晶亮磨光漿的護理優(yōu)點以及使用方法
我們目前使用的石材亮光方法：打蠟、加光加硬（晶面處理）、研磨拋光粉、晶亮磨光漿。　　　　晶亮磨光漿是目前新的一種亮光處理系統(tǒng)，實驗室的們經多年來不斷的研究、測試等，開發(fā)出一種預先配制而成的再拋光多用途保養(yǎng)亮光漿，用以對高流量及受損石材表面進行更新處理?！　　　【Я聊ス鉂{用途廣，可適合多種不同類別的石材，優(yōu)點很多：　　　　施工程序非常簡單（與晶面處理一樣）可用鋼絲棉干式拋磨或用白色纖維墊濕式拋磨；　　　　磨光漿可以讓石材恢復良好的光澤效果，修補花痕，也可增強龐大人流區(qū)域石材地面的抗磨能力；　　　　磨光漿可以使石材顯現原有花紋和色澤，而且有防滑功能；　　　　晶亮磨光漿是中性的，因此對任何石材表面都不會造成損壞，只需拋磨1-2次，膜層的厚度更能抵抗人流踐踏，延長保養(yǎng)時間及降低成本。　　　　使用方法為：把少量的磨光漿置于石面上，用175轉速地臺機配以白色纖維墊進行拋磨，即可達到油潤、亮麗的理想光澤，也可配以鋼絲棉在干爽的石面上進行拋磨，同樣可達到理想效果。

精密加工和微細加工技術已成為衡量一個國家高科技水平的重要標志
精密加工和微細加工技術是機械制造業(yè)的重要發(fā)展方向，它們已經成為衡量一個國家高科技水平的重要標志。各項技術及工業(yè)的發(fā)展都離不開精密加工和微細加工技術。當代精密工程、微細工程和納米技術是現代制造技術的支柱。另外很多新技術機電產品（包括微機電產品）都需要提、減少尺度以促進整個機械制造業(yè)技術水平的提高，使機械產品的質量、性能和可靠性得到大幅度的提高。 　　精密加工和微細加工技術是集機、電、光、計算機控制技術、新材料等多門學科的綜合技術。在材料中，天然花崗石由于其自身的特性而受到越來越多的重視。采用天然花崗石等石材做精密機械的零部件，是精密測量儀器、精密機械發(fā)展的一個新方向。世界上許多工業(yè)發(fā)達國家如美國、德國、日本、瑞士、意大利、法國、俄羅斯等都廣泛采用了花崗石作為量具或精密機械的構件。　　花崗石精密平臺與構件制品的發(fā)展趨勢主要體現在以下幾個方面：　?。?）平面度及尺寸加工的精度要求越來越高；　?。?）多品種、小批量、藝術化、個性化需求日益；　　（3）需求的品種越來越多、規(guī)格尺寸需求越來越大；現在，有的工件長度要求已達到9000mm，寬度達到3500mm；　?。?）市場需求量越來越大；　　（5）交貨期要求越來越短?！　』◢徥脚_與構件制品不僅在國內需求量大，而且出口量也在逐年加大。資料表明，德國、意大利、法國、韓國、新加坡、美國等國家和我國臺灣地區(qū)對花崗石平臺與構件制品的采購總量都在逐年增加。

兩種方法加固材質較脆的石材
板材的加固分成：板材背面的“背網”加固，板材表面的滲透加固兩種方式。 １、“背網”加固　　“背網”加固是指將強度很高的纖維保護網 穴網眼尺寸一般為５×５ｍｍ?雪，通過環(huán)氧樹脂粘接到板材的背面，烘干后使板材的強度得到加強。整卷纖維保護網的寬度從１．２—１．８ｍ分成不同規(guī)格，重量一般約９００ｇ／ｍ２。 根據板材的實際需要，“背網”加固工藝可用于加固大理石、花崗石、石灰華和縞瑪瑙等各類需要加固的大板和薄板。 可以選擇普通環(huán)氧樹脂用于板材的背網加固，低、中、高粘度系列的環(huán)氧樹脂都可以用于板材的加固。通常情況下加固板材時使用多的是低粘度系列的環(huán)氧樹 脂，他們在２５℃下凝固時間大約是３０—５０分鐘，如果調整固化劑的加入比例，有些低粘度環(huán)氧樹脂在２５℃下凝固時間可縮短到３０—４０分鐘，另一些低粘 度環(huán)氧樹脂的凝固時間甚至可以縮短到８—１２分鐘。常溫下環(huán)氧樹脂達到完全固化一般需要２４小時，如果采用烘干爐加熱方式，可以很明顯縮短完全固化的時 間。 凝固時間是背網加固板材的重要工藝參數，他取決于需要背網加固板材的數量、產量，背網工藝的操作方式，以及是否選用烘干爐，或者烘干爐的烘干能力等因素。如果生產線中需要加固的板材數量多、產量要求高，可采用機械machine/化背網加固方式，選擇常溫自然完全固化方法，或者平板式固化加熱的烘干爐。如果產量要求很高，甚至可以選擇垂直式烘干爐，這時應選用凝固時間較短的低粘度環(huán)氧樹脂配比。 對于一些加固量小、產量低的生產線，可以采用人工背網操作方式，常溫自然完全固化方法，選擇凝固時間相對慢一些的低粘度環(huán)氧樹脂配比，以降低生產線設備的投資。 ２、表面滲透加固 有些石材表面存在許多微細裂紋，有些微細裂紋甚至深入到板材深處，雖然經過加固處理，但其強度仍不能達到磨拋要求或成品板材的要求。這時選擇對表面進行滲透加固處理。正面的滲透加固工藝包括，將滲透性強的環(huán)氧樹脂膠液滲透到板材表面的縫隙中，經過烘干處理后，再磨拋加工。 應選擇滲透性好的低粘度環(huán)氧樹脂用于板材表面滲透加固處理，如果凝固時間過短，環(huán)氧樹脂對板材的滲透深度將會減小，加固效果會受到影響。一般的低粘度環(huán) 氧樹脂凝固時間較長，通常要超過５０分鐘。但也有一些滲透性較好的低粘度環(huán)氧樹脂，其凝固時間只有１５—３０分鐘。如果板材的細微裂紋很多，選用凝固時間 長的高滲透性環(huán)氧樹脂是合理的。如果需要滲透的板材裂紋相對粗大，這時可選擇凝固時間較快的高滲透性環(huán)氧樹脂。所以凝固時間的選擇一定要合適、合理，凝固 時間長短也是通過調整環(huán)氧樹脂組分的比例實現的。 表面滲透加固用環(huán)氧樹脂的凝固溫度也是２５℃，低固化溫度是１０—１５℃，常溫下完全固化時間需要２４小時。在配備自動修補、烘干機組的石材生產線中，烘干設備全部采用平板式水平烘干爐或垂直立式烘干爐，對表面滲透加固后的板材進行高溫固化處理，以加速環(huán)氧樹脂的完全固化。對于一些產量要求不高的簡易石材生產線，可采用常溫自然固化方式，這時至少需要２４小時才能得到完全固化的加強板材。 因為石材品 種繁多、顏色深淺不一，表面滲透加固處理又都在板材的表面進行，所以在選擇板材表面滲透處理采用的環(huán)氧樹脂時，考慮其顏色與板材顏色相同，或者能夠合 理搭配，加固處理后不能留有環(huán)氧樹脂的痕跡?，F在市面上可供選擇的環(huán)氧樹脂多種多樣，顏色也很多，一般都能找到適用的顏色。 如果成品板材的使用條件惡劣，溫差很大，如一些在熱帶或寒帶，用于室外的石材板材，選擇加固這類板材的環(huán)氧樹脂時，還應該考慮固化后環(huán)氧樹脂的使用溫度。這類適合室外使用的環(huán)氧樹脂，其固化后的使用溫度是—２５～＋６０℃。