經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢
降低能源成本：甲醇制氫成本相對較低，當(dāng)與天然氣摻混后，在相同熱值需求下，可降低天然氣的使用量，從而降低能源成本。以湖南張家界為例，摻氫后比單純使用天然氣可節(jié)省 30% 左右的成本，每方氫氣僅約 1 元左右。
減少設(shè)備投資：利用現(xiàn)有的天然氣管道網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行摻氫輸送，無需大規(guī)模建設(shè)純氫管道，減少了管道建設(shè)的投資成本，提高了能源輸送的經(jīng)濟(jì)性。

醇水制氫設(shè)備備受青睞，其具備諸多特優(yōu)勢。制氫產(chǎn)能可靈活調(diào)節(jié)是一大亮點，能依據(jù)實際用氫需求，如鍛造爐等場景的用氫量，通過調(diào)整設(shè)備運行參數(shù)或增減反應(yīng)模塊，實現(xiàn)不同規(guī)模的氫氣產(chǎn)量供應(yīng)，提高了設(shè)備適用性與生產(chǎn)靈活性。氫氣還可與天然氣、煤氣等其他燃料混合使用，企業(yè)可根據(jù)市場燃料價格波動、供應(yīng)情況及自身生產(chǎn)工藝要求，靈活調(diào)整混合比例，進(jìn)一步優(yōu)化能源結(jié)構(gòu)，降低生產(chǎn)成本。與大規(guī)模的天然氣、輕油蒸氣轉(zhuǎn)化制氫以及水煤氣制氫工藝相比，甲醇制氫（醇水制氫常見形式）經(jīng)濟(jì)效益與能源效率優(yōu)勢顯著。前期投資成本低，無需復(fù)雜昂貴設(shè)備與大規(guī)模基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)，減輕企業(yè)資金壓力。能耗方面表現(xiàn)出色，能以較少能源投入制取氫氣，降低生產(chǎn)過程中的能源消耗與運營成本，使企業(yè)在市場競爭中更具成本優(yōu)勢。

變壓吸附：采用的變壓吸附技術(shù)，利用吸附劑在不同壓力下對不同氣體的吸附能力差異，實現(xiàn)對重整反應(yīng)后氣體中氫氣的分離和提純。能夠去除二氧化碳、未反應(yīng)的甲醇和其他雜質(zhì)，得到高純度的氫氣，滿足不同工業(yè)用戶對氫氣純度的要求。
優(yōu)化的分離流程：對氣體分離流程進(jìn)行了優(yōu)化設(shè)計，通過合理配置吸附塔、控制吸附和解析時間等參數(shù)，提高了分離效率，降低了能耗，同時還增加了設(shè)備的運行穩(wěn)定性和可靠性。