3.1 集熱器支架：集熱器支架應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙制做，支架應(yīng)安放在地基墩上，焊接固定。支架應(yīng)做防風(fēng)處理，與建筑結(jié)構(gòu)可靠連結(jié)。制做完畢后刷兩遍防銹漆及兩道銀粉面漆。
3.2 儲(chǔ)水箱支架：儲(chǔ)水箱支架應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙制作，制做完畢后刷兩遍防銹漆及兩道銀粉面漆。
3.3 集熱器和儲(chǔ)水箱支架應(yīng)與建筑物樓面上的避雷線采用直徑不小于 10 毫米的鋼筋焊接，平行焊接的焊縫長(zhǎng)度不小于 10 厘米。整座集熱器支架的任何一點(diǎn)距離近的避雷連接點(diǎn)的導(dǎo)電路線長(zhǎng)度不大于 30 米， 以防雷擊。

（4）儲(chǔ)水箱安裝
4.1 搬運(yùn)吊裝儲(chǔ)水箱材料時(shí)，應(yīng)避免磕碰。方形水箱需要現(xiàn)場(chǎng)制作。
4.2 現(xiàn)場(chǎng)焊制的水箱操作人員應(yīng)持證上崗， 采用雙面焊接， 焊逢光滑平整， 無(wú)咬肉 、氣孔、夾渣、裂紋等現(xiàn)象，焊接完成后，及時(shí)進(jìn)行防腐處理。
4.3 儲(chǔ)水箱應(yīng)與支架牢固固定。 儲(chǔ)水箱安放到水箱支架上以后， 水箱應(yīng)至少沿周邊在支架上焊接 4 處擋板。 水箱設(shè)置有牽拉固， 水箱就位后選擇合適的建筑結(jié)構(gòu)固采用 8#以上鐵絲或鋼絲繩牽拉固定，防止水箱傾覆。

6.2 管道支架應(yīng)固定在樓板或承重結(jié)構(gòu)上，其安放間距參照下表所列數(shù)值：
立管應(yīng)設(shè)支點(diǎn)，支點(diǎn)間距應(yīng)小于 2.5M，沿墻、柱、梁邊鋪設(shè)時(shí)，管軸線與墻、柱、梁間距應(yīng)符合下表要求
6.3 管道與管道支架的固定，應(yīng)在保溫前進(jìn)行，并作防熱橋處理。如果需要在保溫材料上固定時(shí)，應(yīng)使用硬質(zhì)保溫材料。
6.4 閥門應(yīng)安裝在容易操作的地方，閥門等易損件應(yīng)安裝法蘭或活接頭連接，便于維修與更換。
6.5 管路高點(diǎn)安裝排氣管/閥，局部高點(diǎn)應(yīng)安裝排氣閥，防止管道內(nèi)產(chǎn)生氣堵 ，
影響設(shè)備的運(yùn)行。

6.6 在系統(tǒng)管道的低處應(yīng)安裝泄水閥。
6.7 未盡之處，參照《采暖與衛(wèi)生施工驗(yàn)收規(guī)范》和《圖紙施工說明》進(jìn)行施工。
（7）泵、閥、溫控探頭等的安裝
7.1 泵按廠家要求安裝，并做好接地保護(hù)，泵安裝在室外時(shí)，應(yīng)設(shè)置防雨罩 ，有冰凍地區(qū)的室外安裝水泵應(yīng)設(shè)置帶有通風(fēng)活門的保溫箱， 高寒地區(qū)應(yīng)考慮在保溫箱內(nèi)設(shè)置自限溫電伴熱帶。泵的進(jìn)出水管均安裝不銹鋼波紋管減震器。
7.2 電磁閥應(yīng)安裝在便于安裝、更換的水平管道上，電磁閥進(jìn)水口前安裝過濾器。
7.3 水泵和電磁閥的前后管線上，都會(huì)設(shè)有截止閥門和單向閥門，以利拆修。
7.4 溫控器的探頭，應(yīng)安裝在集熱器組熱水出口處，并盡量采用盲管形式，以利檢查維修。外部應(yīng)保溫。

三、質(zhì)量措施
為確保工程驗(yàn)收合格率 ，達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。采取下列措施：
1． 我公司嚴(yán)把設(shè)備、材料進(jìn)貨關(guān)，認(rèn)真對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行考察，選擇產(chǎn)品質(zhì)量?jī)?yōu)良、 可靠、講信譽(yù)的廠家。
2． 我公司嚴(yán)格執(zhí)行進(jìn)料檢驗(yàn)制度，所購(gòu)設(shè)備要有合格證，材料要有檢驗(yàn)報(bào)告，杜絕假冒偽劣產(chǎn)品進(jìn)入工程。
3． 驗(yàn)收合格的產(chǎn)品入庫(kù)后做好標(biāo)識(shí)， 按工程分類排放， 確保該產(chǎn)品在質(zhì)量上的可追溯性。
4． 施工過程的質(zhì)量控制： 為確保工程質(zhì)量， 在施工過程中及各工序銜接處實(shí)行

5． 實(shí)行技術(shù)負(fù)責(zé)人跟蹤到現(xiàn)場(chǎng)， 及時(shí)反饋信息， 統(tǒng)一技術(shù)驗(yàn)收手續(xù)， 進(jìn)行技術(shù)交底 。技術(shù)交底經(jīng)過檢查和審核程序。
6． 施工過程中， 所采用的施工技術(shù)方案應(yīng)滿足標(biāo)準(zhǔn)及合同要求， 要依據(jù)圖紙及規(guī)范來(lái)完成。
7． 施工過程中， 每個(gè)重要分部工程項(xiàng)目應(yīng)由技術(shù)負(fù)責(zé)人做出具體施工措施， 并給施工人員交底。以確保設(shè)計(jì)意圖的實(shí)施。
8． 作好施工日記，注意收集日常在施工過程中形成的各種記錄和資料并加以保管 ，為竣工驗(yàn)收做好準(zhǔn)備。

2 2 、驗(yàn)收
2.1 太陽(yáng)能工程外觀整體協(xié)調(diào)、結(jié)構(gòu)緊湊、合理。真空管無(wú)漏氣脫膜現(xiàn)象。
2.2 支架、集熱器、水箱、管路、泵、閥、控制系統(tǒng)外觀無(wú)明顯缺陷。
2.3 水質(zhì)。系統(tǒng)提供的熱水應(yīng)無(wú)銹、無(wú)異味或其它有礙衛(wèi)生的物質(zhì)。
2.4 防漏檢驗(yàn)。系統(tǒng)裝置注滿水后能正常運(yùn)行無(wú)漏水現(xiàn)象為合格。
2.5 產(chǎn)熱量檢驗(yàn)。系統(tǒng)裝置連續(xù)運(yùn)行三天，產(chǎn)熱量指標(biāo)達(dá)到合同要求為合格。
2．6 由于安裝管路、儲(chǔ)水箱、支架等引起的建筑物及其附屬物的損傷應(yīng)修復(fù)好，
應(yīng)特別注意建筑物的防水層。