五家渠卷?yè)P(yáng)啟閉機(jī)上的滑輪 卷?yè)P(yáng)式啟閉機(jī)的卷筒安裝

 卷?yè)P(yáng)式啟閉機(jī)的機(jī)架是各部件的墊板（如軸承座、電動(dòng)機(jī)座、減速器座、制動(dòng)器座等）應(yīng)進(jìn)行加工，各加工面之間相對(duì)高度誤差應(yīng)不大于1.0mm。翼板和腹板焊接后的允許偏差應(yīng)符合附錄A的規(guī)定。焊后消除應(yīng)力處理可采用退火、振動(dòng)時(shí)效等方法。振動(dòng)時(shí)效工藝參數(shù)選擇和評(píng)價(jià)應(yīng)符合JB/T10375和JB/T5926的規(guī)定。鋼絲繩應(yīng)符合GB/T8918的有關(guān)規(guī)定。鋼絲繩出廠、運(yùn)輸、存放時(shí)應(yīng)卷成盤形，表面涂油，兩端扎緊并帶有標(biāo)簽，注明訂貨號(hào)及規(guī)格，無(wú)標(biāo)注的鋼絲繩不得使用。鋼絲繩禁止接長(zhǎng)使用。    卷?yè)P(yáng)啟閉機(jī)上的滑輪        鑄鐵滑輪材質(zhì)應(yīng)不低于GB/T9439中的HT200，鑄鋼滑輪材質(zhì)應(yīng)不低于GB/T11352中的ZG230-450,繩槽兩側(cè)加工后的壁厚不得小于設(shè)計(jì)名義尺寸，繩槽表面粗糙度不低于Ra12.5mm。當(dāng)滑輪直徑大于600mm時(shí)，宜采用鋼板軋制成型的焊接結(jié)構(gòu)。鑄造滑輪的軸孔內(nèi)不應(yīng)焊補(bǔ)。加工后的軸孔表面允許面積不超過(guò)25mm2。深度不超過(guò)1mm的缺陷，缺陷數(shù)量不超過(guò)3個(gè)，且任何相鄰兩缺陷的間距不小于50mm，缺陷邊緣應(yīng)磨鈍。繩槽表面或端面的單個(gè)缺陷面積在清除到露出良好金屬后不大于100mm2，深度不超過(guò)該處名義上壁厚的10%，同一個(gè)加工面上不多于2處，可焊補(bǔ)。焊補(bǔ)后不應(yīng)進(jìn)行熱處理，但應(yīng)磨光。    滑輪若缺陷超過(guò)以上規(guī)定，應(yīng)報(bào)廢?；喩嫌辛鸭y時(shí)，不應(yīng)焊補(bǔ)，應(yīng)報(bào)廢。裝配好的滑輪應(yīng)能用手靈活轉(zhuǎn)動(dòng)。  

     五家渠卷?yè)P(yáng)啟閉機(jī)上的滑輪 卷?yè)P(yáng)式啟閉機(jī)的卷筒安裝 

卷?yè)P(yáng)式啟閉機(jī)的卷筒         如果啟閉機(jī)上的鑄鐵卷筒材質(zhì)應(yīng)不低于GB/T9439中的HT200,鑄鋼卷筒材質(zhì)應(yīng)不低于GB/T11352K R zg230-450,卷制焊接卷筒材質(zhì)應(yīng)不低于GB/T699中的Q235B，加工后的各處壁厚不應(yīng)小于名義厚度。卷筒繩槽底徑公差應(yīng)不大于GB1801中的h10,對(duì)于雙吊點(diǎn)中高揚(yáng)程啟閉機(jī)，其卷筒繩槽底徑公差應(yīng)不大于h9。       鑄鐵卷筒和焊接卷筒應(yīng)經(jīng)過(guò)時(shí)效處理，鑄鋼卷筒應(yīng)退火處理。鑄造卷筒加工面上的局部砂眼、氣孔其直徑小于8mm,深度小于4mm，在每200mm長(zhǎng)度內(nèi)不多于1處，在卷筒全部加工面上的總數(shù)不多于5處，允許不焊補(bǔ)。鑄造卷筒缺陷在清除到露出良好金屬后，單個(gè)缺陷面積小于300mm2,深度不超過(guò)該處名言壁厚的20%，同一斷面和長(zhǎng)度200mm的范圍內(nèi)不多于2處，總數(shù)量不多于5處，允許焊補(bǔ)。焊補(bǔ)后不需進(jìn)行熱處理，但需磨光。卷筒缺陷清除到露出良好金屬后，單個(gè)缺陷面積大于300mm2或缺陷深度超過(guò)該處名言壁厚的20%，缺陷總數(shù)量多于5處或同一斷面長(zhǎng)度200mm的范圍內(nèi)多于2處，應(yīng)報(bào)廢。卷筒上有裂紋時(shí)，應(yīng)報(bào)廢。    卷?yè)P(yáng)式啟閉機(jī)的聯(lián)軸器     齒輪聯(lián)軸器齒面及齒溝不允許焊補(bǔ)，齒面的局部砂眼、氣孔等缺陷其長(zhǎng)、寬、深都不超過(guò)模數(shù)的20%，且數(shù)值都不大于2mm，距離齒的端面距離不超過(guò)齒寬的10%，聯(lián)軸器有這種缺陷的齒數(shù)不超過(guò)3個(gè)時(shí)，可認(rèn)為合格，但應(yīng)將缺陷邊緣磨鈍。聯(lián)軸器軸孔表面不允許焊補(bǔ)，軸孔內(nèi)的單個(gè)缺陷面積不超過(guò)25mm2，深度不超過(guò)該處名義壁厚的20%，缺陷數(shù)量不超過(guò)2處，且相鄰兩缺陷的間距不小于50mm，可認(rèn)為合格，但應(yīng)將缺陷的邊緣磨鈍。聯(lián)軸器其他部位的缺陷在清除到露出良好金屬后，單個(gè)面積不在于200mm2,深度不超過(guò)該處名義壁厚的20%，且同一加工面上不多于2個(gè)，允許焊補(bǔ)。聯(lián)軸器缺陷超過(guò)上述規(guī)定或出現(xiàn)裂紋時(shí)，應(yīng)報(bào)廢聯(lián)軸器鑄鋼件加工前應(yīng)進(jìn)行退火處理。彈性聯(lián)軸器的組裝應(yīng)符合GB/T5014的規(guī)定，齒輪聯(lián)軸器的組裝應(yīng)符合JB/T8854.1的規(guī)定。  

歡迎訂購(gòu)！ 安裝調(diào)試：1）螺桿在出廠前已涂潤(rùn)滑油，調(diào)試時(shí)可暫不涂潤(rùn)滑油，調(diào)試完畢后螺桿要根據(jù)情況及時(shí)涂潤(rùn)滑油，以減輕磨損和防止銹蝕。2）啟閉機(jī)在出廠前已加足黃油，一般在使用一段時(shí)間后，要根據(jù)情況隨時(shí)加潤(rùn)滑油。3）啟閉機(jī)的安裝方法和一般機(jī)械相同，安裝***定要檢查各部件是否良好，螺栓有無(wú)松動(dòng)與其有關(guān)技術(shù)數(shù)據(jù)是否相符。啟閉機(jī)支架與基礎(chǔ)布置平面接觸面積要達(dá)***，螺桿軸線要垂直于閘臺(tái)上橫梁水平面，并與閘板吊孔吻合，以免局部受力螺桿傾斜損壞機(jī)件。4）啟閉機(jī)安裝好后，要進(jìn)行試運(yùn)行，一要做無(wú)載荷試驗(yàn)，既讓螺桿做兩個(gè)行程，聽(tīng)其有無(wú)異常聲音，安裝是否符合技術(shù)要求。二要做載荷試驗(yàn)，在額定載荷下，讓螺桿做兩個(gè)行程，觀察螺桿與閘板的運(yùn)行情況，有無(wú)異?，F(xiàn)象，確認(rèn)無(wú)誤后，方可正常運(yùn)行。在載荷運(yùn)行一段時(shí)間后，要進(jìn)行*保養(yǎng)，把機(jī)內(nèi)新機(jī)件摩擦產(chǎn)生的金屬沫，特別是螺桿、螺母、渦輪，要清洗干凈，涂上潤(rùn)滑油，繼續(xù)使用。 使用保養(yǎng)：(1)操作人員掌握啟閉機(jī)的結(jié)構(gòu)、性能與操作方法，并有一定的機(jī)械知識(shí)，以確保機(jī)器的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。(2)操作前對(duì)啟閉機(jī)要進(jìn)行全面檢查，各部潤(rùn)滑情況是否良好，螺栓有無(wú)松動(dòng)，電動(dòng)啟閉時(shí)檢查線路是否接通，開(kāi)關(guān)是否良好。(3)電動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，操作人員不得離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即停機(jī)。(4)啟閉機(jī)維修時(shí)，消除載荷。(5)3—12噸啟閉機(jī)采用潤(rùn)滑油，在使用時(shí)，需隨時(shí)由油孔注入潤(rùn)滑油，15—60噸采用箱體飛濺潤(rùn)滑，要檢查油標(biāo)指示線，經(jīng)常保持足夠的潤(rùn)滑油，螺桿要定期涂油、清除油污，以防銹蝕。