高速鋼刀具材料的合理使用
高速鋼的牌號(hào)很多，且各自具有特點(diǎn)及應(yīng)用范圍。用它作刀具材料，應(yīng)根據(jù)加工材料的性能，制造刀具的類型，加工方式和工藝系統(tǒng)剛性等條件合理選用。其選用原則如下： 　　 　　通用型高速鋼價(jià)格較低，主要用于加工普通鋼，合金鋼和鑄件。 石材 　　高速鋼主要用于加工不銹鋼，高強(qiáng)度鋼，高溫合金、耐熱鋼等難加工材料。 　　 　　W2Mo9Cr4VCo8（M42）、W6Mo5Cr4V2Co8（M36）、9Mo3Cr4V3Co10等牌號(hào)含鈷的高速鋼有較高的高溫硬度。在切削條件平穩(wěn)的情況下切削，刀具壽命可顯著提高。因?yàn)檫@類高速鋼的韌性稍差，因此它不適于斷續(xù)切削或在工藝系統(tǒng)剛性不足條件下使用。否則容易崩刃或打刀。 　　 　　通用刀具（孔加工刀具、銑刀、螺紋刀具）較復(fù)雜刀具其制造工藝簡(jiǎn)單，制造精度亦較低（螺紋刀具除外）?？紤]到刀具成本中材料消耗費(fèi)用所占比重較大，所以常用W6Mo5Cr4V2和W9Mo3Cr4V等通用型高速鋼制造。數(shù)控機(jī)床和自動(dòng)線上所用刀具，要求能穩(wěn)定可靠地進(jìn)行車削，拉刀和齒輪刀具等復(fù)雜刀具的制造精度和技術(shù)要求較高，在刀具成本中加工費(fèi)用所占比重較大，故應(yīng)用高硬度、高耐磨的高速鋼和粉末冶金高速鋼制造。但需注意對(duì)W6Mo5Cr4V5SiNbAl（B201）、W12Cr4Mo（EV4）、W9Cr4V5W6M05Cr4等含釩量較高的高速鋼，因其磨削性能較差，刀刃易燒傷退火，故不宜用于制造小模數(shù)插齒刀，螺紋刀具，榫頭銑刀等型面復(fù)雜的刀具。 　　 　　涂層高速鋼價(jià)格稍貴，但其切削性能好，刀具壽命長(zhǎng)，可采用比未涂層刀具高100-1000的進(jìn)給量和高20%～30%的切削速度工作，且具有換刀次數(shù)少和功率消耗省的優(yōu)點(diǎn)，所分?jǐn)偟矫總€(gè)工件上的刀具成本還是遠(yuǎn)低于未涂層刀具，故宜選用。但涂層刀具的鋒利性、沖擊韌性，抗剝落和抗崩刃性不如未涂層刀具。因此，不將其用于小進(jìn)給量切削和沉重的粗加工。石材

桂林恒鋒成功研制新型聚晶刀具
超硬刀具領(lǐng)域一直被國(guó)外所壟斷。桂林恒峰科技發(fā)展有限公司(以下簡(jiǎn)稱“桂林恒鋒公司”)通過(guò)消化吸收再創(chuàng)新，目前已成功研制出一種由立方氮化硼單晶微粉加入一定粘接劑，經(jīng)高溫、高壓燒結(jié)而成的非金屬材料，經(jīng)刃磨形成的刀具產(chǎn)品。該產(chǎn)品在國(guó)內(nèi)一些軋輥、工業(yè)泵和汽車零部件加工企業(yè)得到廣泛應(yīng)用，與傳統(tǒng)的硬質(zhì)合金、陶瓷刀具相比，切削效率成倍提高，從而大幅度降低了刀具的采購(gòu)成本。 使用這種超硬刀具對(duì)各類高硬度難加工軋輥進(jìn)行荒車、粗車和精車，均取得了良好效果，效率提高2~6倍，從而降低了工時(shí)費(fèi)用和能耗約50%~70%。如某鋼集團(tuán)的軋輥公司采用桂林恒鋒公司的聚晶立方氮化硼整體刀片后，對(duì)硬度HRC65的冷硬鑄鐵軋輥進(jìn)行粗車、半精車，切削速度提高了3倍。每加工一根軋輥可降低能耗和工時(shí)費(fèi)約400多元。 刀具是切削金屬材料的工具，工件表面質(zhì)量和機(jī)床加工效率的提高，很大程度上在于對(duì)刀具的選擇和優(yōu)化。這種聚晶立方氮化硼刀具有硬度高、抗沖擊、耐磨性好、熱穩(wěn)定性高、化學(xué)穩(wěn)定性好等特性。另外，這種刀片可進(jìn)行反復(fù)刃磨，能有效降低刀具成本。石材 目前，桂林恒鋒公司生產(chǎn)的聚晶立方氮化硼刀具已廣泛應(yīng)用于高鉻鋼、高碳半鋼軋輥、高鉻鐵、高鎳鉻鑄鐵軋輥及焊補(bǔ)軋輥、淬火鍛鋼冷軋輥等高硬度難加工材料領(lǐng)域，可順利實(shí)現(xiàn)一次硬化加工，免除退火再淬火二道工序，為軋輥制造企業(yè)節(jié)約了大量人力、財(cái)力。 來(lái)源：中國(guó)磨料磨具在線 ww

滾動(dòng)軸承在石材雕刻機(jī)的重要應(yīng)用
滾動(dòng)軸承在石材雕刻機(jī)上的使用主要用于下列三個(gè)部位：主軸、滾珠絲杠和一般傳動(dòng)軸。此為石材雕刻機(jī)的重要部分?！　≈鬏S軸承作為機(jī)床的基礎(chǔ)配套件，其性能直接影響到機(jī)床的轉(zhuǎn)速、回轉(zhuǎn)精度、剛性、抗顫振動(dòng)切削性能、噪聲、溫升及熱變形等，進(jìn)而影響到加工零件的精度、表面質(zhì)量等。因此，的機(jī)床配用的軸承。石材　　滾動(dòng)軸承的精度一般分為P0、P6、P5、P4和P2五個(gè)等級(jí)，用于精密機(jī)床主軸上的軸承精度應(yīng)為P5及其以上級(jí)，而對(duì)于數(shù)控機(jī)床、加工中心等高速、高精密機(jī)床的主軸支承，則需選用P4及其以上級(jí)超精密軸承。石材　　機(jī)床用主軸軸承通常包括深溝球軸承、角接觸球軸承、圓柱滾子軸承、雙向推力角接觸球軸承、圓錐滾子軸承和推力軸承等六種結(jié)構(gòu)類型。　　隨著數(shù)控技術(shù)的快速發(fā)展，“復(fù)合、高速、智能、精密、環(huán)保”已成為當(dāng)今機(jī)床工業(yè)技術(shù)發(fā)展的主要趨勢(shì)。其中，高速加工可以有效地提高機(jī)床的加工效率、縮短工件的加工周期。這就要求機(jī)床主軸及其相關(guān)部件要適應(yīng)高速加工的需求。目前，數(shù)控機(jī)床主軸軸承基本上限定在角接觸球軸承、圓柱滾子軸承、雙向推力角接觸球軸承和圓錐滾子軸承等四種結(jié)構(gòu)類型?！　“殡S著數(shù)控機(jī)床主軸向高速化發(fā)展，陶瓷材料(主要指Si3N4工程陶瓷)因具有密度小、彈性模量高、熱膨脹系數(shù)小、耐磨、耐高溫、耐腐蝕等優(yōu)良性能，從而成為制造高速精密軸承的理想材料。陶瓷軸承得到越來(lái)越廣泛的應(yīng)用，鑒于陶瓷材料的難加工性，精密陶瓷軸承多為滾動(dòng)體是陶瓷、內(nèi)外套圈仍由鉻鋼制造的混合陶瓷球軸承?！　L珠絲杠副作為精密、、靈敏的傳動(dòng)元件，除了應(yīng)采用的絲杠、螺母和滾珠外，還應(yīng)注意選用軸向剛度高、摩擦力矩小、運(yùn)轉(zhuǎn)精度高的軸承。滾珠絲杠支承過(guò)去常用雙向推力角接觸球軸承、圓錐滾子軸承、滾針和推力滾子組合軸承、深溝球軸承和推力球軸承等。目前，滾珠絲杠支承采用多的是60°接觸角的單列推力角接觸球軸承，而且，精度等級(jí)也是以P4及其以上級(jí)為主。石材　　機(jī)床用裝于一般傳動(dòng)軸上的滾動(dòng)軸承，其要求和選用與普通機(jī)械傳動(dòng)軸承相同，只需滿足強(qiáng)度和壽命要求，轉(zhuǎn)速不超過(guò)所規(guī)定的軸承極限轉(zhuǎn)速即可。　　石材機(jī)械中，在通常情況下，我們所提到的機(jī)床滾動(dòng)軸承是指機(jī)床主軸軸承以及滾珠絲杠軸承，精密機(jī)床軸承則是指精度為P5及其P5以上級(jí)的主軸軸承和絲杠軸承。石材