莒南縣磨料磨具產(chǎn)業(yè)整治結(jié)新果
近日，莒南縣磨料磨具產(chǎn)業(yè)在發(fā)展成該縣支柱產(chǎn)業(yè)后，由于工藝落后，質(zhì)量難以，并且耗能高、污染高，且受國(guó)家產(chǎn)業(yè)政策調(diào)整等原因，多數(shù)企業(yè)難以獲得工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)許可證，發(fā)展陷入困境。在縣委、縣大力支持下，市、縣質(zhì)監(jiān)部門多次深入企業(yè)開展調(diào)研，向縣委、縣遞交了詳盡的調(diào)研報(bào)告，指出了產(chǎn)業(yè)發(fā)展面臨的問題和整改建議。 　　縣委、縣作出了科學(xué)決策，明確要求：1、淘汰工藝落后、高耗能、高污染的倒焰窯，全面推廣小型隧道窯，所有倒焰窯從2007年10月1日起20天內(nèi)全部予以拆除；2、全面推廣清潔生產(chǎn)工藝，用氣（液化氣、天然氣）、電等清潔燃料代替高耗能、高污染的燃煤；3、砂輪生產(chǎn)企業(yè)建設(shè)70米以上的大型隧道窯；油石的煤燒明焰隧道窯達(dá)到35米以上，并于2007年11月1日前完成改造；樹脂磨具的隧道窯達(dá)到25米以上；4、清理整頓無證生產(chǎn)行為，關(guān)停所有無證小企業(yè)。嚴(yán)厲打擊摻雜使假、以假充真、以次充好等違法行為，建立良好的市場(chǎng)經(jīng)營(yíng)秩序?！　?0月1日起，隨著332座倒焰窯的全部拆除，莒南磨料磨具產(chǎn)業(yè)進(jìn)入了全新的發(fā)展時(shí)期：重新整合成立的30多家砂輪生產(chǎn)企業(yè)已申請(qǐng)建設(shè)大型燃?xì)夤?jié)能環(huán)保隧道窯，其中20家已開工建設(shè)，有7家已建設(shè)完工并相繼投入生產(chǎn)。據(jù)已投產(chǎn)的企業(yè)初步統(tǒng)計(jì)，采用隧道窯新工藝后，由于利用逆流原理工作，熱能利用率高，熱量的保持和余熱的利用良好，較倒焰窯能耗降低了30-40%。因?yàn)槭軣峋鶆颍a(chǎn)品質(zhì)量合格率由倒焰窯的60%提升到98%以上。同時(shí)，產(chǎn)品燒成時(shí)間減短，從倒焰窯由裝窯到出空需要10多天，變成24小時(shí)流水作業(yè)不間斷地出產(chǎn)成品，使產(chǎn)量大幅上升。能源的有效利用和產(chǎn)品質(zhì)量的大幅度提升，的提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率。雖然生產(chǎn)企業(yè)由276家降低到40家，但產(chǎn)量卻能增加2.5到3倍，達(dá)到45萬噸。由于新建的隧道窯全部采用氣、電等清潔燃料，也有效削減了大氣污染物的排放量。　　莒南縣磨料磨具產(chǎn)業(yè)的成功整治，標(biāo)志著臨沂市質(zhì)監(jiān)部門開展的區(qū)域性產(chǎn)品質(zhì)量整治工作取得了又一個(gè)豐碩的成果，是全市區(qū)域整治取得的又一令人振奮的成績(jī)。石材石材

聚晶金剛石研磨工藝及機(jī)理研究
聚晶金剛石(PCD)具有接近天然金剛石的硬度、耐磨性以及與硬質(zhì)合金相當(dāng)?shù)目箾_擊性，是一種被廣泛應(yīng)用于有色金屬和非金屬材料精密加工的新型刀具材料。為充分發(fā)揮PCD刀具的優(yōu)良性能，提高加工零件的表面質(zhì)量，刀具前刀面(PCD表面)需加工成鏡面。目前，PCD鏡面通常采用樹脂基金剛石砂輪進(jìn)行研磨加工，但由于PCD與所用的金剛石磨料硬度、性質(zhì)相近，因而與傳統(tǒng)的研磨加工有著很大的不同，其研磨機(jī)理、研磨工藝具有自身的變化規(guī)律。本文對(duì)PcD研磨工藝進(jìn)行了較系統(tǒng)的研究，并對(duì)其研磨機(jī)理進(jìn)行了較深入的分析。 　　1試驗(yàn)條件　　試驗(yàn)在BDJP-902聚晶金剛石研磨機(jī)上進(jìn)行；金剛石砂輪的類型、規(guī)格、尺寸為6A2250×36×50×5120B100，砂輪速度為18.3m/s、；試件為美國(guó)GE公司生產(chǎn)的三角形1600PCD90T5/1.6標(biāo)準(zhǔn)刀坯。為提高試驗(yàn)精度，減小試驗(yàn)誤差，在一個(gè)夾頭上同時(shí)研磨3個(gè)尺寸相同的PCD刀坯，用光較儀測(cè)量每片刀坯的去除厚度，取其平均值作為去除量。用干涉儀觀察、測(cè)量PCD研磨表面形態(tài)及粗糙度Rz值，采用JSM-5600LV掃描儀觀察PCD研磨表面微觀形貌?！　?試驗(yàn)結(jié)果　　1)冷卻液對(duì)去除率及表面粗糙度的影響　　PCD干研磨(研磨前砂輪修整10秒鐘，冷卻液未加在研磨區(qū))和濕研磨(研磨前砂輪修整10秒鐘，冷卻液加在研磨區(qū))兩種條件下材料去除量隨研磨時(shí)間的變化情況。試驗(yàn)時(shí)作用在試件夾頭上的法向載荷為20N?！　CD材料去除量與研磨時(shí)間的關(guān)系　　干研磨材料去除率Q干與濕研磨材料去除率Q濕的關(guān)系為：研磨初期Q干=2.54Q濕；中期Q干=1.6Q濕；穩(wěn)態(tài)期Q干=1.68µm/min，Q濕≈O。用干涉儀觀察、測(cè)量PCD表面形態(tài)及粗糙度：濕研磨時(shí)PCD表面上存在許多深凹坑，研磨130分鐘后其表面干涉條紋仍呈斷續(xù)狀態(tài)，即Rz>0.3µm，達(dá)不到鏡面要求；干研磨時(shí)表面粗糙度Rz隨研磨時(shí)間的延長(zhǎng)而降低，其關(guān)系曲線如圖2所示。由圖2可知，研磨20分鐘時(shí)，PCD表面達(dá)鏡面(Rz≯0.05µm),且再延長(zhǎng)研磨時(shí)間表面粗糙度基本無變化，但根據(jù)表面形態(tài)觀察結(jié)果可知，其平面度有所提高。因此，PCD鏡面加工應(yīng)采用干研磨工藝，在試驗(yàn)條件下，研磨20～30分鐘其表面可達(dá)鏡面；若對(duì)研磨表面的平面度要求較高，可適當(dāng)延長(zhǎng)研磨時(shí)間。　　2)法向載荷對(duì)去除率的影響　　PCD干研磨時(shí)作用在試件夾頭上的法向載荷F與材料去除率Q的關(guān)系。由圖3可知，材料去除率Q隨著法向載荷F的增大而增加，且存在一個(gè)折點(diǎn)A(F=15N)，當(dāng)≤15N時(shí)，其去除率Q以較小的幅度隨著F的增大而增加，當(dāng)F>15N時(shí)，其去除率O隨著F的增大而大幅度增加?！　?結(jié)果分析及機(jī)理探討　　為了弄清產(chǎn)生上述試驗(yàn)結(jié)果的原因，需對(duì)PCD材料去除機(jī)理進(jìn)行探討。　　1)濕研磨去除機(jī)理　　濕研磨表面雖也凹凸不平，但與未研磨表面凹凸?fàn)顟B(tài)完全不同，明顯存在大量的剝落坑。這種現(xiàn)象說明PCD表面發(fā)生了脆性去除。筆者認(rèn)為其脆性去除方式是動(dòng)載脆性去除(即疲勞脆性去除)而不是靜載脆性去除。這是因?yàn)檠心顟B(tài)下法向載荷F較小(20N)，作用在PDD表面上的應(yīng)力大大低于靜載荷下產(chǎn)生裂紋的極限應(yīng)力值，因此基本不會(huì)發(fā)生靜載脆性去除。但英國(guó)學(xué)者coopr曾通過試驗(yàn)指出：金剛石在沖擊載荷的循環(huán)作用下，產(chǎn)生裂紋的應(yīng)力值大大低于所需的靜應(yīng)力。而研磨過程中PCD片承受的是交變沖擊載荷，因此將會(huì)產(chǎn)生疲勞脆性去除。濕研磨時(shí)PCD材料的脆性去除方式正是這種疲勞脆性去除。在圖5中同時(shí)還可觀察到局部平滑區(qū)，這是PCD局部發(fā)生熱化學(xué)去除的結(jié)果。因濕研磨時(shí)雖然冷卻液加在研磨區(qū)內(nèi)，PCD表面與砂輪間產(chǎn)生的摩擦熱大部分被冷卻液帶走，研磨區(qū)平均溫度較低，但仍會(huì)產(chǎn)生局部高溫接觸點(diǎn)，使此處PCD材料產(chǎn)生氧化、石墨化的熱化學(xué)去除。由此可見，PCD材料濕研磨時(shí)，其去除機(jī)理以疲勞脆性去除為主，同時(shí)存在局部的熱化學(xué)去除。　　2)干研磨去除機(jī)理　　其表面呈平滑形貌，基本無剝落坑，說明干研磨時(shí)PCD材料基本不發(fā)生疲勞脆性去除。干研磨時(shí)PCD材料去除機(jī)理應(yīng)以熱化學(xué)去除為主。這是因?yàn)楦裳心r(shí)冷卻液未加在研磨區(qū)，PCD材料表面與砂輪中金剛石磨粒間產(chǎn)生的摩擦熱只能通過PCD片和砂輪擴(kuò)散出去，所以研磨區(qū)平均溫度較高。另外，在高溫非高壓條件下，石墨或無定形碳是熱力學(xué)上碳的穩(wěn)定結(jié)構(gòu)，金剛石的硬度隨著溫度的升高(T>350℃)而降低，且研磨是在空氣氛圍下進(jìn)行，PCD材料表面將會(huì)發(fā)生氧化、石墨化，同時(shí)表面還會(huì)產(chǎn)生一定的硬度軟化層。同時(shí)砂輪中金剛石磨粒也將發(fā)生氧化、石墨化，產(chǎn)生硬度軟化層，但程度較輕，且磨粒硬度PCD軟化層硬度。因?yàn)楦裳心r(shí)冷卻液加在砂輪非工作層的基體上，砂輪中金剛石磨粒初始溫度較低，因此磨粒工作溫度比PCD片低；另外，磨粒瞬時(shí)通過研磨區(qū)，其保溫時(shí)間比PCD片短，有研究表明：溫度不變，金剛石燒失率隨著保溫時(shí)間呈線性增加；而且PCD材料中殘存觸媒鉆等，在高溫非高壓條件下又進(jìn)一步促使其產(chǎn)生氧化、石墨化和硬度軟化。所以，干研磨時(shí)PCD材料的熱化學(xué)去除包括PCD表面氧化、石墨化去除以及因磨粒硬度PCD軟化層硬度而產(chǎn)生一定的機(jī)械去除，由于產(chǎn)生機(jī)械去除的原因是熱作用的結(jié)果，所以在此稱為機(jī)械熱去除。　　綜上所述，由于干、濕研磨時(shí)PCD材料去除機(jī)理不同，從而導(dǎo)致干、濕研磨時(shí)材料去除率明顯不同，即Q干＞Q濕。濕研磨時(shí)材料去除機(jī)理以疲勞脆性去除為主，而干研磨時(shí)材料去除機(jī)理以熱化學(xué)去除為主，基本不發(fā)生疲勞脆性去除，所以濕研磨不能使PCD表面達(dá)到鏡面，而干研磨當(dāng)砂輪磨損到一定程度時(shí)將會(huì)使PCD表面達(dá)到鏡面。干研磨時(shí)，隨著法向載荷F的增大，研磨區(qū)溫度將升高，PCD材料更易產(chǎn)生熱化學(xué)去除，所以其去除率口隨著法向載荷F的增大而增加(見圖3)。由耶格爾的觀點(diǎn)可知：溫升與載荷F成正比。因此，材料去除率Q應(yīng)與F基本成正比，但圖3中卻存在折點(diǎn)A(F=15N)，這與耶格爾的觀點(diǎn)并不矛盾，只是以折點(diǎn)A為分界點(diǎn)，PCD材料的熱化學(xué)去除方式發(fā)生變化而已。當(dāng)F≤15N時(shí)，由于法向載荷F較小，研磨區(qū)平均溫度T＜750℃，因此其熱化學(xué)去除將以機(jī)械熱去除方式為主，以局部氧化、石墨化去除方式為輔；當(dāng)F＞15N時(shí)，研磨區(qū)平均溫度T＞750℃，其熱化學(xué)去除將同時(shí)以PCD表面氧化、石墨化及機(jī)械熱去除方式進(jìn)行，因此材料去除率遠(yuǎn)大于F≤15N時(shí)的去除率。　　從上述分析可知：只有干研磨才能使PCD表面達(dá)到鏡面，而PCD干研磨時(shí)材料的去除機(jī)理是熱化學(xué)去除，因此可以嘗試采用價(jià)格低廉、熔點(diǎn)較高的非金剛石磨粒的砂輪進(jìn)行研磨加工，以降低PCD刀具的加工成本；干研磨時(shí)，高材料去除率必然帶來研磨后PCD表面硬度軟化加劇，這將在一定程度上影響PCD刀具的使用壽命，因此PCD表面的鏡面加工應(yīng)采用逐漸減載的干研磨工藝，既可保持較高的研磨效率，又可降低研磨后表面硬度的軟化程度。石材

可雕刻花崗石浮雕刀具問世于山東
近日，一種可對(duì)花崗石進(jìn)行深度浮雕的強(qiáng)化刀具在山東萊陽(yáng)百信石材機(jī)械公司問世，解決了長(zhǎng)期困擾石材行業(yè)的一大難題。這種強(qiáng)化刀具采用了全新的制作方法和結(jié)構(gòu)，不僅增強(qiáng)了刀具硬度，避免了雕刻過程中刀具容易折斷的現(xiàn)象，延長(zhǎng)了使用壽命，還大大增強(qiáng)了刀具的耐磨度，降低了花崗石雕刻成本，為花崗石深加工提供了一條新途徑。石材　　傳統(tǒng)的人工石材雕刻主要有浮雕、線雕、刻字等，由于體力勞動(dòng)繁重，工作強(qiáng)度大，作業(yè)環(huán)境惡劣，人工石材雕刻行業(yè)后繼乏人，因此，傳統(tǒng)的人工石材雕刻已不能滿足現(xiàn)代經(jīng)濟(jì)社會(huì)的需求，特別是人們對(duì)個(gè)性化、精細(xì)化產(chǎn)品的需求。近幾年，萊陽(yáng)百信石材機(jī)械公司成功推出百信電腦雕刻機(jī)、激光雕刻機(jī)等新產(chǎn)品，運(yùn)用高科技手段實(shí)現(xiàn)了機(jī)械化、自動(dòng)化雕刻作業(yè)，滿足了現(xiàn)代化石材雕刻的需要，在石材行業(yè)得到非常廣泛的應(yīng)用。然而在實(shí)際應(yīng)用中，對(duì)材質(zhì)較軟的大理石上進(jìn)行浮雕輕而易舉，而在硬度高的花崗石上做浮雕就出現(xiàn)了刀具損耗過大、效率低下的問題：一把300元的PCD刀具在雕刻過程中可能一兩分鐘就會(huì)折斷；8小時(shí)工作時(shí)間的浮雕面積僅有0.1~0.2平方米。這些問題不僅大大增加了花崗石浮雕的制作成本，而且致使其質(zhì)量也得不到，成為阻礙花崗石浮雕加工的攔路虎。石材　　萊陽(yáng)百信石材機(jī)械公司在長(zhǎng)期的石材雕刻實(shí)踐中，經(jīng)過不斷的摸索、鉆研、改進(jìn)，成功研制出真正能在花崗石上做浮雕的強(qiáng)化刀具，解決了花崗石浮雕加工成本過高、效率低下這一困擾全行業(yè)的問題。該強(qiáng)化刀具摒棄了傳統(tǒng)刀具的制作方法，采用公司的全新通體結(jié)構(gòu)，不僅增強(qiáng)了刀具硬度，避免了雕刻過程中刀具折斷的現(xiàn)象，也大大增強(qiáng)了刀具的耐磨度。百信強(qiáng)化刀具應(yīng)用于百信電腦雕刻機(jī)上，即使刀頭部分因長(zhǎng)期使用而產(chǎn)生正常損耗，也不會(huì)影響整只刀具的繼續(xù)使用，這樣刀具本身的成本降至幾十元，壽命卻比PCD刀具長(zhǎng)幾十倍，大大節(jié)省了雕刻成本。不僅如此，在強(qiáng)化刀具試用過程中，由于刀具硬度得到大幅提高，一次性雕刻深度極限值較原來刀具成倍加深，實(shí)現(xiàn)了大面積花崗石的深度浮雕，使花崗石浮雕、線雕、鏤空以及強(qiáng)化瓷磚的雕刻事半功倍。石材　　目前，中國(guó)的石材消費(fèi)量已居世界，隨著城市化進(jìn)程的加快，鱗次櫛比的高樓大廈的裝修，休閑廣場(chǎng)、公園、小區(qū)美化等需要大量雕刻石制品，人們個(gè)性化的家居裝飾需要大量雕刻石制品，公墓、碑石的制作需要大量石材雕刻制品，石材精加工行業(yè)的前景光明。百信花崗石浮雕強(qiáng)化刀具的問世，可為正在使用電腦雕刻機(jī)的用戶和準(zhǔn)備涉足石材加工行業(yè)的有識(shí)之士提供了一件利器。石材

刻槽分裂法——石材礦山開采的好方法
二十多年來，我國(guó)石材工業(yè)發(fā)展迅猛，而石材礦山是整個(gè)石材工業(yè)發(fā)展的基礎(chǔ)，選用哪一種經(jīng)濟(jì)的方法能減少鉆孔、開采出無裂隙、無內(nèi)傷、光滑平整、具有理想規(guī)格的石材荒料，一直是人們十分關(guān)注的問題。石材 石材屬資源，在國(guó)外較發(fā)達(dá)國(guó)家，為了提高成材率，大都采用的機(jī)械化臺(tái)階式開采，如對(duì)大理石采用金剛石繩鋸，花崗石采用火焰切割等，雖在成材率上有一定程度的提高，但因其開采成本昂貴，在我國(guó)只有極少數(shù)幾家大型企業(yè)得以應(yīng)用，大部分中小企業(yè)仍得不到推廣?，F(xiàn)今常見的開采方式是：膨脹劑靜態(tài)爆破法分解石材，此方法雖比以前的黑火藥爆破法提高了成料率，但不足之處是耗時(shí)太長(zhǎng)、鉆孔太密、用量大，相應(yīng)成本就高。因此對(duì)提高石材開采的整個(gè)產(chǎn)量與效益幫助不大。筆者通過多年來對(duì)石材開采設(shè)備的研制，并借鑒國(guó)內(nèi)外開采方式特點(diǎn)，采用當(dāng)今設(shè)備的組合，了一種適合我國(guó)各大、中小型企業(yè)能普遍使用的新方法——刻槽分裂法?？滩鄯至逊ㄊ遣扇∪珯C(jī)械化開采石材，它取代了以往原始爆破法開采方式，使石材行業(yè)將真正邁向機(jī)械化開采時(shí)代，為我國(guó)石材的發(fā)展作出了一定貢獻(xiàn)。石材刻槽分裂法就是由方便易行的刻槽工具與靜態(tài)液壓分裂機(jī)所組成。，來了解一下這兩種新產(chǎn)品：一、刻槽工具在巖石鉆巖孔中，若能鉆鑿帶有對(duì)稱槽的孔眼，平行孔眼，就如同在玻璃上用金剛石劃條線一樣，產(chǎn)生應(yīng)力集中，讓巖石按預(yù)定的方向分裂開來，這樣即可以減少鉆孔數(shù)量，又可開采出無裂隙、無內(nèi)傷并且具有理想規(guī)格的石材荒料。本公司生產(chǎn)的專利產(chǎn)品（專利號(hào)：93210785）刻槽工具就具有上述功效。組成：由刻槽刀(長(zhǎng))與引槽刀(短)兩部分組成。原理：應(yīng)力集中原理：巖石的抗壓強(qiáng)度大，抗拉強(qiáng)度小，充分利用這兩種之間的懸殊差異，使巖石處于受拉狀態(tài)，達(dá)到分離的目的。石材特點(diǎn)：刻槽工具就相當(dāng)于兩根特殊的鉆桿，操作方便快捷易用，使用時(shí)，先鉆孔，鉆好孔后，取下鉆桿，換上刻槽工具中的引槽刀，劃線定位，定位后，再換上刻槽工具中的刻槽刀刻槽。其刻槽速度非常快，為鉆孔速度的15～20倍。且不會(huì)出現(xiàn)卡刀、刀具損壞、槽刀夾角太鈍而無法尖銳、螺旋槽等現(xiàn)象。槽刀使用壽命也長(zhǎng)，一般一把槽刀在花崗巖上能刻300米以上，在大理石上能刻2000米甚至更長(zhǎng)?？滩凵疃瓤蛇_(dá)6米以上?？滩酆?，用液壓分裂機(jī)、靜態(tài)膨脹劑以及火藥炮轟均有效果，且用藥量相對(duì)未刻槽前減少1/3，花崗石孔間距可放開2～4倍，大理石的孔間距可放開到1.5～2倍，從而大大減少放藥成本和鉆孔數(shù)量。二、液壓分裂機(jī) 它由分裂機(jī)和動(dòng)力油站兩大部分組成。由動(dòng)力油站輸出的高壓油驅(qū)動(dòng)油缸產(chǎn)生的推力，并經(jīng)機(jī)械放大后即可使被分裂物體按預(yù)定方向裂開。原理：是利用巖石的抗壓強(qiáng)度高，抗拉強(qiáng)度低的特點(diǎn)，利用人工斜契原理通過以液壓高壓油為能量源達(dá)到使巖石分裂的效果。特點(diǎn)：1、安全、環(huán)保。液壓分裂機(jī)是在靜態(tài)液壓環(huán)境下可控性的工作，分裂快、油壓可調(diào)，其功率只有1.5千瓦，單機(jī)分裂力卻可達(dá)400-500T，一機(jī)可帶多槍；工作時(shí)，不會(huì)產(chǎn)生震動(dòng)、沖擊、噪音、粉塵、飛屑等，周圍環(huán)境不會(huì)受到影響，即使在人口稠密地區(qū)或室內(nèi)，以及精密設(shè)備旁，都可以無干擾地工作。2、經(jīng)濟(jì)、使用。液壓分裂機(jī)數(shù)秒鐘就可以完成分裂過程，并且可以連續(xù)無間斷地工作，；其運(yùn)行及維護(hù)保養(yǎng)成本很低，無需采取隔離、耗時(shí)和昂貴的安全措施，使用壽命長(zhǎng)；巧妙、耐用性的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，確保了其使用方法簡(jiǎn)單易學(xué)，僅需單人操作；分裂機(jī)和動(dòng)力油站具有體積小、重量輕的特點(diǎn)，搬運(yùn)也十分方便。3、、靈活。液壓分裂機(jī)可以預(yù)先的確定分裂方向，分裂形狀以及需要取出部分的尺寸，分裂、拆除精度高?？滩鄯至逊?就是把上屬兩種產(chǎn)品結(jié)合起來開采石材：在巖石鉆好孔后，用刻槽機(jī)刻槽，它起的作用是：1、預(yù)定其分裂方向；2、減少鉆孔量；3、理想規(guī)格法?？毯貌酆?，再用液壓劈裂器分離成型，它起的作用是1、分裂速度快2、安全、可控性好3、無裂縫，無內(nèi)傷。這兩種設(shè)備都是使用了機(jī)械化開采石材，替代了以往爆破的原始化開采方式，成材率大大提高，且成本低，經(jīng)濟(jì)、安全又環(huán)保，適合我國(guó)各大、中小企業(yè)的需要，是目前石材開采中理想的好方法。

礦石和機(jī)械進(jìn)口加大南非貿(mào)易赤字
南非財(cái)經(jīng)媒體I-Net Bridge 調(diào)查發(fā)現(xiàn)，南非與其非洲關(guān)稅同盟貿(mào)易伙伴之間的對(duì)外貿(mào)易平衡，在2月份58億蘭特赤字的基礎(chǔ)上，3月份預(yù)計(jì)將達(dá)到51億蘭特的水平。之前的預(yù)測(cè)數(shù)字在25億蘭特至65億蘭特之間。而進(jìn)口預(yù)計(jì)將繼續(xù)加大對(duì)貿(mào)易平衡的壓力，尤其在礦石和機(jī)械進(jìn)口的驅(qū)動(dòng)下。 　　南非分析人士普遍認(rèn)為，對(duì)外貿(mào)易數(shù)字預(yù)計(jì)將繼續(xù)保持很大程度的不穩(wěn)定性，但是隨著大量機(jī)械在不規(guī)則基礎(chǔ)上進(jìn)口，2008年全年進(jìn)口額將呈上升趨勢(shì)。石材

老式的框架鋸你還在用嗎？這五大缺點(diǎn)了解一下
據(jù)了解，由于老式的框架鋸的成本非常低，所以很多石材企業(yè)仍然不愿意推陳出新，依舊使用老實(shí)機(jī)械，接下來小編帶大家來了解一下老式框架鋸的五大缺點(diǎn)。 ①裝配費(fèi)用高，大約為金剛石串珠繩鋸的四倍;②操作人員多，至少需要兩個(gè)人操作。更換鋸條時(shí)還要更多的人共同操作;③鋸切速度慢，老式框架鋸的鋸切速度只有2cm/h。新式框架的鋸切速度也不過3.5-3.8 cm/h.而金剛石串珠繩鋸的鋸切速度高達(dá)20cm/h，有可能提高到30cm/h；金剛石鋸片對(duì)石材的影響④框架鋸鋸切的板材表面較粗糙，平面度也較差，因而磨光速度低，為100cm/min,而金剛石串珠繩鋸鋸切的板材表面較平滑，磨光速度可高達(dá)160 cm/min，因而減少磨拋加工時(shí)間;⑤能源消耗和材料消耗都比較高;