泵站是為水提供勢(shì)能和壓能，解決無(wú)自流條件下的排灌、供水和水資源調(diào)配問(wèn)題的動(dòng)力來(lái)源。作為目前的主流泵站，傳統(tǒng)混凝土泵站應(yīng)用于排水系統(tǒng)。然而，隨著時(shí)間的推移，傳統(tǒng)泵站在長(zhǎng)期的運(yùn)行中也暴露出一些難以克服的弊端，例如池壁易腐蝕、泵坑雜質(zhì)沉積、以及集成難度低，很難實(shí)現(xiàn)有效的管理與監(jiān)控等、為了應(yīng)對(duì)這一挑戰(zhàn)我們的早在90年前初期在玻璃鋼儲(chǔ)罐產(chǎn)品延伸做了大量測(cè)試，并成功研發(fā)了一體化預(yù)制泵站。

　　一體化預(yù)制泵站是一種集成地埋式預(yù)制泵站，完全根據(jù)客戶(hù)特定要求在工廠預(yù)制，安裝完畢后出廠。該一體化產(chǎn)品的井筒采用的材料定制生產(chǎn)，內(nèi)部包括水泵、格柵、管路、閥門(mén)、儀表、控制設(shè)備、以及維修設(shè)施等，確保系統(tǒng)的成本效益及運(yùn)行可靠性。無(wú)論是在城市內(nèi)澇防治還是雨水、污水收集處理等領(lǐng)域，都有眾多成功運(yùn)行案例。

　　工藝流程：

　　綜合廢水自流經(jīng)格柵格去大顆粒懸浮物流入廢水調(diào)節(jié)池；調(diào)節(jié)池中廢水均質(zhì)均量后，通過(guò)液位計(jì)控制由污水提升泵打入水解池，利用厭氧微生物來(lái)對(duì)廢水中N、P、CODCR、BOD5等污染物進(jìn)行降解。水解池內(nèi)掛有彈性纖維復(fù)合填料以增生物量，池內(nèi)存在高濃度的污泥混合液及生物膜，在池內(nèi)有機(jī)物被兼氧菌降解，提高了廢水的可生化性，同時(shí)，在微生物的作用下，將有機(jī)氮和氨態(tài)氮轉(zhuǎn)化為N2和NXO氣體的過(guò)程。水解池出水流入氧化池，在好氧的微生物作用下，將廢水中NH4+轉(zhuǎn)化為NO2-和NO3-。又借助池內(nèi)彈性填料上附著的好氧微生物的氧化代謝作用，分解廢水中的有機(jī)污染物，從而降低其BOD5、CODCR、等污染物指標(biāo)。接觸氧化池出水自流入沉淀池，沉淀的污泥適當(dāng)經(jīng)氣提打入污泥池消化處理，沉淀池的污水主要進(jìn)行泥水分離后再流入后續(xù)清水消毒池達(dá)標(biāo)排放。污泥池累積的剩余污泥消化后由抽泥泵定期清理外運(yùn)，上清液回流水解池進(jìn)行反硝化脫氮處理

　　一體化預(yù)制泵站是傳統(tǒng)污水泵站的理想替代品。通常，傳統(tǒng)泵站對(duì)規(guī)劃和建造的要求十分嚴(yán)格，需要對(duì)每一個(gè)細(xì)節(jié)都進(jìn)行規(guī)劃，而且泵站安裝也需要耗費(fèi)大量的人力、物力和時(shí)間。需要布置施工現(xiàn)場(chǎng)，用混凝土進(jìn)行澆注，混凝土變硬還需要大量的時(shí)間等待。然后確定進(jìn)水點(diǎn)，鉆孔，在安裝的組件。完成這些工序至少需要一體化預(yù)制泵站是傳統(tǒng)污水泵站的理想替代品。通常，傳統(tǒng)泵站對(duì)規(guī)劃和建造的要求十分嚴(yán)格，需要對(duì)每一個(gè)細(xì)節(jié)都進(jìn)行規(guī)劃，而且泵站安裝也需要耗費(fèi)大量的人力、物力和時(shí)間。需要布置施工現(xiàn)場(chǎng)，用混凝土進(jìn)行澆注，混凝土變硬還需要大量的時(shí)間等待。然后確定進(jìn)水點(diǎn)，鉆孔，在安裝的組件。完成這些工序至少需要2個(gè)月的時(shí)間。在泵站的建設(shè)過(guò)程中，還需要與各個(gè)工序的承包商進(jìn)行合作，這些不必要的工序?qū)⒑馁M(fèi)規(guī)劃人員大量的精力，各個(gè)承包商的工程質(zhì)量也將參差不齊。