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儲存與運輸：原料應(yīng)儲存在干燥、通風(fēng)、陰涼的環(huán)境中，防止受潮、發(fā)霉和氧化。運輸過程中也要注意保持適宜的條件，避免原料受到污染或損壞。
干燥時間過短，產(chǎn)品水分含量過高，不利于儲存和運輸；干燥時間過長，不僅會增加能耗，還可能使卵磷脂過度干燥，導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)地變脆、活性降低。例如，噴霧干燥的時間較短，通常在幾分鐘內(nèi)完成；而冷凍干燥則需要較長時間，可能持續(xù)數(shù)小時甚至數(shù)十小時。
溫度過高會導(dǎo)致卵磷脂氧化、變性，影響產(chǎn)品質(zhì)量，如使卵磷脂的活性成分喪失，降低其營養(yǎng)價值。一般來說，噴霧干燥的進風(fēng)溫度通常控制在 150 - 200℃，出風(fēng)溫度在 80 - 90℃；冷凍干燥時，預(yù)凍溫度需達到 - 40℃至 - 20℃，升華干燥階段溫度控制在 - 20℃至 20℃左右，解析干燥階段溫度可適當提高至 30 - 40℃。
環(huán)境濕度過高會使干燥后的卵磷脂重新吸收水分，導(dǎo)致產(chǎn)品含水量增加，影響儲存穩(wěn)定性，容易引起微生物滋生和產(chǎn)品變質(zhì)。
精選原料：選用的大豆、蛋黃等富含卵磷脂的原料。這些原料需經(jīng)過嚴格篩選，去除雜質(zhì)、變質(zhì)部分，以產(chǎn)品質(zhì)量。例如，大豆要選擇顆粒飽滿、無病蟲害的，蛋黃要確保新鮮、無異味。
脫臭：采用減壓蒸餾的方法，在高溫、高真空條件下，將卵磷脂中的異味物質(zhì)去除，得到氣味的精煉卵磷脂。
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