我國石材磨料逐步國際化
盡管我國的石材化工產(chǎn)業(yè)和石材護(hù)理機(jī)械制造業(yè)的起步較晚，但近幾年來已經(jīng)有了明顯的改變，如各種石材防護(hù)劑、清洗劑、晶硬劑、保養(yǎng)劑、膠粘劑、增強(qiáng)劑、著色劑、仿古刻蝕劑、磨料和磨塊等材料正在逐步國產(chǎn)化；翻新護(hù)理機(jī)械從模仿到改良也正在迅速提。預(yù)計(jì)國產(chǎn)護(hù)理材料和一般護(hù)理設(shè)備將在十年之內(nèi)以其物美的優(yōu)勢大部分，形成一批產(chǎn)品。中國產(chǎn)品搶占全世界石材養(yǎng)護(hù)市場的時(shí)期已經(jīng)不太遙遠(yuǎn)了。中國石材養(yǎng)護(hù)、浙江大學(xué)教授張秉堅(jiān)曾指出，我國擁有如此的石材養(yǎng)護(hù)市場，護(hù)理材料和設(shè)備主要依靠國外的現(xiàn)象不會(huì)長久。石材　　護(hù)理材料和設(shè)備的國產(chǎn)化及產(chǎn)品更新?lián)Q代的市場需求十分廣闊。目前，多數(shù)石材防護(hù)劑、石材晶硬處理劑主要來自國外品牌或由外原料加工；石材清洗劑的一些重要品種也主要由國外廠商提供；的石材打磨翻新機(jī)械主要依靠進(jìn)口；微粒子噴射和激光清洗機(jī)等設(shè)備國內(nèi)還沒有成型產(chǎn)品等等。

我金剛石工具企業(yè)競爭對(duì)手是韓國企業(yè)
目前我國金剛石工具的主要對(duì)手是韓國企業(yè)，和韓國企業(yè)競爭，我們除了比產(chǎn)品的性價(jià)比以外，下一步主要是在產(chǎn)品創(chuàng)新方面。 　　據(jù)介紹，金剛石工具從早歐美開始，然后到日本，韓國，現(xiàn)在制造中心有往中國轉(zhuǎn)移的趨勢，這只是制造中心的轉(zhuǎn)移。從目前看我們要進(jìn)人國際市場的競爭，下一步要面臨的是韓國企業(yè)的競爭，過不了韓國企業(yè)這一關(guān)就上不了一個(gè)更高的層次?！　『晚n國企業(yè)競爭，我們除了比產(chǎn)品的性價(jià)比以外，下一步主要是在產(chǎn)品創(chuàng)新方面。過去金剛石工具的新產(chǎn)品都是由歐美像圣戈班等這樣的大企業(yè)發(fā)明，近幾年這個(gè)創(chuàng)新的發(fā)動(dòng)機(jī)已經(jīng)到韓國了，包括韓國近推出的定向排列等許多新的技術(shù)。在這一點(diǎn)上，我們的差距比產(chǎn)品性價(jià)比的差距更大。將來如果某些產(chǎn)品是由中國發(fā)明，在美國、歐洲申請(qǐng)了專利，除了中國沒有人可以生產(chǎn)，那么自然就不存在反傾銷問題了。當(dāng)產(chǎn)品成為某個(gè)國家需求的選擇的時(shí)候，就不可能有反傾銷。要避免反傾銷，提高創(chuàng)新能力是主要的。

現(xiàn)代刀具切削加工技術(shù)的重要發(fā)展趨勢
（一）中國制造業(yè)快速發(fā)展和用戶行業(yè)對(duì)刀具的需求 從世界范圍觀察中國制造業(yè)的發(fā)展可以看出，中國制造業(yè)近年發(fā)展迅速。對(duì)刀具行業(yè)來說，這意味的市場。而在這種背景下，中國低水平的制造成本是公認(rèn)的事實(shí)。從勞動(dòng)生產(chǎn)率看，有統(tǒng)計(jì)資料表明，中國和德、美、日等發(fā)達(dá)國家相比，大約差距3～5倍。 如此大的市場，低水平的勞動(dòng)生產(chǎn)率，再加上制造技術(shù)的不斷進(jìn)步和發(fā)展，對(duì)刀具行業(yè)來說，既是機(jī)遇，更是挑戰(zhàn)。市場對(duì)刀具的需求，不僅是量的增長，更重要的是質(zhì)的提高。從用戶行業(yè)看，有七大行業(yè)對(duì)刀具的需求量為顯著。 其一是發(fā)電設(shè)備制造業(yè)。在全球能源供應(yīng)逐日緊張，石油價(jià)格持續(xù)上漲等背景下，對(duì)發(fā)電設(shè)備的需求已越來越明顯。在發(fā)電設(shè)備制造過程中，僅花在刀具部分的成本就非?？捎^。 模具制造業(yè)也是刀具用量大的行業(yè)之一。在模具制造過程中，成型模、熱作模、冷作模、塑模等幾乎所有環(huán)節(jié)中都需要用到刀具。此外，汽車、高速列車、一般機(jī)械制造業(yè)、以及近年來逐漸擴(kuò)大用量的木材加工業(yè)都已成為刀具行業(yè)的主要用戶。 航空航天業(yè)是傳統(tǒng)也是為重要的刀具應(yīng)用領(lǐng)域。在該行業(yè)中，刀具一般用來切削飛機(jī)結(jié)構(gòu)件。這些結(jié)構(gòu)件一般體積較大，過去大量采用鋁合金。隨著鈦合金、復(fù)合材料應(yīng)用領(lǐng)域的擴(kuò)大，對(duì)刀具加工的要求也越來越高。 作為國家扶持工業(yè)之一，近年來，已投入大量資金用于航空航天業(yè)大型客機(jī)的研發(fā)。這些研發(fā)是方方面面的，我們抽出與刀具有關(guān)的方面來分析，著重研討結(jié)構(gòu)件材料的使用。 從新的波音787機(jī)身可以看出，過去大量采用鋁合金直接覆蓋的方法已逐漸被舍棄，取而代之的是復(fù)合材料的直接鋪設(shè)和纏繞。此外，鈦合金的用量也在增加。與過去相比，新的方法可大大降低飛機(jī)重量，節(jié)省燃油和能耗，對(duì)大型客機(jī)來說，這一點(diǎn)尤其重要。 鈦合金是公認(rèn)的難加工材料。只需要鋪設(shè)和纏繞的復(fù)合材料看似不需要很大的加工量，但是對(duì)加工質(zhì)量的要求卻越來越高。對(duì)刀具行業(yè)來說，這都是不小的挑戰(zhàn)。 除了機(jī)身結(jié)構(gòu)件外，對(duì)飛機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)的加工也是一個(gè)難點(diǎn)。發(fā)動(dòng)機(jī)一般采用難加工材料制成，形狀復(fù)雜，需要切槽鉆孔、葉片加工等工序，對(duì)刀具的實(shí)際切削效果要求非常高。此外，為滿足飛機(jī)結(jié)構(gòu)件的要求，一般情況下都選用整體毛坯來加工，90%以上的材料都將被切除掉，由于加工量大，因此對(duì)加工效率要求。 （二）切削加工技術(shù)的發(fā)展趨勢 從刀具發(fā)展歷程看，從十九世紀(jì)末到二十世紀(jì)中期，刀具材料以高速鋼為主要代表；1927年德國研制出硬質(zhì)合金刀具材料并獲得廣泛應(yīng)用；二十世紀(jì)50年代，瑞典和美國分別合成出人造金剛石，切削刀具從此步入以超硬材料為代表的時(shí)期。二十世紀(jì)70年代，人們利用高壓合成技術(shù)合成了聚晶金剛石（PCD），解決了天然金剛石數(shù)量、價(jià)格昂貴的問題，使金剛石刀具的應(yīng)用范圍擴(kuò)展到航空、航天、汽車、電子、石材等多個(gè)領(lǐng)域。 刀具材料的選擇是切削加工成功的基礎(chǔ)。與硬質(zhì)合金相比，PCD刀具速度可達(dá)4000m/min，而硬質(zhì)合金只有其1/4。從壽命上看，PCD刀具一般能提高20倍。從加工出的表面質(zhì)量看，PCD的效果比硬質(zhì)合金要好30%～40%。此外，CBN（立化氮化硼）超硬材料刀具和表面涂層刀具的發(fā)展對(duì)推動(dòng)切削加工技術(shù)的進(jìn)步也功不可沒。 一百多年來，刀具的切削速度不斷提高，帶來了加工效率的變化，進(jìn)一步帶來了加工范圍的拓展。切削加工發(fā)展的大標(biāo)志，就是高速切削加工（high speed cutting，簡稱HSC）的發(fā)展。 一個(gè)高速切削加工系統(tǒng)所涉及的方面很多。僅從加工過程上看，傳統(tǒng)的切削加工，一個(gè)被加工工件（如模具），需要經(jīng)過毛坯退火—粗加工—精加工—淬火—EDM準(zhǔn)備—電火花加工—特別的精加工—人工拋光等程序。而高速加工僅需要毛坯淬火—粗加工—半精加工—精加工以及超精加工等環(huán)節(jié)，從步驟上來說就減少了三個(gè)，加工時(shí)間比傳統(tǒng)加工方法縮短30%～50%左右；在加工小尺寸部件時(shí)，這種優(yōu)勢尤其明顯。更有甚者，過去某些企業(yè)制作復(fù)雜的模具，基本上都需要3、4個(gè)月才能交付使用，采用高速切削加工后，只需要半個(gè)月便可完成。 一個(gè)高速切削加工系統(tǒng)，由刀具和技術(shù)兩部分組成。與刀具相關(guān)的因素有刀具材料的選擇、刀具系統(tǒng)的組成結(jié)構(gòu)、刀具需加工的邊緣形狀。而與技術(shù)密切相關(guān)的是CAD/CAM系統(tǒng)的選擇、刀具加工路徑的規(guī)劃、切削參數(shù)的設(shè)置以及冷卻與潤滑環(huán)節(jié)。 自高速切削普及以來，從1950年至2000年的半個(gè)世紀(jì)內(nèi)，加工效率提高了4～5倍。當(dāng)然，需要提到的是，高速切削一般是由其加工物件來定義其“高速”的范圍。石材 刀具在全部加工成本中所占比重并不大。我們以汽車業(yè)某制造過程為例來分析：機(jī)床等設(shè)備投資占總成本35%，設(shè)備工作時(shí)的能耗占7%，企業(yè)的正常運(yùn)營成本占27%，冷卻及潤滑成本占17%，直接人工占9%，刀具占4%。無偶，機(jī)床加工鋁合金工件的批量生產(chǎn)成本中，冷卻及潤滑占16%，刀具4%，其他加工成本占80%。可以看出，刀具在整個(gè)成本中，僅占了極小的一部分。但是，不可忽視的是，這4%成本的刀具，卻可能影響到10%～15%的整體加工效率。石材 對(duì)刀具來說，關(guān)鍵的因素有三個(gè)：成本、壽命、效率。有實(shí)驗(yàn)表明，若刀具成本降低30%，整體成本大約降低1%；若提高50%的刀具壽命，整體成本大約降低1%；但是，若盡可能的優(yōu)化切削參數(shù)，提高20%的刀具加工效率，那么，每一個(gè)工件整體成本能降低15%以上。 當(dāng)然，要全面提高機(jī)床的生產(chǎn)效率，不僅應(yīng)通過高速切削減少工件的切削加工時(shí)間，還需大力壓縮加工輔助時(shí)間（含機(jī)床調(diào)整、程序運(yùn)行檢查、空行程、起制動(dòng)空運(yùn)轉(zhuǎn)、工件上下料和裝夾、換刀等時(shí)間）、待機(jī)時(shí)間和故障停機(jī)時(shí)間，因?yàn)樵诙嗥贩N小批量生產(chǎn)條件下，機(jī)床的有效切削時(shí)間一般只占其全部工時(shí)的25%～35%?？梢?，除高速切削外，如何更加有效的加工，是制造業(yè)面臨的重要課題之一。 目前，綠色加工技術(shù)已成為全球的熱點(diǎn)，這個(gè)綠色，包括了經(jīng)濟(jì)、環(huán)保、。從環(huán)保角度看，一方面是高速加工帶來能耗的降低，另一方面，冷卻液與潤滑液的選擇是非常關(guān)鍵。如上所述，冷卻液的成本在整體成本中所占比例頗高，達(dá)到16%左右。潤滑與冷卻的效果與整體的加工效率也非常相關(guān)，尤其是對(duì)難加工材料，如鈦合金，切削到一定程度后，進(jìn)行適當(dāng)?shù)睦鋮s。隨高速切削的發(fā)展，冷卻液澆注時(shí)，刀具經(jīng)常出現(xiàn)熱裂的情況，導(dǎo)致刀具壽命降低，這一點(diǎn)需要改進(jìn)。 總之，在加工技術(shù)中，、率、低成本、環(huán)保，及結(jié)果的可預(yù)見性，都將是明顯的趨勢。這個(gè)可預(yù)見性，是指加工結(jié)果是可預(yù)測的、可控制的，而不是隨機(jī)的。這就要求操作者對(duì)加工技術(shù)有更深的理解。 （三）對(duì)現(xiàn)代制造方式的探討 何謂現(xiàn)代制造？是硬件方面的現(xiàn)代，這包括的機(jī)床、數(shù)控加工系統(tǒng)、刀具的使用；在軟件方面，一是冷卻及潤滑技術(shù)及條件的改進(jìn)，二是切削參數(shù)的優(yōu)化（即加工技術(shù)的優(yōu)化）。我國航空航天業(yè)，投資購進(jìn)了大量國際設(shè)備，但是發(fā)現(xiàn)仍然不能實(shí)現(xiàn)很好的加工。經(jīng)過反復(fù)實(shí)驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)是軟件方面需要做出改進(jìn)。可見，現(xiàn)代制造不僅僅需要投資大量的儀器設(shè)備，更應(yīng)該在知識(shí)及技術(shù)方面更好地進(jìn)行武裝。 切削參數(shù)方面的調(diào)整，在不同企業(yè)有不同做法，是見仁見智的事情，這里就不再贅述。從刀具本身來說，重要的，是提高刀具的使用壽命。如上所述，刀具使用壽命與冷卻潤滑的條件與方式息息相關(guān)。高速切削同時(shí)促進(jìn)了綠色的冷卻/潤滑技術(shù)。這里介紹一項(xiàng)關(guān)于冷卻潤滑的新技術(shù)。如果把氮?dú)饧由侠涞挠挽F潤滑（10°C以下），可提高刀具壽命10倍。同時(shí)，可提高加工效率，減少污染，提高表面加工質(zhì)量。特別適合難加工材料，如鈦合金的加工。 加工時(shí)產(chǎn)生的偏差，直接影響工件的切削加工質(zhì)量。導(dǎo)致加工偏差的因素很多，比如工件內(nèi)應(yīng)力的分布、工件的安裝與夾緊、工件結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度、刀具變形程度、機(jī)床的精度、剛度與熱特性、工件受力變形、工件熱變形等。 舉例來說，在對(duì)飛機(jī)部件進(jìn)行高速高精加工，以實(shí)現(xiàn)薄壁整體式結(jié)構(gòu)時(shí)，為避免發(fā)生加工偏差，重要的是低切削力，低熱偏差，及更高的材料移動(dòng)率。對(duì)應(yīng)零件的剛度施以相應(yīng)的銑削力，也是加工時(shí)需要注意的關(guān)鍵問題。 綜上所述，中國制造業(yè)正面臨一個(gè)超大市場需求，同時(shí)低勞動(dòng)力成本，低生產(chǎn)率水平，技術(shù)的不斷進(jìn)步，都給我們帶來了機(jī)遇和挑戰(zhàn)。不可否認(rèn)，、率、低成本以及環(huán)保都是現(xiàn)代制造的趨勢。同時(shí)，提高生產(chǎn)效率也就意味經(jīng)濟(jì)上的更多考慮。要實(shí)現(xiàn)現(xiàn)代制造，需要在硬件和軟件上同時(shí)下功夫，這包括投資的機(jī)床、數(shù)控加工、的刀具，也包括切削參數(shù)的優(yōu)化、冷卻及潤滑條件的改進(jìn)。

新型石材防水切割技術(shù) 已獲發(fā)明專利
石材防水處理通常是在加工好的石材表面上進(jìn)行，費(fèi)時(shí)費(fèi)力。近期，法國一公司發(fā)明了一種石材的防水切割技術(shù)。這種技術(shù)是在鋸刃的冷卻水中加入適量的浸透性有機(jī)硅乳液，對(duì)石材進(jìn)行切割，在切割的同時(shí)實(shí)施對(duì)石材的防水處理。切割表明，這種切割技術(shù)簡便實(shí)用，含有有機(jī)硅乳液的冷卻水可完全浸入石材，因?yàn)閾?jù)刃的機(jī)械作用可提高含乳液的冷卻水的浸透性，使其進(jìn)入石材內(nèi)的細(xì)毛細(xì)管。據(jù)悉，這種技術(shù)已獲發(fā)明專利。

行業(yè)人士眼中的中國金剛石工具行業(yè)
中國金剛石工具經(jīng)過這幾年的快速發(fā)展，對(duì)企業(yè)自身來說，主要還是在產(chǎn)品管理和機(jī)制方面有所突破。中國金剛石工具制造企業(yè)和任何一個(gè)制造企業(yè)，管理是基礎(chǔ)。管理有很多內(nèi)容：生產(chǎn)管理、信息管理、資源管理、市場管理、品牌管理。我們一般注重的是生產(chǎn)管理，信息管理、人員管理、包括績效考核即績效方面的管理，是基礎(chǔ)。 　　中國金剛石工具行業(yè)的地位，到現(xiàn)在既不算大國，也不算強(qiáng)國，我們?cè)谑澜缡袌龅姆蓊~還很小，有資料統(tǒng)計(jì)表明：全世界50億美金中國占不足10％的份額，因此中國行業(yè)應(yīng)從基礎(chǔ)的做起。在飽和的情況下，向外走，重要的是重視品牌管理。品牌管理包括市場營銷的服務(wù)、交貨期、產(chǎn)品的包裝、訂單的確認(rèn)、跟客戶的服務(wù)溝通等，這是細(xì)節(jié)方面。　　DIY市場的產(chǎn)品，現(xiàn)在對(duì)某些客戶來說，服務(wù)已經(jīng)產(chǎn)品質(zhì)量，而成為更重要的一個(gè)內(nèi)容。所以生產(chǎn)管理、信息管理等其它管理到位以后，下一步就是品牌管理。品牌管理就是服務(wù)。第二個(gè)是細(xì)節(jié)管理，因?yàn)槲覀兤放埔|(zhì)量，質(zhì)量是細(xì)節(jié)。在細(xì)節(jié)管理方面，金剛石制品跟上游的金剛石企業(yè)相比，還有一定的差距。應(yīng)該說，中國金剛石企業(yè)經(jīng)過這幾年市場競爭，在這方面已經(jīng)做得很細(xì)了，能夠算到一分錢上，一克拉金剛石成本算得很細(xì)。從成本來說，金剛石制品應(yīng)該說在細(xì)節(jié)管理方面還有很多空間。細(xì)節(jié)管理，關(guān)鍵還是人員的管理、培訓(xùn)，以及企業(yè)產(chǎn)業(yè)隊(duì)伍的建設(shè)。特別要重視工人的培養(yǎng)，把對(duì)工人的培訓(xùn)作為企業(yè)整體素質(zhì)提高的一個(gè)重要方面，要培訓(xùn)出一批高素質(zhì)的工具產(chǎn)業(yè)隊(duì)伍。根據(jù)目前的狀況，想要像其它行業(yè)企業(yè)一樣，要求一線工人都是技校畢業(yè)或者大專生，中國超硬工具行業(yè)的薪酬保障體系還難以做到這一點(diǎn)，有的企業(yè)一線工人甚至還要農(nóng)民工，初中生。這個(gè)行業(yè)的大部分崗位是需要熟練的工種。是培訓(xùn)，要讓工人知道，他該怎么做才能事情做好。在企業(yè)管理當(dāng)中，要有企業(yè)規(guī)劃、計(jì)劃，計(jì)劃的落實(shí)，接下來是目標(biāo)管理。工具行業(yè)每個(gè)企業(yè)每年都要制定年度目標(biāo)，下指標(biāo)。過去通常是訂計(jì)劃、訂目標(biāo)，年底驗(yàn)收。這樣只有完成和完不成兩種結(jié)果。要把所有的事情落到實(shí)處，目標(biāo)管理要分解。目標(biāo)管理分為縱向分解和橫向分解?？v向分解是把公司目標(biāo)分到部門、班組、個(gè)人，橫向分解把年度目標(biāo)分成季度目標(biāo)、月目標(biāo)、周目標(biāo)。應(yīng)該說，做月度計(jì)劃是一個(gè)好的方法，把年度目標(biāo)分到月度當(dāng)中，通過月底考核，把目標(biāo)由以往的結(jié)果管理變成過程管理，這樣執(zhí)行力大大提高。企業(yè)到一定程度，基礎(chǔ)管理到位以后，應(yīng)視情況上一套的管理系統(tǒng)，像現(xiàn)在好多企業(yè)用的ERP系統(tǒng)等。中國超硬工具行業(yè)，博深上ERP系統(tǒng)好已經(jīng)幾年了。盡管這個(gè)代價(jià)很大，但是走規(guī)范化管理路子的企業(yè)，確實(shí)需要通過一套系統(tǒng)來解決問題?！　?duì)于行業(yè)自律，一是價(jià)格的協(xié)調(diào)，另外一個(gè)是行業(yè)創(chuàng)新?！　∧壳扒闆r來說，要通過協(xié)會(huì)或者某種力量做到避免行業(yè)的惡性競爭，可以說幾乎不可能。那么另一條途徑，就是創(chuàng)新。2006年反傾銷終沒有成功，我們協(xié)會(huì)和企業(yè)發(fā)揮了作用，但是終還是取決于美國行業(yè)的整體利益。因?yàn)榉磧A銷如果成立，對(duì)美國是不利的，所以后投票的六個(gè)委員四個(gè)反對(duì)。如果通過，雖然保護(hù)了幾個(gè)制造企業(yè)，但是對(duì)他們建筑行業(yè)的大部分用戶來說，今后幾年肯定要多、花成倍的錢?！　￡P(guān)于反傾銷，超硬工具行業(yè)企業(yè)自律是一方面，但還要取決于受眾國的利益。所以關(guān)鍵還是創(chuàng)新。我們金剛石工具現(xiàn)在都是中國制造，怎么由中國制造走中國創(chuàng)造，就是要重視專利、重視發(fā)明、重視創(chuàng)新?！　〗饎偸ぞ邚脑鐨W美開始，然后到日本，韓國，現(xiàn)在制造中心有往中國轉(zhuǎn)移的趨勢，這只是制造中心的轉(zhuǎn)移。從目前看我們要進(jìn)人國際市場的競爭，下一步要面臨的是韓國企業(yè)的競爭，過不了韓國企業(yè)這一關(guān)就上不了一個(gè)更高的層次?！　『晚n國企業(yè)競爭，我們除了比產(chǎn)品的性價(jià)比以外，下一步主要是在產(chǎn)品創(chuàng)新方面。過去金剛石工具的新產(chǎn)品都是由歐美像圣戈班等這樣的大企業(yè)發(fā)明，近幾年這個(gè)創(chuàng)新的發(fā)動(dòng)機(jī)已經(jīng)到韓國了，包括韓國近推出的定向排列等許多新的技術(shù)。在這一點(diǎn)上，我們的差距比產(chǎn)品性價(jià)比的差距更大。將來如果某些產(chǎn)品是由中國發(fā)明，在美國、歐洲申請(qǐng)了專利，除了中國沒有人可以生產(chǎn)，那么自然就不存在反傾銷問題了。當(dāng)產(chǎn)品成為某個(gè)國家需求的選擇的時(shí)候，就不可能有反傾銷。要避免反傾銷，提高創(chuàng)新能力是主要的?！　×硗猓袊补ぞ咝袠I(yè)企業(yè)要走向國際市場，一個(gè)是市場渠道建設(shè)，第二個(gè)是要突破技術(shù)壁壘，第三個(gè)是貿(mào)易壁壘?，F(xiàn)在貿(mào)易壁壘主要是反傾銷。我認(rèn)為在反傾銷過程中，我們這種小行業(yè)不要指望，起不到作用，關(guān)鍵是行業(yè)、行業(yè)協(xié)會(huì)要發(fā)揮作用，要聯(lián)合。這個(gè)反傾銷的案子，實(shí)際上還沒有結(jié)束，只是初戰(zhàn)告捷。美國的起訴方還在跟美國的國際貿(mào)易在打官司。如果國際貿(mào)易敗訴，那么反傾銷照樣成立，但是這種可能性已經(jīng)比較小。另外在技術(shù)壁壘方面，在國際上，我們過去的企業(yè)大部分經(jīng)過層層的認(rèn)證，是早的DSA、MPA，現(xiàn)在新出了OSA。在美國反傾銷的時(shí)候，歐盟反傾銷的申請(qǐng)書已經(jīng)寄到歐盟了?，F(xiàn)在歐盟決定不對(duì)中國企業(yè)反傾銷，他們可能轉(zhuǎn)向另一個(gè)方面，設(shè)置某種技術(shù)壁壘，比如歐洲認(rèn)證。某些認(rèn)證下一步對(duì)中國企業(yè)的門檻將非常高，費(fèi)用也非常高，比如OSA認(rèn)證已經(jīng)有這個(gè)跡象。中國企業(yè)以后對(duì)技術(shù)認(rèn)證這方面要提早動(dòng)手，OSA認(rèn)證韓國的主要企業(yè)三四年前已經(jīng)做了，但是我們中國通過的廠家還比較少，而且下一步取得這個(gè)認(rèn)證越來越難?？赡芟乱徊骄褪峭ㄟ^認(rèn)證、貼標(biāo)作為產(chǎn)品的更有效的壁壘。認(rèn)證可能要花很多錢，但是這個(gè)一定要舍得花錢，要提前做。

修整砂輪的方法
圣戈班磨料磨具公司(Saint-GobainAbrasives)能大提高砂輪磨削性能的關(guān)鍵因素是好的整形和修銳(通稱修整)工具和熟練的修整技巧。實(shí)際上，一個(gè)具有修整工具和熟練掌握修整砂輪技巧的操作者，能始終保持砂輪具有高的磨削性能。 而不是只依靠購買所謂的好砂輪。這一點(diǎn)非常重要，因?yàn)檐囬g不能按每個(gè)人操作的情況，配備的砂輪。　　修銳是一個(gè)將超硬磨粒砂輪的磨粒修磨鋒利的處理過程。在這一過程中，需去除磨粒間的結(jié)合劑和磨鈍的砂輪磨粒，使具有很強(qiáng)磨削性能的砂輪磨粒結(jié)合劑之外，形成銳利的切削刃。修銳也從砂輪表面的氣孔中，去除微小的材料，防止作用于砂輪上的磨削力增大，砂輪上的磨削力增大，將會(huì)引起振動(dòng)和造成零件表面燒傷?！　]有適當(dāng)?shù)男掬J，即使是好的砂輪也不可能獲得加工零件的和尺寸一致性。實(shí)際上，當(dāng)你投資了的砂輪，為了獲得高的磨削性能，很好地修整它們就顯得非常重要。 　　整形可以說是砂輪準(zhǔn)備工作的一部分，它與普通砂輪的修銳同時(shí)進(jìn)行。對(duì)于超硬磨料砂輪，兩道工序是分開進(jìn)行的，對(duì)砂輪進(jìn)行整形。在使用超硬磨料砂輪磨削中，整形是使用整形工具或滾輪進(jìn)行，修銳經(jīng)常是使用一個(gè)陶瓷結(jié)合劑的修整棒，在整形完成后，對(duì)砂輪進(jìn)行修銳處理。 　　在砂輪包括整形與修銳的修整之前，主軸軸承在一定的溫度下(如通常的砂輪磨削狀態(tài))是很重要的。這樣可避免損傷零件幾何形狀以及砂輪和修整工具的非正常磨損。對(duì)于修整用的工具小心處理，因?yàn)樗话阌少|(zhì)硬、耐磨但又很脆的金剛石材料制成，且對(duì)因輕微碰撞、受力引起微小裂紋和破碎都非常敏感。 　　因?yàn)榻饎偸纹鞅旧砭褪且话训毒?，需保持非常鋒利。使用一個(gè)磨鈍了的修整工具來修整砂輪表面，會(huì)使砂輪變鈍。為了保持一個(gè)和鋒利的金剛石修整工具，每隔一定時(shí)間，需要1/8圈地旋轉(zhuǎn)單點(diǎn)或帶錐尖的修整工具。旋轉(zhuǎn)次數(shù)可根據(jù)修整情況決定，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，少每天旋轉(zhuǎn)一次。對(duì)于鑿子頭和成型的修整工具，一般需在它們磨鈍前180°地旋轉(zhuǎn)一次。 　　大多數(shù)外圓磨床是將零件和砂輪置于一個(gè)水平線上。零件外圓的高點(diǎn)與砂輪外圓的高點(diǎn)稱為零件/砂輪接觸點(diǎn)，金剛石修整工具應(yīng)盡可能地在接近零件/砂輪接觸點(diǎn)處修整砂輪。對(duì)于內(nèi)圓磨床用砂輪，將金剛石修整工具接近砂輪外圓的高點(diǎn)(即磨孔時(shí)零件/砂輪接觸點(diǎn))進(jìn)行修整，這一點(diǎn)更為重要。 　　采取微量修整 　　為減少修整時(shí)間，好象總存在一種想選擇大些修除深度的誘惑。這是一種極其錯(cuò)誤的想法。選擇合適的修除深度對(duì)砂輪進(jìn)行修整。選擇太大的修除深度，會(huì)產(chǎn)生高的切削溫度，減少修整器的使用壽命，還會(huì)將有用的砂輪層切除。終結(jié)果是使修整器和砂輪兩者受損，適得其反。佳的修整量為經(jīng)幾次修除后，既能恢復(fù)砂輪的幾何形狀，又能剛好產(chǎn)生出良好的磨削鋒刃為準(zhǔn)則。 　使用單點(diǎn)修整工具，應(yīng)以10-15°的軸心線傾斜角接觸砂輪的直徑方向。這樣將使單點(diǎn)修整工具在定期轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，產(chǎn)生一個(gè)削尖的作用。以多點(diǎn)接觸的修整工具不需要傾斜這一角度。改為用修整工具的整個(gè)端面與砂輪表面接觸。 石材　　橫向移動(dòng)速度是修整工具在修整中通過砂輪表面的速度。它對(duì)加工零件要求的表面粗糙度和金屬切削率都起有關(guān)鍵的作用。橫向移動(dòng)速度太慢，將會(huì)堵塞砂輪，損害零件的表面粗糙度和金屬切削率。太慢的橫向移動(dòng)速度還可以引起砂輪振動(dòng)和燒傷零件表面。均勻較快的橫向移動(dòng)速度能修整出好的砂輪表面，提高砂輪的磨削性能，增加磨削效率，降低零件表面粗糙度。 　　保持冷卻 　　適當(dāng)?shù)厥褂美鋮s液，能加快修整速度和提高修整效率。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，選用一股3/8英寸直徑的冷卻液，能夠從修整器上排除大量熱量，延長修整器的使用壽命。石材　　當(dāng)金剛石修整工具通過砂輪時(shí)，安裝一個(gè)冷卻液噴管，充滿整個(gè)砂輪表面或不斷地加注冷卻液到金剛石修整工具。當(dāng)修整工具與砂輪接觸開始修整后，決不允許修整工具，從冷卻液中退出。否則會(huì)使金剛石修整工具，在冷、熱的極端溫度變化下，產(chǎn)生裂紋或破裂。 　　使用過濾器對(duì)冷卻液進(jìn)行過濾，能避免污垢或切屑在冷卻液中的多次循環(huán)。被污染的冷卻液能夠使砂輪很快磨損，增加砂輪的修整次數(shù)。只有在干式磨削時(shí)(只有在這種情況下，可以中斷對(duì)金剛石修整工具的冷卻)，才對(duì)砂輪采取干式修整。在每天下班前，關(guān)掉冷卻液后，讓砂輪空轉(zhuǎn)幾分鐘。這樣可以防止砂輪破裂。 　　振動(dòng)是修整的大敵 　　在砂輪修整中，有效地減小振動(dòng)，避免在砂輪表面留下修整痕跡、碰撞和損壞修整工具等，是至關(guān)重要的。這意味著還保持砂輪平衡，這是砂輪本身的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)所決定的。密度的不均勻和整個(gè)砂輪幾何形狀的好壞，都會(huì)影響一個(gè)砂輪的固有平衡。因此選擇一個(gè)的砂輪也是很重要的。 　　假如是一個(gè)的砂輪，只需妥當(dāng)?shù)陌惭b即能保持砂輪很好的平衡。按照砂輪制造商的出廠說明，砂輪上標(biāo)有一個(gè)向上箭頭，它表明砂輪經(jīng)粗平衡后的輕端方位。然后用戶可以根椐箭頭指示，注意修整砂輪，使其達(dá)到動(dòng)態(tài)平衡。冷卻液均勻地加注，有時(shí)也能幫助砂輪保持平衡。 　　為了進(jìn)一步地避免振動(dòng)，需修整工具牢固地夾緊在夾座上和保持小的懸垂量，以修整工具有足夠的剛性。如果金剛石工具沒有牢固夾緊，就會(huì)引起振動(dòng)、產(chǎn)生噪音，在零件表面產(chǎn)生波紋，拉傷零件表面和損壞修整工具。