兩種方法加固材質(zhì)較脆的石材
板材的加固分成：板材背面的“背網(wǎng)”加固，板材表面的滲透加固兩種方式。 １、“背網(wǎng)”加固　　“背網(wǎng)”加固是指將強(qiáng)度很高的纖維保護(hù)網(wǎng) 穴網(wǎng)眼尺寸一般為５×５ｍｍ?雪，通過環(huán)氧樹脂粘接到板材的背面，烘干后使板材的強(qiáng)度得到加強(qiáng)。整卷纖維保護(hù)網(wǎng)的寬度從１．２—１．８ｍ分成不同規(guī)格，重量一般約９００ｇ／ｍ２。 根據(jù)板材的實際需要，“背網(wǎng)”加固工藝可用于加固大理石、花崗石、石灰華和縞瑪瑙等各類需要加固的大板和薄板。 可以選擇普通環(huán)氧樹脂用于板材的背網(wǎng)加固，低、中、高粘度系列的環(huán)氧樹脂都可以用于板材的加固。通常情況下加固板材時使用多的是低粘度系列的環(huán)氧樹 脂，他們在２５℃下凝固時間大約是３０—５０分鐘，如果調(diào)整固化劑的加入比例，有些低粘度環(huán)氧樹脂在２５℃下凝固時間可縮短到３０—４０分鐘，另一些低粘 度環(huán)氧樹脂的凝固時間甚至可以縮短到８—１２分鐘。常溫下環(huán)氧樹脂達(dá)到完全固化一般需要２４小時，如果采用烘干爐加熱方式，可以很明顯縮短完全固化的時 間。 凝固時間是背網(wǎng)加固板材的重要工藝參數(shù)，他取決于需要背網(wǎng)加固板材的數(shù)量、產(chǎn)量，背網(wǎng)工藝的操作方式，以及是否選用烘干爐，或者烘干爐的烘干能力等因素。如果生產(chǎn)線中需要加固的板材數(shù)量多、產(chǎn)量要求高，可采用機(jī)械machine/化背網(wǎng)加固方式，選擇常溫自然完全固化方法，或者平板式固化加熱的烘干爐。如果產(chǎn)量要求很高，甚至可以選擇垂直式烘干爐，這時應(yīng)選用凝固時間較短的低粘度環(huán)氧樹脂配比。 對于一些加固量小、產(chǎn)量低的生產(chǎn)線，可以采用人工背網(wǎng)操作方式，常溫自然完全固化方法，選擇凝固時間相對慢一些的低粘度環(huán)氧樹脂配比，以降低生產(chǎn)線設(shè)備的投資。 ２、表面滲透加固 有些石材表面存在許多微細(xì)裂紋，有些微細(xì)裂紋甚至深入到板材深處，雖然經(jīng)過加固處理，但其強(qiáng)度仍不能達(dá)到磨拋要求或成品板材的要求。這時選擇對表面進(jìn)行滲透加固處理。正面的滲透加固工藝包括，將滲透性強(qiáng)的環(huán)氧樹脂膠液滲透到板材表面的縫隙中，經(jīng)過烘干處理后，再磨拋加工。 應(yīng)選擇滲透性好的低粘度環(huán)氧樹脂用于板材表面滲透加固處理，如果凝固時間過短，環(huán)氧樹脂對板材的滲透深度將會減小，加固效果會受到影響。一般的低粘度環(huán) 氧樹脂凝固時間較長，通常要超過５０分鐘。但也有一些滲透性較好的低粘度環(huán)氧樹脂，其凝固時間只有１５—３０分鐘。如果板材的細(xì)微裂紋很多，選用凝固時間 長的高滲透性環(huán)氧樹脂是合理的。如果需要滲透的板材裂紋相對粗大，這時可選擇凝固時間較快的高滲透性環(huán)氧樹脂。所以凝固時間的選擇一定要合適、合理，凝固 時間長短也是通過調(diào)整環(huán)氧樹脂組分的比例實現(xiàn)的。 表面滲透加固用環(huán)氧樹脂的凝固溫度也是２５℃，低固化溫度是１０—１５℃，常溫下完全固化時間需要２４小時。在配備自動修補(bǔ)、烘干機(jī)組的石材生產(chǎn)線中，烘干設(shè)備全部采用平板式水平烘干爐或垂直立式烘干爐，對表面滲透加固后的板材進(jìn)行高溫固化處理，以加速環(huán)氧樹脂的完全固化。對于一些產(chǎn)量要求不高的簡易石材生產(chǎn)線，可采用常溫自然固化方式，這時至少需要２４小時才能得到完全固化的加強(qiáng)板材。 因為石材品 種繁多、顏色深淺不一，表面滲透加固處理又都在板材的表面進(jìn)行，所以在選擇板材表面滲透處理采用的環(huán)氧樹脂時，考慮其顏色與板材顏色相同，或者能夠合 理搭配，加固處理后不能留有環(huán)氧樹脂的痕跡。現(xiàn)在市面上可供選擇的環(huán)氧樹脂多種多樣，顏色也很多，一般都能找到適用的顏色。 如果成品板材的使用條件惡劣，溫差很大，如一些在熱帶或寒帶，用于室外的石材板材，選擇加固這類板材的環(huán)氧樹脂時，還應(yīng)該考慮固化后環(huán)氧樹脂的使用溫度。這類適合室外使用的環(huán)氧樹脂，其固化后的使用溫度是—２５～＋６０℃。

毛面花崗巖的養(yǎng)護(hù)步驟
毛面花崗巖是我們在建筑裝飾中常用的石材，那么在平時使用過程中我們又改如何養(yǎng)護(hù)，也是有大致步驟的，具體如下： 一、準(zhǔn)備工作：1、檢查機(jī)器；檢查機(jī)器通電后是否運(yùn)行正常，確認(rèn)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后方可使用。2、準(zhǔn)備仿古研磨刷起蠟水及通用清洗劑、水桶、百潔布、軟毛刷、水瓢以及適量的抹布和包單布。3、家具移位：移動障礙物挪至一邊，打開窗戶挽起窗簾。 二、養(yǎng)護(hù)的操作程序1、吸塵：除地板表面上的附著物2、研磨清洗：用175晶面機(jī)配仿古研磨刷，清潔除菌，去污。3、待干養(yǎng)護(hù)：使用地坪風(fēng)干機(jī)5-8小時4、上毛石封地劑 ：使用毛石封地劑兩遍，涂抹均勻5、打蠟(根據(jù)場地需求可選)：使用面蠟1遍，涂抹均勻 在打蠟時需要注意一下幾點1、 晴天打蠟2、清除表面臟物,盡量避免洗滌劑在不被發(fā)現(xiàn)的地方附著而積留，也要注意地板鼓脹的產(chǎn)生3、用濕布抹布擦拭，但至于濕度，所使用的抹布擰干4、充分干燥5、打蠟。這個步驟好由人員進(jìn)行，使得；蠟液在表面均勻分布6、打蠟完成待地板完全干后在把打蠟前搬動的物品放回原位。

面對洞石表面發(fā)黑的幾種情況，該如何處理？
洞石用于室內(nèi)鋪貼是石材中使用較為常見的，對于洞石在從購買到使用過程中發(fā)黑也是不可避免的，造成表面失去石材原本光澤，碰到這種情況，我們該怎么做？針對洞石發(fā)黑，了解原因，主要會有幾種原因：a.石材表面補(bǔ)洞不夠，灰塵進(jìn)入洞孔后造成板面發(fā)黑；b.在打磨步驟，清理不完全，打磨后補(bǔ)膠不，粉塵進(jìn)入洞孔所致；c.膠的顏色沒調(diào)好也會造成顏色不正，顯出發(fā)黑；d.打磨時候拋光不到位，亮度還未完全做出來，以致顯黑。針對不同時期的解決方法不同，具體是洞石使用前和鋪貼使用過后兩種。1、使用前地面發(fā)黑的處理： 膠的顏色調(diào)好，要與石材的原色先匹配，此工作好比油漆工補(bǔ)膩子修色： 在廠里加工時候，表面補(bǔ)膠到位，不能有遺漏： 補(bǔ)膠時膠嵌入洞內(nèi)的深度盡可能深點，避免磨穿，安裝后先整體打磨，出現(xiàn)光澤度 。2、洞石在地面鋪貼后表面發(fā)黑處理： 造成的原因：拋光前表面或許未清理干凈后再次補(bǔ)膠；洞石在前期補(bǔ)膠有遺漏，或洞孔重新磨穿，在安裝施工過程中肯定有灰塵進(jìn)入毛孔。如果孔洞較多，整個石材板面發(fā)黑。處理工序：在洞石表面發(fā)黑的位置，用300目的磨片打磨清洗； 再次補(bǔ)膠；至500目磨皮打磨重復(fù)4遍； 后采用結(jié)晶粉，拋光盤1000目~2000目見光結(jié)膜，重復(fù)3遍 。