高速鋼刀具材料的合理使用
高速鋼的牌號(hào)很多，且各自具有特點(diǎn)及應(yīng)用范圍。用它作刀具材料，應(yīng)根據(jù)加工材料的性能，制造刀具的類(lèi)型，加工方式和工藝系統(tǒng)剛性等條件合理選用。其選用原則如下： 　　 　　通用型高速鋼價(jià)格較低，主要用于加工普通鋼，合金鋼和鑄件。 石材 　　高速鋼主要用于加工不銹鋼，高強(qiáng)度鋼，高溫合金、耐熱鋼等難加工材料。 　　 　　W2Mo9Cr4VCo8（M42）、W6Mo5Cr4V2Co8（M36）、9Mo3Cr4V3Co10等牌號(hào)含鈷的高速鋼有較高的高溫硬度。在切削條件平穩(wěn)的情況下切削，刀具壽命可顯著提高。因?yàn)檫@類(lèi)高速鋼的韌性稍差，因此它不適于斷續(xù)切削或在工藝系統(tǒng)剛性不足條件下使用。否則容易崩刃或打刀。 　　 　　通用刀具（孔加工刀具、銑刀、螺紋刀具）較復(fù)雜刀具其制造工藝簡(jiǎn)單，制造精度亦較低（螺紋刀具除外）?？紤]到刀具成本中材料消耗費(fèi)用所占比重較大，所以常用W6Mo5Cr4V2和W9Mo3Cr4V等通用型高速鋼制造。數(shù)控機(jī)床和自動(dòng)線(xiàn)上所用刀具，要求能穩(wěn)定可靠地進(jìn)行車(chē)削，拉刀和齒輪刀具等復(fù)雜刀具的制造精度和技術(shù)要求較高，在刀具成本中加工費(fèi)用所占比重較大，故應(yīng)用高硬度、高耐磨的高速鋼和粉末冶金高速鋼制造。但需注意對(duì)W6Mo5Cr4V5SiNbAl（B201）、W12Cr4Mo（EV4）、W9Cr4V5W6M05Cr4等含釩量較高的高速鋼，因其磨削性能較差，刀刃易燒傷退火，故不宜用于制造小模數(shù)插齒刀，螺紋刀具，榫頭銑刀等型面復(fù)雜的刀具。 　　 　　涂層高速鋼價(jià)格稍貴，但其切削性能好，刀具壽命長(zhǎng)，可采用比未涂層刀具高100-1000的進(jìn)給量和高20%～30%的切削速度工作，且具有換刀次數(shù)少和功率消耗省的優(yōu)點(diǎn)，所分?jǐn)偟矫總€(gè)工件上的刀具成本還是遠(yuǎn)低于未涂層刀具，故宜選用。但涂層刀具的鋒利性、沖擊韌性，抗剝落和抗崩刃性不如未涂層刀具。因此，不將其用于小進(jìn)給量切削和沉重的粗加工。石材

高壓水射流加工切割在石材異型制品加工中的應(yīng)用
壓水射流切割是20世紀(jì)70年代發(fā)展起來(lái)的一門(mén)高新技術(shù)，它是利用高比、高速的細(xì)徑液流作為工作介質(zhì)，對(duì)工件表面進(jìn)行噴射，依靠液流產(chǎn)生的沖擊作用去除材料，實(shí)現(xiàn)對(duì)工件的切割。稍微降低水壓或增大靶距和流量，還可以進(jìn)行高壓清洗、破碎、表面毛化、去毛刺及強(qiáng)化處理。壓水射流與激光、離子束、電子束一樣，同屬于高能束加工的技術(shù)范疇。 　　世界上臺(tái)純水高壓切割設(shè)備誕生于1974年，臺(tái)磨料高壓水切割設(shè)備誕生于1979年。自20世紀(jì)80年代末以來(lái)，我國(guó)依靠自己的力量，自主開(kāi)發(fā)成功了各類(lèi)壓水射流切割設(shè)備，并開(kāi)展了大量的工藝試驗(yàn)研究。目前，該項(xiàng)技術(shù)在國(guó)內(nèi)外得到了廣泛的應(yīng)用，在機(jī)械、建材、、輕工、紡織等領(lǐng)域正發(fā)揮著日益重要的作用?！　『推渌Ｒ?guī)切割加工技術(shù)相比，磨料水射流切割技術(shù)是一種新興的特種加工技術(shù)。它可以切割復(fù)雜的加工對(duì)象，具有切割速度高、切割力小、切割熱量低、切削質(zhì)量?jī)?yōu)良、加工范圍廣等一系列優(yōu)點(diǎn)。正是由于磨料水射流切割技術(shù)的諸多特點(diǎn)，近幾年來(lái)，在石材加工行業(yè)中的應(yīng)用也越來(lái)越普及。如廣東東莞某石材加工企業(yè)，在引進(jìn)全套磨料水射流加工設(shè)備之前，無(wú)法承接較為復(fù)雜的石材加工和石材裝飾工程，在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中處處被動(dòng)，后來(lái)，從日本引進(jìn)全套磨料水射流加工設(shè)備，并在其他加工設(shè)備不斷完善和更新的基礎(chǔ)上，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力明顯加強(qiáng)，如今業(yè)務(wù)范圍遍及全國(guó)和東南亞地區(qū)，連續(xù)多年?duì)I業(yè)額達(dá)到數(shù)億元，取得了很好的經(jīng)濟(jì)效益?！　核淞髑懈罴夹g(shù)在建材工業(yè)及建筑裝潢業(yè)，具有其他切割技術(shù)的技術(shù)優(yōu)勢(shì)，可用于切割大理石、花崗石、陶瓷、玻璃纖維、石棉等材料，可切割復(fù)雜形狀的適才拼花，切割尺寸，無(wú)粉塵污染，使陶瓷地磚一改過(guò)去的單調(diào)呆板，呈現(xiàn)出五彩繽紛的裝飾效果，使破損的陶瓷地磚、石材邊角料經(jīng)過(guò)深加工升值數(shù)十倍，成為精美的花鳥(niǎo)魚(yú)蟲(chóng)、生肖藝術(shù)拼花圖案而進(jìn)入千家萬(wàn)戶(hù)。石材 石材

購(gòu)買(mǎi)石材機(jī)械設(shè)備，你還不知道怎么判斷質(zhì)量好壞嗎？
近年來(lái)，中國(guó)社會(huì)經(jīng)濟(jì)迅猛發(fā)展，帶動(dòng)了各行各業(yè)的不斷發(fā)展進(jìn)步。在小編看來(lái)，石材行業(yè)的變化真可謂是日新月異。就拿石材機(jī)械來(lái)說(shuō)，當(dāng)下，石材企業(yè)的為了節(jié)省人工成本，也可以說(shuō)是發(fā)展的大潮流，石材機(jī)械已經(jīng)走入千家萬(wàn)戶(hù)的廠房，功能逐步完善，大家開(kāi)始重視機(jī)械產(chǎn)品的質(zhì)量問(wèn)題，節(jié)能以及工作的石材機(jī)械才是大家挑選的。 那么日常該怎么判斷石材機(jī)械的質(zhì)量呢？接下來(lái)跟小編一起簡(jiǎn)單了解一下： 1、機(jī)身材料的選擇 A、外殼部分選擇鋁合金或不銹鋼材料為佳，主要是不易腐蝕、不生銹;鐵制類(lèi)易腐蝕和生銹，還有可能造成石材的二次污染產(chǎn)生銹斑; B、電源線(xiàn)的對(duì)比，選擇不易破裂線(xiàn)(破裂會(huì)造成觸電危險(xiǎn)!)，如品質(zhì)好的PU皮線(xiàn)或橡膠皮線(xiàn)可耐寒零下40攝氏度，不會(huì)出現(xiàn)斷裂現(xiàn)象;還一種是采用低廉PVC皮線(xiàn)，在嚴(yán)寒的天氣條件下會(huì)造成斷裂和無(wú)法拉直扭曲成團(tuán)不易拉直。 2、操作穩(wěn)定性操作者對(duì)設(shè)備操作時(shí)，穩(wěn)定性好的產(chǎn)品不跳動(dòng)，阻力小，操作輕松，減少工作疲勞。 3、電機(jī)性能 什么才是好電機(jī)呢?福建石材機(jī)械的電機(jī)外觀大小沒(méi)什么差異，往往讓大多數(shù)人認(rèn)為電機(jī)外觀大才是好電機(jī)，這是錯(cuò)誤的認(rèn)識(shí)。電機(jī)主要是由銅線(xiàn)和硅鋼片組成，當(dāng)然還有其它配件;好材料沒(méi)有好工藝一樣做不出好產(chǎn)品。 判斷1方法： 1、噪音(無(wú)異響、無(wú)雜音)，噪音輕順; 2、震動(dòng)小; 3、溫升(度)低，≤50攝氏度; 4、扭矩力大。 判斷2方法：采用設(shè)備檢測(cè)。 那么體積小的電機(jī)能具備這些條件，才算好電機(jī)! 4、齒輪箱的性能 噪音(無(wú)異響、無(wú)雜音)，噪音輕順;不過(guò)小噪音不一定就是好，但噪音大絕不是好產(chǎn)品。此時(shí)就要選擇技術(shù)信得過(guò)的廠家。 5、產(chǎn)品整體的性能與效率 電機(jī)與齒輪箱組合方式有2種： a、電機(jī)軸與齒輪箱直接硬接，優(yōu)點(diǎn)是不存在斷連接傳動(dòng)器;缺點(diǎn)是一但損壞就造成維修成本過(guò)高或?qū)е聼o(wú)法維修，成廢品。 b、電機(jī)與齒輪箱分體安裝，主要靠連接器傳動(dòng)，優(yōu)點(diǎn)是容易更換，維修成本低廉;缺點(diǎn)是某些產(chǎn)品采用不合理的傳動(dòng)連接器才造成不耐用現(xiàn)象。 6、售后服務(wù)廠家維修服務(wù)反應(yīng)，是否夠快!配件供應(yīng)是否及時(shí);產(chǎn)品的保修年份是否達(dá)到?這些都是要考慮的因素。

滾動(dòng)軸承在石材雕刻機(jī)的重要應(yīng)用
滾動(dòng)軸承在石材雕刻機(jī)上的使用主要用于下列三個(gè)部位：主軸、滾珠絲杠和一般傳動(dòng)軸。此為石材雕刻機(jī)的重要部分?！　≈鬏S軸承作為機(jī)床的基礎(chǔ)配套件，其性能直接影響到機(jī)床的轉(zhuǎn)速、回轉(zhuǎn)精度、剛性、抗顫振動(dòng)切削性能、噪聲、溫升及熱變形等，進(jìn)而影響到加工零件的精度、表面質(zhì)量等。因此，的機(jī)床配用的軸承。石材　　滾動(dòng)軸承的精度一般分為P0、P6、P5、P4和P2五個(gè)等級(jí)，用于精密機(jī)床主軸上的軸承精度應(yīng)為P5及其以上級(jí)，而對(duì)于數(shù)控機(jī)床、加工中心等高速、高精密機(jī)床的主軸支承，則需選用P4及其以上級(jí)超精密軸承。石材　　機(jī)床用主軸軸承通常包括深溝球軸承、角接觸球軸承、圓柱滾子軸承、雙向推力角接觸球軸承、圓錐滾子軸承和推力軸承等六種結(jié)構(gòu)類(lèi)型?！　‰S著數(shù)控技術(shù)的快速發(fā)展，“復(fù)合、高速、智能、精密、環(huán)保”已成為當(dāng)今機(jī)床工業(yè)技術(shù)發(fā)展的主要趨勢(shì)。其中，高速加工可以有效地提高機(jī)床的加工效率、縮短工件的加工周期。這就要求機(jī)床主軸及其相關(guān)部件要適應(yīng)高速加工的需求。目前，數(shù)控機(jī)床主軸軸承基本上限定在角接觸球軸承、圓柱滾子軸承、雙向推力角接觸球軸承和圓錐滾子軸承等四種結(jié)構(gòu)類(lèi)型?！　“殡S著數(shù)控機(jī)床主軸向高速化發(fā)展，陶瓷材料(主要指Si3N4工程陶瓷)因具有密度小、彈性模量高、熱膨脹系數(shù)小、耐磨、耐高溫、耐腐蝕等優(yōu)良性能，從而成為制造高速精密軸承的理想材料。陶瓷軸承得到越來(lái)越廣泛的應(yīng)用，鑒于陶瓷材料的難加工性，精密陶瓷軸承多為滾動(dòng)體是陶瓷、內(nèi)外套圈仍由鉻鋼制造的混合陶瓷球軸承?！　L珠絲杠副作為精密、、靈敏的傳動(dòng)元件，除了應(yīng)采用的絲杠、螺母和滾珠外，還應(yīng)注意選用軸向剛度高、摩擦力矩小、運(yùn)轉(zhuǎn)精度高的軸承。滾珠絲杠支承過(guò)去常用雙向推力角接觸球軸承、圓錐滾子軸承、滾針和推力滾子組合軸承、深溝球軸承和推力球軸承等。目前，滾珠絲杠支承采用多的是60°接觸角的單列推力角接觸球軸承，而且，精度等級(jí)也是以P4及其以上級(jí)為主。石材　　機(jī)床用裝于一般傳動(dòng)軸上的滾動(dòng)軸承，其要求和選用與普通機(jī)械傳動(dòng)軸承相同，只需滿(mǎn)足強(qiáng)度和壽命要求，轉(zhuǎn)速不超過(guò)所規(guī)定的軸承極限轉(zhuǎn)速即可?！　∈臋C(jī)械中，在通常情況下，我們所提到的機(jī)床滾動(dòng)軸承是指機(jī)床主軸軸承以及滾珠絲杠軸承，精密機(jī)床軸承則是指精度為P5及其P5以上級(jí)的主軸軸承和絲杠軸承。石材

國(guó)家支持的高新技術(shù)類(lèi)項(xiàng)目落戶(hù)牙克石
經(jīng)呼倫貝爾市信息化辦公室積極運(yùn)作，日前中國(guó)科學(xué)院力學(xué)所黨委書(shū)記周德進(jìn)率中科院組一行五人赴我市就“微電子配套材料-納米聚晶金剛石項(xiàng)目”合作事宜進(jìn)行考察洽談，并與諾爾公司和牙克石市達(dá)成合作協(xié)議。 　　微電子配套材料－納米聚晶金剛石硅片磨料項(xiàng)目屬?lài)?guó)際國(guó)內(nèi)國(guó)家支持的高新技術(shù)類(lèi)項(xiàng)目。產(chǎn)品主要用于生產(chǎn)90納米以下芯片的硅片研磨。國(guó)際上納米聚晶金剛石生產(chǎn)技術(shù)長(zhǎng)期由美國(guó)杜邦公司壟斷，日本住友公司是亞洲能生產(chǎn)納米聚晶金剛石的企業(yè)，所采用技術(shù)系購(gòu)買(mǎi)杜邦公司的專(zhuān)利，美國(guó)和日本產(chǎn)品在國(guó)際市場(chǎng)售價(jià)每克拉均高達(dá)10美元左右。由中科院力學(xué)所研發(fā)成功的納米聚晶金剛石性能優(yōu)于美日產(chǎn)品，產(chǎn)品產(chǎn)出率高，成本低，研磨效果好。牙克石市委、市高度重視納米聚晶金剛石項(xiàng)目，市委書(shū)記巴樹(shù)恒親自陪同組開(kāi)展項(xiàng)目生產(chǎn)場(chǎng)地、分級(jí)提純場(chǎng)地選址。該項(xiàng)目總投資1.5億元左右，分三期進(jìn)行。一期投資2000萬(wàn)元左右，形成年產(chǎn)300萬(wàn)克拉的能力，年產(chǎn)值2400萬(wàn)元；二期投資8000萬(wàn)元左右，形成年產(chǎn)1000萬(wàn)克拉的能力，年產(chǎn)值8000萬(wàn)元—8億元；三期投資5000萬(wàn)元左右，形成年產(chǎn)1億克拉的能力，啟動(dòng)深加工和配套生產(chǎn)線(xiàn)，年產(chǎn)值80億元—100億元。該項(xiàng)目可帶動(dòng)硅片研磨，多晶硅太陽(yáng)能電池板深加工等一系列電子材料產(chǎn)業(yè)，產(chǎn)品加工可形成研磨膏、拋光液、催化劑、納米結(jié)構(gòu)材料等系列產(chǎn)業(yè)，工業(yè)增加值轉(zhuǎn)化率可達(dá)75%，是我市有希望產(chǎn)值超百億的單體工業(yè)項(xiàng)目之一。石材

國(guó)內(nèi)外石材鋸機(jī)加工設(shè)備對(duì)比分析
目前國(guó)內(nèi)已經(jīng)有不少石材加工企業(yè)使用多頭橋式磨拋機(jī)，這種磨拋機(jī)應(yīng)用大大提高了生產(chǎn)效率，降低了加工成本，減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度。 一、目前國(guó)內(nèi)外石材鋸機(jī)加工設(shè)備發(fā)展現(xiàn)狀及對(duì)比 意大利等石材加工技術(shù)比較國(guó)家，鋸石機(jī)鋸片多采用主軸兩端支撐方式，鋸片支撐剛性好，加工精度高。與單片鋸石機(jī)相比，組合鋸石機(jī)加工效率、生產(chǎn)成本、出材率等方面優(yōu)勢(shì)明顯，因此意大利、西班牙等歐洲主要石材生產(chǎn)國(guó)，都使用兩邊支撐多片鋸加工板材，單片鋸只能作為平料使用，很少用來(lái)加工板材。 國(guó)內(nèi)鋸機(jī)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)多為單片鋸，主軸都為懸臂式，這種結(jié)構(gòu)使可掛鋸片數(shù)量使用性能都受到很大限制，而且，加工效率低，資源浪費(fèi)比較嚴(yán)重。目前，南方市場(chǎng)逐漸發(fā)展了單臂組合鋸，北方還以橋式單片鋸為主，所以，多片鋸北方市場(chǎng)廣闊。 通過(guò)以上數(shù)據(jù)對(duì)比可以看：MZJ160/32型龍門(mén)式縱切鋸石機(jī)與國(guó)外同類(lèi)產(chǎn)品比較，具有以下優(yōu)點(diǎn)： 1、與兩種同為32片Φ1600機(jī)型相比，主電機(jī)功率小，加工效率相差不多情況下，節(jié)能效果明顯。 2、主軸安裝鋸片軸徑長(zhǎng)度長(zhǎng)，可同時(shí)加工32張厚20mm板材，其他廠家只能加工到15mm厚。 3、工作臺(tái)行程較長(zhǎng)，可以安裝更多荒料，節(jié)省裝運(yùn)輔助時(shí)間。 4、另外，此機(jī)價(jià)格具有優(yōu)勢(shì)，售價(jià)僅為22萬(wàn)左右，而國(guó)外這些機(jī)型售價(jià)均70萬(wàn)以上。 多片鋸憑其率、低能耗、低成本、格等方面顯著優(yōu)勢(shì)，必將逐步替代薄片鋸，成為主流板材加工設(shè)備。 二、國(guó)內(nèi)磨機(jī)設(shè)備發(fā)展現(xiàn)狀及性能對(duì)比 花崗石板材生產(chǎn)企業(yè)，使用連續(xù)磨拋機(jī)磨頭都四爪、六爪磨頭，這種磨頭價(jià)格普遍高，一個(gè)四爪磨頭便宜要5000多元人民幣，一個(gè)六爪磨頭價(jià)格8000～10000元人民幣。每個(gè)磨頭使用動(dòng)力要11KW～15KW，磨頭直徑400mm以上，這樣就使得整個(gè)磨機(jī)機(jī)型龐大，售價(jià)居高不下，一臺(tái)花崗石連續(xù)磨拋機(jī)價(jià)格75～100萬(wàn)元，如此高昂價(jià)格，阻礙了部分石材企業(yè)技術(shù)改造，同時(shí)制約了部分新建石材企業(yè)設(shè)備購(gòu)置資金優(yōu)化。 使用手扶式磨拋機(jī)價(jià)格低，石材業(yè)發(fā)展初期人工成本低情況下非常實(shí)用。但隨著國(guó)經(jīng)濟(jì)不斷發(fā)展，人工成本(包括工資、各種社會(huì)保險(xiǎn)、企業(yè)管理費(fèi)用等)也不斷提高，從而也提高了生產(chǎn)使用成本，加工板材質(zhì)量不穩(wěn)定，表面平整度低，要達(dá)到光澤度85度以上，生產(chǎn)效率就降低40m2/天左右。 目前國(guó)內(nèi)已經(jīng)有不少石材加工企業(yè)使用多頭橋式磨拋機(jī)，這種磨拋機(jī)應(yīng)用大大提高了生產(chǎn)效率，降低了人工成本，減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度。六頭橋式磨拋機(jī)價(jià)格基本10萬(wàn)元到12萬(wàn)元左右。通常情況下使用一臺(tái)多頭橋式磨拋機(jī)每小時(shí)加工板材10～12m2左右。但多頭橋式磨拋機(jī)存著不可逾越缺點(diǎn)：頻繁停機(jī)更換磨盤(pán)；裝卸板材上機(jī)麻煩，每次裝板材上機(jī)還要調(diào)整行程；不能同時(shí)加工不同長(zhǎng)度板材；多片組合鋸加工板材厚度不均勻，使用多頭橋式磨拋機(jī)磨削時(shí)，還需逐一對(duì)單塊板材進(jìn)行銑平，費(fèi)時(shí)費(fèi)力。 從上面對(duì)比可以看出： 1、樹(shù)脂磨盤(pán)連續(xù)磨機(jī)效率非常高，16頭連續(xù)磨機(jī)1/2，而設(shè)備價(jià)格卻相對(duì)較低，僅16頭連續(xù)磨機(jī)1/4。 2、樹(shù)脂盤(pán)磨盤(pán)重量輕，消耗功率少；加工1平方米板材所消耗能量?jī)H手扶磨機(jī)，耗電量較低。 3、樹(shù)脂磨盤(pán)連續(xù)磨機(jī)使用了樹(shù)脂盤(pán)磨料金屬盤(pán)金剛石磨料，磨料使用成本大大降低。 4、樹(shù)脂磨盤(pán)連續(xù)磨機(jī)為多頭式連續(xù)進(jìn)板生產(chǎn)，，人工成本低。 該設(shè)備既節(jié)約了用工，提高了生產(chǎn)率，又減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度，降低了板材生產(chǎn)成本，尤其生產(chǎn)出板材厚度均勻，平面度高，光澤度好；該設(shè)備價(jià)格較低，普通用戶(hù)都能夠承受。樹(shù)脂磨盤(pán)連續(xù)磨機(jī)磨削領(lǐng)域優(yōu)勢(shì)逐步凸現(xiàn)。隨著國(guó)家對(duì)節(jié)能環(huán)保產(chǎn)品政策支持及石材產(chǎn)業(yè)節(jié)能環(huán)保意識(shí)提高，國(guó)內(nèi)石材裝備產(chǎn)業(yè)正向著、低耗方向發(fā)展。石材