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粗粒度磨盤在磨削過程中，磨粒更容易產(chǎn)生破碎和脫落，這一特性使其具有較好的自銳性。當(dāng)磨粒的切削刃變鈍后，在磨削力的作用下，磨粒容易破碎形成新的鋒利切削刃，或者脫落讓新的磨粒暴露出來參與切削，從而保持磨盤的磨削性能，延長(zhǎng)其使用壽命。
細(xì)粒度的金剛石磨盤，如 1500 目、2000 目等，磨粒尺寸小，與工件的接觸面積大，單個(gè)磨粒所承受的切削力較小，每次磨削去除的材料量較少。為了達(dá)到所需的加工精度和表面質(zhì)量，需要進(jìn)行更多次的磨削操作，這使得磨粒的磨損速度加快。例如在對(duì)光學(xué)鏡片進(jìn)行超精密拋光時(shí)，細(xì)粒度磨盤需要長(zhǎng)時(shí)間、地對(duì)鏡片表面進(jìn)行研磨，磨粒會(huì)因頻繁的摩擦和切削而快速磨損，導(dǎo)致磨盤的使用壽命相對(duì)較短。
磨粒較大，磨削時(shí)每次去除的材料較多，難以實(shí)現(xiàn)對(duì)工件尺寸的控制。在需要尺寸控制的加工中，如精密模具制造、航空航天零部件加工等，使用粗粒度磨盤進(jìn)行終加工會(huì)導(dǎo)致工件尺寸偏差較大，無法滿足精度要求。
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