防風(fēng)抑塵網(wǎng)是利用空氣動力學(xué)原理，按照實(shí)施現(xiàn)場環(huán)境風(fēng)洞實(shí)驗(yàn)結(jié)果加工成一定幾何形狀、開孔率和不同孔形組合擋風(fēng)抑塵墻，使流通的空氣（強(qiáng)風(fēng)）從外通過墻體時，在墻體內(nèi)側(cè)形成上、下干擾的氣流以達(dá)到外側(cè)強(qiáng)風(fēng)，內(nèi)側(cè)弱風(fēng)，外側(cè)小風(fēng)，內(nèi)側(cè)無風(fēng)的效果，從而防止粉塵的飛揚(yáng)。

防風(fēng)抑塵網(wǎng)的環(huán)境效益：
由于不采用任何的防風(fēng)抑塵措施，被視為無組織排放。根據(jù)我國的有關(guān)環(huán)保法規(guī)，將收取粉塵超標(biāo)排污費(fèi)。同時煤場的粉塵污染將給周邊居民的生活、學(xué)習(xí)、工作、生產(chǎn)造成一定的影響。擋風(fēng)抑塵墻建成后可使粉塵污染大大降低，美化了周邊地區(qū)的景觀效果，達(dá)到的要求，可以使原來污染嚴(yán)重的堆料場變成具有非常美觀的綠色環(huán)保堆料場，從而達(dá)到治理粉塵污染的目的。

防風(fēng)抑塵網(wǎng)的經(jīng)濟(jì)效益：
露天儲煤粉塵在裝卸過程中的產(chǎn)污系數(shù)為3.53-6.41Kg/t煤/年（依據(jù)《部分行業(yè)污染物排放量核定技術(shù)導(dǎo)則》）。以原煤用量以每年50萬噸計(jì)，產(chǎn)污系數(shù)在計(jì)算過程中取大值，使用擋風(fēng)抑塵墻后，按80%的減塵率計(jì)算，每年可節(jié)約2564噸煤。若加上大風(fēng)揚(yáng)塵的煤粉損耗，總體阻止煤損將達(dá)1%左右，每年可節(jié)約5000噸煤左右。

跟著我國經(jīng)濟(jì)的迅猛發(fā)展，煤炭、礦粉、砂灰等散料的貨物貯運(yùn)量不斷增加，由此帶來的粉塵也越來越引起人們的正視。跟著國家節(jié)能環(huán)保法律法規(guī)的進(jìn)一步嚴(yán)格，煤場的揚(yáng)塵污染及能源消耗題目已經(jīng)成為各地管理的。而對煤廠實(shí)施全封鎖工程，不僅耗資，而且堆放場地受頂棚跨度和斗輪機(jī)功課要求限制，再加上透風(fēng)、隔熱、防塵、采光以及場地狹小，車輛出入不利便等因素，很難推廣實(shí)施。而國外已經(jīng)普遍采用的擋風(fēng)抑塵墻 防風(fēng)抑塵網(wǎng)技術(shù)，因?yàn)橥顿Y小，抑塵效果好，越來越受到企業(yè)的歡迎。

防風(fēng)抑塵網(wǎng)的鋼性生產(chǎn)工藝：
1、剪板折彎： 剪板和折彎，是生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)， 的加工設(shè)備決定產(chǎn)品的質(zhì)量優(yōu)劣；
2、沖孔： 是防風(fēng)網(wǎng)生產(chǎn)的第二個環(huán)節(jié) ，的生產(chǎn)工人為您加工的沖孔產(chǎn)品；
3、成型： 防風(fēng)網(wǎng)的第三個環(huán)節(jié)：防風(fēng)產(chǎn)品加工成形設(shè)備，有雙峰和三聯(lián)峰連續(xù)成型設(shè)備，防風(fēng)網(wǎng)長度可以做到10米甚至更長；
4、清洗： 防風(fēng)抑塵網(wǎng)生產(chǎn)的第四個環(huán)節(jié)，它是為后面的靜電噴塑做準(zhǔn)備，清洗的潔凈效果直接影響到表面噴塑的質(zhì)量；
5、靜電噴涂：防風(fēng)抑塵網(wǎng)的第五個環(huán)節(jié)是對表面進(jìn)行粉末噴涂處理使產(chǎn)品經(jīng)受各種惡劣環(huán)境不腐蝕生銹。

防風(fēng)抑塵網(wǎng)是針對露天散料堆場揚(yáng)塵污染治理的技術(shù)，它被廣泛應(yīng)用于港口碼頭、火力發(fā)電、煤礦、焦化、鋼鐵、洗煤、水泥等企業(yè)的煤場和料場揚(yáng)塵污染治理。該產(chǎn)品充分利用空氣動力學(xué)原理，對揚(yáng)塵的源頭——風(fēng)力進(jìn)行有效控制，大限度地衰減來流風(fēng)的動能，降低其起塵和攜塵能力，從而達(dá)到抑制揚(yáng)塵的效果，綜合擋風(fēng)抑塵率可達(dá)80%以上，已經(jīng)作為揚(yáng)塵污染的主要治理技術(shù)加以應(yīng)用。