成氫氧化鈣，而在弱堿性條件下，敵百蟲會發(fā)生化學反應生成敵敵畏，其毒性會增強10倍，且殘留期大大延長。

7、不宜與有機絡合物混用。水溶性的有機絡合物與鈣離子生成不溶性的絡合物，降低絡合物療。

8、不能和硫酸銅等同時使用。水體中氫氧根離子的增加會導致銅離子的減少，大大降低硫酸銅的功。同理，生石灰不能和鈣、鎂、重金屬鹽混用。

氧化鈣儲存運輸：

1、運輸注意事項：起運時包裝要完整，裝載應穩(wěn)妥。運輸過程中要確保容器不泄漏、不倒塌、不墜落、不損壞。嚴禁與易燃物或可燃物、酸類、食用化學品等混裝混運。運輸時運輸車輛應配備泄漏應急處理設備。雨天不宜運輸；

2、儲存注意事項：儲存于陰涼、通風的庫房。庫內濕度不大于85%。包裝完整密封，防止吸潮。應與易（可）燃物、酸類等分開存放，切忌混儲。儲區(qū)應備有合適的材料收容泄漏物。

能量較高的紫外線對氧化鈣也有破壞作用，且紫外線光波越短，能量越大，對氧化鈣的破壞作用也會越大。紫外線除了能直接引起橡膠分子鏈的斷裂和交聯(lián)外，氧化鈣因吸收光能而產生游離基，引發(fā)并加速氧化鏈反應過程。經外線光起著加熱作用。光作用其所長另一特點是它主要在橡表面進生。含膠率高的試樣，兩面會出現(xiàn)網狀裂紋，即“光外層裂”。

石灰石煅燒法

將石灰石粗碎至150mm，并篩除30～50mm以下的細渣。無煙煤或焦炭要求粒度在50mm 以下，其中所含低熔點灰分不宜過多，其無煙煤或焦炭的加入量為石灰石的7.5%～8.5%（重量）。將經篩選的石灰石及燃料定時、定量由窯頂加入窯內，于900～1200℃煅燒，再經冷卻即得成品。在煅燒工序副產二氧化碳（CO?）。其化學方程式為CaCO?[△]→CaO+CO?↑；

氧化鈣的活性度通常用氧化鈣與水的反應速度表示，指它在熔渣中與其它物質的反應能力，用石灰在熔渣中的熔化速度來表示。也可以說在標準大氣壓下10分鐘內，50克氧化鈣溶于40攝氏度恒溫水中所消耗4N-HCl水溶液的毫升數(shù)就定義為氧化鈣的活性度。

石灰活性度的組織結構包括體積密度、氣孔率、比表面積和CaO礦物的晶粒尺寸。晶粒越小，比表面積越大，氣孔率越高，石灰活性就越高，化學反應能力就越強，石灰的活性度是石灰的組織結構與煅燒溫度和煅燒時間密切相關。

氧化鈣粉是工程中常用的一種提高砂漿保水性的材料，克服了砂漿保水性差的缺點。氧化鈣在強度將硬化，的水位設置得很低，水阻力也很低。它干燥收縮，所以除了噴漆不應該單使用。雖然氧化鈣粉的應用廣泛，但是有些情況下還是不能用。