天然氣與氫氣作為各具特性的能源載體，二者的結合運用為能源供應體系帶來了新的活力。天然氣作為一種廣泛應用且供應相對穩(wěn)定的傳統(tǒng)能源，具備成熟的開采、運輸和使用基礎設施；而氫氣作為新興的清潔能源，具有高能量密度和零碳排放的顯著優(yōu)勢。通過將氫氣以適當比例摻入天然氣中，能源供應的靈活性得以顯著提升。在能源需求端，這種混合能源既可以滿足工業(yè)生產中對穩(wěn)定、高熱量能源的需求，又能夠在民用領域，如供暖、烹飪等方面發(fā)揮作用，適配不同用戶群體的多樣化能源使用場景。

博辰設備 - 對比優(yōu)勢 博辰[制氫設備]具有以下優(yōu)勢特點：
-與大規(guī)模的天然氣、輕油蒸氣轉化制氫或水煤氣制氫相比：【投資省，能耗低】
-與電解水制氫相比，單位氫氣【成本較低】
-所用甲醇【原料易得，價格相對穩(wěn)定、資源豐富、屬于可再生資源】
-設備是可組合或可移動的裝置【裝置操作方便，搬運靈活】
-對于中小規(guī)模的用氫場合，現有制氫技術路線在作為工業(yè)燃料使用中，【現制現用】是好的選擇。
-結合節(jié)能效果，【設備投資回本周期快】

案例：
企業(yè)原合成爐工作情況及相關數據
1.針對所生產的化工原料需要通過【爐體內部升溫反應】達成結果。
2.爐體內設置：企業(yè)設備整體共40個燒嘴，本次通過10個燒嘴進行底部升溫反應。
3.相關數據
①每小時天然氣用量：≈820m3/h ②每小時天然氣使用成本：3.5元。
?故：原每小時生產經濟成本：2870元/小時
?24小時成本：68880元/天 1年用氣成本： 2480萬/年
安裝后驗收數據情況：
設備每小時天然氣正常用量為826.97Nm3/h，摻氫后天然氣總流量為786.76Nm3/h，
故：按照摻氫高量45Nm3/h計量的情況如下：
①每小時節(jié)約原天然氣用量826.97-786.76=40.14Nm3/h
②每小時節(jié)約經濟成本：40.14*3.5-45*1.2=86.49元/h
③折合一天24小時工作節(jié)約：2075.76元/天；
計算值：一個月為企業(yè)節(jié)約：62272.8元/月；年節(jié)約：747273.6元/年；摻氫比：45/826.97=5.4%
?該企業(yè)若40個燒嘴同步進行下 ?摻氫比例：20% ?年節(jié)約成本將達到：≈300萬/年

制氫工藝流程
? 原料預處理：將甲醇與水按一定比例混合，再依次通過換熱器加熱升溫，使甲醇和水氣化并過熱. ? 裂解反應：氣化后的甲醇水蒸汽進入裝有催化劑的反應器，在催化劑作用下發(fā)生裂解反應，生成氫氣. ? 產物分離與凈化：反應后的混合氣經換熱器降溫冷卻，再進入液分離，液體可循環(huán)利用。再對分離出的氫氣進行凈化處理，去除雜質以滿足使用要求.

甲醇制氫設備反應過程：
調制好的混合溶液，通過泵輸送到換熱器中與高溫裂解進行換熱，既起到初步氣化甲醇溶液的作用，又起到對裂解降溫的作用。經初步加熱后的混合溶液，經蒸發(fā)器進步氣化為蒸汽后，再經過加熱器繼續(xù)加熱，達到催化反應所需的溫度、壓力，混合液水蒸汽從反應器上部進入發(fā)生裂解反應，反應生成物從反應器下部輸出后經過換熱器，與混合液進行換熱。然后進入水冷器，溫度降到 40℃以下。經降溫后的混合氣體經氣液分離緩沖罐后，即得到氫含量約65%-75%、CO含量約24%-29%。轉化氣經氣液分離緩沖罐后，再經過精密過濾器進一步脫水，然后送變壓吸附設備分離提純，得到符合要求的氫氣。甲醇加水裂解反應是一個多組份、多反應的氣固催化復雜反應系統(tǒng)。

甲醇制氫設備使用簡介：
1.通電，啟動設備。
2.溫度達到設定值，設備進入運行狀態(tài)。
3.打開輸氣開關，點火，設備進入正常運行。
4.運行過程遇突然斷電，關閉輸氣開關，設備即停止產氣。
5.電源重啟后，按1到4步重新進行操作即可。