西安臨潼區(qū)英隆超硬材料項(xiàng)目全面開工
2007年以來，該區(qū)以建設(shè)工業(yè)強(qiáng)區(qū)為目標(biāo)，截至12月份，預(yù)計全區(qū)工業(yè)總產(chǎn)值完成134.69億元，規(guī)模以上工業(yè)總產(chǎn)值113億元。英隆超硬材料項(xiàng)目全面開工，進(jìn)展順利。 　　西安市臨潼區(qū)英隆超硬材料廠位于西安市臨潼區(qū)西大門，緊臨的世界第八大奇跡-秦兵馬俑博物院，是我國重要的金剛石、立方氮化硼砂輪生產(chǎn)基地。它是集新技術(shù)開發(fā)、研究制造、經(jīng)營為一體，有著三十余年生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)的磨料磨具企業(yè)。主要產(chǎn)品包括金剛石、立方氮化硼砂輪兩大系列幾十個品種，2000余種規(guī)格金剛石和立方氮化硼（CBN）磨料因其高硬度和優(yōu)良的耐磨性能，不僅在硬質(zhì)合金工具、模具、陶瓷、玻璃、石材、半導(dǎo)體等硬脆性材料加工中有廣泛應(yīng)用，而且作為半性及速磨具在一般鋼材的加工中發(fā)揮著日益的作用。它可在很長使用期間內(nèi)不修整，非常適宜自動化，半自動化和多機(jī)臺管理生產(chǎn)中穩(wěn)定地磨削。

西安石材雕刻機(jī)產(chǎn)品服務(wù)質(zhì)量高保障，向節(jié)能環(huán)保發(fā)展
石材雕刻傳統(tǒng)行業(yè)使得石材雕刻機(jī)械設(shè)備市場加快發(fā)展，所謂石材雕刻機(jī)是一種能夠在石材上進(jìn)行字畫雕刻的高科技自動雕刻設(shè)備。目前，石材雕刻機(jī)可作為裝飾公司、石材行業(yè)、碑刻行業(yè)的雕刻加工設(shè)備，可滿足個性化家裝、工裝藝術(shù)設(shè)計的要求。 西安雕刻機(jī)銷售廠家看重石材雕刻機(jī)的發(fā)展機(jī)遇，專注生產(chǎn)銷售此產(chǎn)品。從業(yè)經(jīng)驗(yàn)豐富，產(chǎn)品服務(wù)質(zhì)量都有。 西安雕刻機(jī)廠家生產(chǎn)銷售的石材雕刻機(jī)可分為數(shù)控雕刻機(jī)、激光雕刻機(jī)、電腦雕刻機(jī)等。石材雕刻機(jī)可用于三維浮雕、尖底雕刻、平底雕刻、線雕、倒邊、鉆孔等。目前，市場上用于加工石材雕刻機(jī)制品的設(shè)備很少，大都是采用手工雕刻，工作效率低、質(zhì)量不穩(wěn)定且勞動強(qiáng)度大。計算機(jī)數(shù)控技術(shù)的發(fā)展為石材雕刻制品的自動化加工奠定了基礎(chǔ)，數(shù)控加工中心在平面石材雕刻機(jī)制品加工中的應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)了石雕制品的機(jī)械化、自動化生產(chǎn)，且效率較高。 那不經(jīng)有人問買雕刻機(jī)為什么要選雕刻機(jī)廠家？好多客戶在買雕刻機(jī)的時候都有這樣的一個顧慮――應(yīng)選一個什么樣的雕刻機(jī)廠家？這家的雕刻機(jī)質(zhì)量到底行還是不行？售后好不好？買了有嗎？肯定不斷的在思考這個問題。西安石材雕刻機(jī)廠家經(jīng)過多年的市場經(jīng)驗(yàn)總結(jié)與分析，不難發(fā)現(xiàn)在這科學(xué)發(fā)展迅猛，技術(shù)日益精辟，市場競爭異常激烈的行業(yè)中，一家企業(yè)如果沒有高度的信譽(yù)，優(yōu)良的品質(zhì)是無法在這個市場上立足的，而且還能長立不倒，實(shí)力愈加的雄厚。像這樣的有實(shí)力，生產(chǎn)銷售的產(chǎn)品有質(zhì)量的企業(yè)才是值得信賴的廠家。 而且石材雕刻機(jī)技術(shù)已經(jīng)能夠解決因開采石材所帶來的環(huán)境污染與資源浪費(fèi)的問題，設(shè)備具有石材的再利用功能，將建筑垃圾變廢為寶重新加工為符合建筑用砂標(biāo)準(zhǔn)的石材骨料。自主創(chuàng)新研發(fā)低能耗、環(huán)保、節(jié)能的制砂機(jī)設(shè)備，爭做國內(nèi)大制石材雕刻機(jī)制造企業(yè)。對于人工制砂生產(chǎn)線上所需求的石材雕刻機(jī)要具有、節(jié)能、環(huán)保的功能來保護(hù)生態(tài)環(huán)境不被污染，是砂石行業(yè)的佳設(shè)備之選而且對生產(chǎn)提出了更高的環(huán)保要求。

現(xiàn)代刀具切削加工技術(shù)的重要發(fā)展趨勢
（一）中國制造業(yè)快速發(fā)展和用戶行業(yè)對刀具的需求 從世界范圍觀察中國制造業(yè)的發(fā)展可以看出，中國制造業(yè)近年發(fā)展迅速。對刀具行業(yè)來說，這意味的市場。而在這種背景下，中國低水平的制造成本是公認(rèn)的事實(shí)。從勞動生產(chǎn)率看，有統(tǒng)計資料表明，中國和德、美、日等發(fā)達(dá)國家相比，大約差距3～5倍。 如此大的市場，低水平的勞動生產(chǎn)率，再加上制造技術(shù)的不斷進(jìn)步和發(fā)展，對刀具行業(yè)來說，既是機(jī)遇，更是挑戰(zhàn)。市場對刀具的需求，不僅是量的增長，更重要的是質(zhì)的提高。從用戶行業(yè)看，有七大行業(yè)對刀具的需求量為顯著。 其一是發(fā)電設(shè)備制造業(yè)。在全球能源供應(yīng)逐日緊張，石油價格持續(xù)上漲等背景下，對發(fā)電設(shè)備的需求已越來越明顯。在發(fā)電設(shè)備制造過程中，僅花在刀具部分的成本就非常可觀。 模具制造業(yè)也是刀具用量大的行業(yè)之一。在模具制造過程中，成型模、熱作模、冷作模、塑模等幾乎所有環(huán)節(jié)中都需要用到刀具。此外，汽車、高速列車、一般機(jī)械制造業(yè)、以及近年來逐漸擴(kuò)大用量的木材加工業(yè)都已成為刀具行業(yè)的主要用戶。 航空航天業(yè)是傳統(tǒng)也是為重要的刀具應(yīng)用領(lǐng)域。在該行業(yè)中，刀具一般用來切削飛機(jī)結(jié)構(gòu)件。這些結(jié)構(gòu)件一般體積較大，過去大量采用鋁合金。隨著鈦合金、復(fù)合材料應(yīng)用領(lǐng)域的擴(kuò)大，對刀具加工的要求也越來越高。 作為國家扶持工業(yè)之一，近年來，已投入大量資金用于航空航天業(yè)大型客機(jī)的研發(fā)。這些研發(fā)是方方面面的，我們抽出與刀具有關(guān)的方面來分析，著重研討結(jié)構(gòu)件材料的使用。 從新的波音787機(jī)身可以看出，過去大量采用鋁合金直接覆蓋的方法已逐漸被舍棄，取而代之的是復(fù)合材料的直接鋪設(shè)和纏繞。此外，鈦合金的用量也在增加。與過去相比，新的方法可大大降低飛機(jī)重量，節(jié)省燃油和能耗，對大型客機(jī)來說，這一點(diǎn)尤其重要。 鈦合金是公認(rèn)的難加工材料。只需要鋪設(shè)和纏繞的復(fù)合材料看似不需要很大的加工量，但是對加工質(zhì)量的要求卻越來越高。對刀具行業(yè)來說，這都是不小的挑戰(zhàn)。 除了機(jī)身結(jié)構(gòu)件外，對飛機(jī)發(fā)動機(jī)的加工也是一個難點(diǎn)。發(fā)動機(jī)一般采用難加工材料制成，形狀復(fù)雜，需要切槽鉆孔、葉片加工等工序，對刀具的實(shí)際切削效果要求非常高。此外，為滿足飛機(jī)結(jié)構(gòu)件的要求，一般情況下都選用整體毛坯來加工，90%以上的材料都將被切除掉，由于加工量大，因此對加工效率要求。 （二）切削加工技術(shù)的發(fā)展趨勢 從刀具發(fā)展歷程看，從十九世紀(jì)末到二十世紀(jì)中期，刀具材料以高速鋼為主要代表；1927年德國研制出硬質(zhì)合金刀具材料并獲得廣泛應(yīng)用；二十世紀(jì)50年代，瑞典和美國分別合成出人造金剛石，切削刀具從此步入以超硬材料為代表的時期。二十世紀(jì)70年代，人們利用高壓合成技術(shù)合成了聚晶金剛石（PCD），解決了天然金剛石數(shù)量、價格昂貴的問題，使金剛石刀具的應(yīng)用范圍擴(kuò)展到航空、航天、汽車、電子、石材等多個領(lǐng)域。 刀具材料的選擇是切削加工成功的基礎(chǔ)。與硬質(zhì)合金相比，PCD刀具速度可達(dá)4000m/min，而硬質(zhì)合金只有其1/4。從壽命上看，PCD刀具一般能提高20倍。從加工出的表面質(zhì)量看，PCD的效果比硬質(zhì)合金要好30%～40%。此外，CBN（立化氮化硼）超硬材料刀具和表面涂層刀具的發(fā)展對推動切削加工技術(shù)的進(jìn)步也功不可沒。 一百多年來，刀具的切削速度不斷提高，帶來了加工效率的變化，進(jìn)一步帶來了加工范圍的拓展。切削加工發(fā)展的大標(biāo)志，就是高速切削加工（high speed cutting，簡稱HSC）的發(fā)展。 一個高速切削加工系統(tǒng)所涉及的方面很多。僅從加工過程上看，傳統(tǒng)的切削加工，一個被加工工件（如模具），需要經(jīng)過毛坯退火—粗加工—精加工—淬火—EDM準(zhǔn)備—電火花加工—特別的精加工—人工拋光等程序。而高速加工僅需要毛坯淬火—粗加工—半精加工—精加工以及超精加工等環(huán)節(jié)，從步驟上來說就減少了三個，加工時間比傳統(tǒng)加工方法縮短30%～50%左右；在加工小尺寸部件時，這種優(yōu)勢尤其明顯。更有甚者，過去某些企業(yè)制作復(fù)雜的模具，基本上都需要3、4個月才能交付使用，采用高速切削加工后，只需要半個月便可完成。 一個高速切削加工系統(tǒng)，由刀具和技術(shù)兩部分組成。與刀具相關(guān)的因素有刀具材料的選擇、刀具系統(tǒng)的組成結(jié)構(gòu)、刀具需加工的邊緣形狀。而與技術(shù)密切相關(guān)的是CAD/CAM系統(tǒng)的選擇、刀具加工路徑的規(guī)劃、切削參數(shù)的設(shè)置以及冷卻與潤滑環(huán)節(jié)。 自高速切削普及以來，從1950年至2000年的半個世紀(jì)內(nèi)，加工效率提高了4～5倍。當(dāng)然，需要提到的是，高速切削一般是由其加工物件來定義其“高速”的范圍。石材 刀具在全部加工成本中所占比重并不大。我們以汽車業(yè)某制造過程為例來分析：機(jī)床等設(shè)備投資占總成本35%，設(shè)備工作時的能耗占7%，企業(yè)的正常運(yùn)營成本占27%，冷卻及潤滑成本占17%，直接人工占9%，刀具占4%。無偶，機(jī)床加工鋁合金工件的批量生產(chǎn)成本中，冷卻及潤滑占16%，刀具4%，其他加工成本占80%?？梢钥闯?，刀具在整個成本中，僅占了極小的一部分。但是，不可忽視的是，這4%成本的刀具，卻可能影響到10%～15%的整體加工效率。石材 對刀具來說，關(guān)鍵的因素有三個：成本、壽命、效率。有實(shí)驗(yàn)表明，若刀具成本降低30%，整體成本大約降低1%；若提高50%的刀具壽命，整體成本大約降低1%；但是，若盡可能的優(yōu)化切削參數(shù)，提高20%的刀具加工效率，那么，每一個工件整體成本能降低15%以上。 當(dāng)然，要全面提高機(jī)床的生產(chǎn)效率，不僅應(yīng)通過高速切削減少工件的切削加工時間，還需大力壓縮加工輔助時間（含機(jī)床調(diào)整、程序運(yùn)行檢查、空行程、起制動空運(yùn)轉(zhuǎn)、工件上下料和裝夾、換刀等時間）、待機(jī)時間和故障停機(jī)時間，因?yàn)樵诙嗥贩N小批量生產(chǎn)條件下，機(jī)床的有效切削時間一般只占其全部工時的25%～35%。可見，除高速切削外，如何更加有效的加工，是制造業(yè)面臨的重要課題之一。 目前，綠色加工技術(shù)已成為全球的熱點(diǎn)，這個綠色，包括了經(jīng)濟(jì)、環(huán)保、。從環(huán)保角度看，一方面是高速加工帶來能耗的降低，另一方面，冷卻液與潤滑液的選擇是非常關(guān)鍵。如上所述，冷卻液的成本在整體成本中所占比例頗高，達(dá)到16%左右。潤滑與冷卻的效果與整體的加工效率也非常相關(guān)，尤其是對難加工材料，如鈦合金，切削到一定程度后，進(jìn)行適當(dāng)?shù)睦鋮s。隨高速切削的發(fā)展，冷卻液澆注時，刀具經(jīng)常出現(xiàn)熱裂的情況，導(dǎo)致刀具壽命降低，這一點(diǎn)需要改進(jìn)。 總之，在加工技術(shù)中，、率、低成本、環(huán)保，及結(jié)果的可預(yù)見性，都將是明顯的趨勢。這個可預(yù)見性，是指加工結(jié)果是可預(yù)測的、可控制的，而不是隨機(jī)的。這就要求操作者對加工技術(shù)有更深的理解。 （三）對現(xiàn)代制造方式的探討 何謂現(xiàn)代制造？是硬件方面的現(xiàn)代，這包括的機(jī)床、數(shù)控加工系統(tǒng)、刀具的使用；在軟件方面，一是冷卻及潤滑技術(shù)及條件的改進(jìn)，二是切削參數(shù)的優(yōu)化（即加工技術(shù)的優(yōu)化）。我國航空航天業(yè)，投資購進(jìn)了大量國際設(shè)備，但是發(fā)現(xiàn)仍然不能實(shí)現(xiàn)很好的加工。經(jīng)過反復(fù)實(shí)驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)是軟件方面需要做出改進(jìn)?？梢姡F(xiàn)代制造不僅僅需要投資大量的儀器設(shè)備，更應(yīng)該在知識及技術(shù)方面更好地進(jìn)行武裝。 切削參數(shù)方面的調(diào)整，在不同企業(yè)有不同做法，是見仁見智的事情，這里就不再贅述。從刀具本身來說，重要的，是提高刀具的使用壽命。如上所述，刀具使用壽命與冷卻潤滑的條件與方式息息相關(guān)。高速切削同時促進(jìn)了綠色的冷卻/潤滑技術(shù)。這里介紹一項(xiàng)關(guān)于冷卻潤滑的新技術(shù)。如果把氮?dú)饧由侠涞挠挽F潤滑（10°C以下），可提高刀具壽命10倍。同時，可提高加工效率，減少污染，提高表面加工質(zhì)量。特別適合難加工材料，如鈦合金的加工。 加工時產(chǎn)生的偏差，直接影響工件的切削加工質(zhì)量。導(dǎo)致加工偏差的因素很多，比如工件內(nèi)應(yīng)力的分布、工件的安裝與夾緊、工件結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度、刀具變形程度、機(jī)床的精度、剛度與熱特性、工件受力變形、工件熱變形等。 舉例來說，在對飛機(jī)部件進(jìn)行高速高精加工，以實(shí)現(xiàn)薄壁整體式結(jié)構(gòu)時，為避免發(fā)生加工偏差，重要的是低切削力，低熱偏差，及更高的材料移動率。對應(yīng)零件的剛度施以相應(yīng)的銑削力，也是加工時需要注意的關(guān)鍵問題。 綜上所述，中國制造業(yè)正面臨一個超大市場需求，同時低勞動力成本，低生產(chǎn)率水平，技術(shù)的不斷進(jìn)步，都給我們帶來了機(jī)遇和挑戰(zhàn)。不可否認(rèn)，、率、低成本以及環(huán)保都是現(xiàn)代制造的趨勢。同時，提高生產(chǎn)效率也就意味經(jīng)濟(jì)上的更多考慮。要實(shí)現(xiàn)現(xiàn)代制造，需要在硬件和軟件上同時下功夫，這包括投資的機(jī)床、數(shù)控加工、的刀具，也包括切削參數(shù)的優(yōu)化、冷卻及潤滑條件的改進(jìn)。

新型金剛石探針技術(shù)在德國展覽會上亮相
元素六公司首度將開發(fā)的人造金剛石球應(yīng)用在坐標(biāo)測量機(jī)探針領(lǐng)域。在德國辛斯海姆舉辦的國際質(zhì)量安全技術(shù)展覽會上，這一新品亮相，并有數(shù)家企業(yè)對這一新型金剛石技術(shù)表示出濃厚興趣。 　　研發(fā)金剛石測球的目的是為了克服當(dāng)前測量球材料的部分缺陷。截至目前，探針材料由紅寶石、藍(lán)寶石、氧化鋁、二氧化硅等陶瓷材料組成。由于這些材料在測量中經(jīng)受溫度變化、材料粘附及磨損，從而導(dǎo)致測量頭尺寸發(fā)生變化，這將造成測量的不準(zhǔn)確性。相對而言，金剛石測針在掃描高硬度材料時會產(chǎn)生相當(dāng)少的磨損，并且在掃描鋁合金之類的軟材料時將產(chǎn)生更少的粘附。以上也正代表了這一新型探針的首要市場應(yīng)用領(lǐng)域?！　≡亓酒鸪跎a(chǎn)的是直徑1毫米和3毫米兩種規(guī)格的金剛石測球，這也是當(dāng)前測球尺寸為常見的規(guī)格。元素六今后還將推出其它直徑的金剛石測球?！　≡谄?、航空航天以及醫(yī)療器械領(lǐng)域中，坐標(biāo)測量機(jī)在生產(chǎn)環(huán)境下的在線質(zhì)量控制正在扮演越來越重要的角色，這就對測量結(jié)果的可靠性和精度提出了更高要求。這些設(shè)備廣泛用于制造業(yè)中對發(fā)動機(jī)缸體、汽缸蓋、齒輪箱等復(fù)雜工件的在線測量。元素六已經(jīng)對金剛石進(jìn)行了嚴(yán)格測試，并將這些測試結(jié)果與佳的競爭材料進(jìn)行比較。通過對探測頭在掃描鋁工件時產(chǎn)生的粘附磨損進(jìn)行對比，結(jié)果證明金剛石的性能遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于紅寶石。從實(shí)用性的角度來講，將金剛石測球應(yīng)用到坐標(biāo)測量機(jī)將為用戶帶來更多好處。總而言之，這些表明金剛石測球可以通過降低材料成本和停機(jī)時間以及提高工藝穩(wěn)定性來提高生產(chǎn)率。

新型鋸片刀頭—金剛石涂層刀頭問世
近日，山東東營金膜超硬材料有限公司王光先生經(jīng)過多年的刻苦鉆研，在國內(nèi)外率先研制成功具有完全自主知識產(chǎn)權(quán)的高科技產(chǎn)品金剛石涂層鋸片刀頭！用金剛石涂層刀頭制成的金剛石涂層鋸片使用壽命可達(dá)硬質(zhì)合金鋸片的十幾倍，用于加工除黑色金屬以外的所有材料，性能價格比遠(yuǎn)硬質(zhì)合金鋸片和PCD鋸片。 　　金剛石涂層刀頭是利用化學(xué)氣相沉積方法，以氫氣、碳源氣體等做原料，在低于1000攝氏度和小于一個大氣壓的條件下，在硬質(zhì)合金刀頭表面直接沉積和基體結(jié)合良好的剛石薄膜涂層；此產(chǎn)品既有表面金剛石好的硬度和耐磨性，又具有硬質(zhì)合金基體良好的抗沖擊韌性，性能價格比高，應(yīng)用范圍廣，是鋸片刀頭產(chǎn)品的一次偉大革命！　　金剛石涂層刀頭完全不同于PCD刀頭，PCD刀頭是切割金剛石復(fù)合圓片制成的；金剛石涂層鋸片與PCD鋸片的生產(chǎn)設(shè)備也不相同，中硬質(zhì)合金鋸片生產(chǎn)商都可以生產(chǎn)金剛石涂層鋸片，而生產(chǎn)PCD鋸片需要昂貴的生產(chǎn)設(shè)備?！　〗饎偸繉蛹夹g(shù)完全不同于嚴(yán)重污染環(huán)境、落后的電鍍金剛石技術(shù)！　　由于金剛石涂層刀頭的性能和良好的發(fā)展前景，東營金膜超硬材料有限公司在全球率領(lǐng)推出金剛石涂層刀頭新產(chǎn)品后，多家中、外鋸片廠商積極響應(yīng)，現(xiàn)已批量生產(chǎn)金剛石涂層鋸片，滿足國內(nèi)外市場需求;在今年的國際、國內(nèi)展會上，金剛石涂層鋸片已成為一個新亮點(diǎn)！金剛石涂層鋸片以其使用壽命長、應(yīng)用范圍廣、性能價格比高等優(yōu)勢，將成為硬質(zhì)合金鋸片和PCD鋸片的替代產(chǎn)品，在未來的鋸片市場上占有越來越大的市場份額！

新型石材雕刻制品加工設(shè)備
隨著社會經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，人們的審美觀不斷改變，越來越崇尚自然，作為天然裝飾工藝材料的石材制品的應(yīng)用得到迅猛發(fā)展。天然石材以其華麗的色彩、穩(wěn)定的物理化學(xué)性能和良好的加工性能在建筑裝飾、工藝制品、生活器具等方面得到大量應(yīng)用。石材 　　石材雕刻類制品尤其是用于室內(nèi)裝飾的浮雕、刻畫、畫框、透雕窗格、壁爐飾面等精細(xì)雕刻制品的發(fā)展尤為迅速，向著藝術(shù)化、化、規(guī)模化應(yīng)用方向發(fā)展，同時，石質(zhì)藝術(shù)雕刻制品的應(yīng)用也已成為現(xiàn)代城市建筑中景觀的重要組成部分，其應(yīng)用量成為展現(xiàn)城市文化品位的重要標(biāo)志?！　∧壳埃袌錾嫌糜诩庸て矫娴窨讨破返脑O(shè)備很少，大都是采用手工雕刻，工作效率低、質(zhì)量不穩(wěn)定且勞動強(qiáng)度大。計算機(jī)數(shù)控技術(shù)的發(fā)展為石材雕刻制品的自動化加工奠定了基礎(chǔ)，數(shù)控加工中心在平面雕刻制品加工中的應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)了石雕制品的機(jī)械化、自動化生產(chǎn)，且效率較高，但是，數(shù)控加工中心的價格和加工成本太高，一般企業(yè)難以接受。因此,國內(nèi)企業(yè)迫切的需要功能多、價格和加工成本低、的經(jīng)濟(jì)實(shí)用型平面雕刻制品數(shù)控加工設(shè)備?！　? 設(shè)備結(jié)構(gòu)方案設(shè)計　　針對國內(nèi)經(jīng)濟(jì)實(shí)用型平面雕刻制品數(shù)控加工設(shè)備的需求情況，我們擬開發(fā)平面雕刻制品加工設(shè)備，使其能率、的加工平面雕刻制品，又具有較寬的適應(yīng)面，本身或通過增減附件而具有其他用途,以提高其利用率?！　?.1設(shè)備的功能、運(yùn)動分析　　平面雕刻制品的加工工藝一般為：石料選擇→(模型制作)→坯料加工→平面雕刻制品的型面成形加工→(拋光加工)→制品組裝→清洗、防護(hù)、驗(yàn)收?！　〉窨讨破烦Ｓ玫募庸ぴO(shè)備有兩種：一是仿形加工設(shè)備;二是計算機(jī)數(shù)控加工設(shè)備。仿形加工一般是控制觸頭與靠模模型直接接觸，當(dāng)觸頭沿著模型上的輪廓運(yùn)動時，刀具與觸頭同步運(yùn)動，把模型上的輪廓復(fù)制到工件上，對于比較精細(xì)的雕刻制品的復(fù)雜型面難以加工。況且，仿形加工設(shè)備需要制作與加工對象一致或成比例的模型，模型的制作和管理較麻煩。計算機(jī)數(shù)控技術(shù)在雕刻制品加工設(shè)備上的應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)了雕刻設(shè)備的自動化控制與加工，通過計算機(jī)掃描的方式輸入制品信息，不需制作模型即可方便快捷的進(jìn)行雕刻制品的加工?！　〉窨讨破返淖詣踊庸りP(guān)鍵是其型面的成形加工，需要由計算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)控制設(shè)備運(yùn)動，使加工工具相對于工件在水平方向、豎直方向和前后方向(簡稱為X、Y、Z方向)的插補(bǔ)聯(lián)動運(yùn)動，以滿足其加工要求。為便于設(shè)計、制造，設(shè)備的機(jī)械部分采用模塊化設(shè)計。通過對雕刻制品加工的功能需求、運(yùn)動和設(shè)備的結(jié)構(gòu)分析，可設(shè)計出設(shè)備的子功能、功能元及其相互關(guān)系的功能分解體系，如圖1所示?！　? 圖1 功能分解關(guān)系圖　　2.2 設(shè)備結(jié)構(gòu)方案設(shè)計　　通過設(shè)備的功能、運(yùn)動和結(jié)構(gòu)分析，根據(jù)圖1 所示關(guān)系，該設(shè)備可以劃分為五個功能模塊，如圖2所示?！　D2 各模塊的實(shí)現(xiàn)部件　　根據(jù)上述分析，將設(shè)備的五大功能模塊結(jié)構(gòu)化為：雙立柱框架模塊、水平托板模塊、豎直托板模塊、動力頭模塊和工作臺模塊，其中的動力頭模塊的主運(yùn)動采用電主軸驅(qū)動。通過各功能模塊的標(biāo)準(zhǔn)接口連接組裝，即可實(shí)現(xiàn)雕刻制品加工功能的設(shè)備，如圖3所示?！　≡O(shè)備由雙立柱與固定式橫梁組成設(shè)備的雙立柱框架結(jié)構(gòu)(3)，板材(6)通過真空吸盤(7)固定在工作臺(8)上，動力頭(4)固定在豎直拖板(1)上，電主軸帶動雕刻刀(5)作主運(yùn)動，實(shí)現(xiàn)制品的加工。水平拖板(2)裝在由兩根圓柱導(dǎo)軌組成的橫梁上，由步進(jìn)電機(jī)帶動作橫向運(yùn)動，實(shí)現(xiàn)了刀具的X向進(jìn)給運(yùn)動;豎直拖板與水平拖板通過豎向圓柱導(dǎo)軌相連，由步進(jìn)電機(jī)帶動作上下運(yùn)動，從而實(shí)現(xiàn)了刀具的Y向進(jìn)給運(yùn)動;工作臺由步進(jìn)電機(jī)帶動作縱向運(yùn)動，實(shí)現(xiàn)了工件的Z向進(jìn)給運(yùn)動。　　 圖3 平面雕刻制品加工設(shè)備結(jié)構(gòu)簡圖1-豎直托板模塊 2-水平托板模塊 3-雙立柱框架模塊 4-動力頭模塊　　5-雕刻刀 6-工件 7-真空吸盤 8-工作臺模塊　　根據(jù)常用制品的規(guī)格參數(shù)，結(jié)合設(shè)備的整體結(jié)構(gòu)以及各模塊的參數(shù)，確定了設(shè)備的規(guī)格參數(shù)，見表1。　　2.3設(shè)備控制系統(tǒng)　　設(shè)備的控制系統(tǒng)采用計算機(jī)控制實(shí)現(xiàn)X、Y、Z三個方向的進(jìn)給運(yùn)動及三坐標(biāo)的伺服聯(lián)動。設(shè)備加工信息可以通過激光掃描器(實(shí)物模型)、掃描儀(效果圖)掃描輸入，也可由CAD圖形信息輸入，建立制品模型信息，再通過圖像、圖形處理軟件完成加工信息的處理?！　? 結(jié)論　　(1)采用模塊化設(shè)計技術(shù)，通過功能、運(yùn)動分析，將平面石材雕刻制品加工設(shè)備結(jié)構(gòu)劃分為雙立柱框架模塊、水平托板模塊、豎直托板模塊、動力頭模塊和工作臺模塊五大功能模塊，按照模塊進(jìn)行設(shè)計、制造，便于設(shè)計、生產(chǎn)組織及使用、維護(hù)?！　?2)設(shè)備采用雙立柱、龍門框架式結(jié)構(gòu)，設(shè)備剛度高。主要部件采用焊接件，工藝性好，制造成本低，結(jié)構(gòu)緊湊，具有較高的性能價格比。石材　　(3)設(shè)備動力頭模塊的主運(yùn)動采用電主軸驅(qū)動可方便進(jìn)行浮雕、刻畫、畫框、透雕等大部分平面雕刻制品的加工。石材　　(4)設(shè)備的計算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了加工信息的自動輸入與處理，簡化了操作，提高了編制制品模型程序的效率和準(zhǔn)確度?？刂撇捎谩?shí)用、宜人、自動化程度高。　　(5)設(shè)備各功能模塊均設(shè)有標(biāo)準(zhǔn)接口，可通過更換不同的功能模塊實(shí)現(xiàn)設(shè)備功能的拓展，達(dá)到一機(jī)多能的要求。