天然氣摻氫的經(jīng)濟(jì)性還受到摻氫比例的限制。目前，天然氣管道中氫氣摻氫比例通常不超過(guò)3%，因?yàn)槌^(guò)這一比例可能會(huì)影響管道的安全性和輸送效率。而一些國(guó)家（如德國(guó)、日本）已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了30%的摻氫比例，但國(guó)內(nèi)仍處于起步階段。隨著可再生能源制氫成本的降低和碳稅政策的實(shí)施，未來(lái)?yè)綒涞慕?jīng)濟(jì)性有望提升。

氫氣并非真的比天然氣節(jié)省30%燃料成本。這一說(shuō)法夸大了氫氣的經(jīng)濟(jì)性。實(shí)際上，氫氣的熱值僅為天然氣的1/3，摻氫比例較低時(shí)，節(jié)省的燃料成本通常在8%-12%之間，而摻氫比例較高時(shí)，反而可能增加天然氣的使用量，導(dǎo)致成本上升。因此，氫氣的經(jīng)濟(jì)性取決于摻氫比例、氫氣價(jià)格以及應(yīng)用場(chǎng)景的多樣性。在當(dāng)前條件下，氫氣摻氫仍面臨成本高企、技術(shù)挑戰(zhàn)和安全風(fēng)險(xiǎn)等問(wèn)題，難以實(shí)現(xiàn)大規(guī)模商業(yè)化應(yīng)用

現(xiàn)場(chǎng)制氫是一種非常簡(jiǎn)單便捷的能源供應(yīng)方式，通過(guò)設(shè)備將甲醇裂解為氫氣和二氧化碳，實(shí)現(xiàn)一端連接甲醇儲(chǔ)罐，另一端連接終端設(shè)備，即可源源不斷地產(chǎn)生氫氣，可直接燃燒或混合天然燃?xì)馐褂?，省去了?chǔ)存和運(yùn)輸環(huán)節(jié)，大幅降低用戶(hù)的用氣成本，實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排、降碳增效，一舉多得。

現(xiàn)場(chǎng)制氫是一種非常簡(jiǎn)單便捷的能源供應(yīng)方式，通過(guò)設(shè)備將甲醇裂解為氫氣和二氧化碳，實(shí)現(xiàn)氫氣的直接生產(chǎn)。這一過(guò)程通常涉及將甲醇與脫鹽水按一定比例混合，加熱至高溫（如250-300℃）并在催化劑（如銅基催化劑）的作用下發(fā)生裂解反應(yīng)和一氧化碳變換反應(yīng)，生成氫氣、一氧化碳和二氧化碳的混合氣體。隨后，通過(guò)變壓吸附（PSA）技術(shù)將氫氣和二氧化碳分離，得到高純度的氫氣。整個(gè)過(guò)程無(wú)需儲(chǔ)存和運(yùn)輸氫氣，只需連接甲醇儲(chǔ)罐和終端設(shè)備，即可實(shí)現(xiàn)氫氣的即制即用。

該技術(shù)具有三大核心優(yōu)勢(shì)，具體如下：
擺脫傳統(tǒng)氫氣儲(chǔ)運(yùn)的高成本與安全隱患，實(shí)現(xiàn)“即產(chǎn)即用”
傳統(tǒng)氫氣儲(chǔ)運(yùn)面臨高成本和安全隱患，而該技術(shù)通過(guò)即時(shí)制造和使用的方式，避免了氫氣的長(zhǎng)期儲(chǔ)存和運(yùn)輸需求。這種“即產(chǎn)即用”的模式不僅降低了儲(chǔ)運(yùn)成本，還顯著提升了安全性。例如，氫氣在常壓下工作，無(wú)需高壓儲(chǔ)存，減少了泄漏風(fēng)險(xiǎn)。此外，該技術(shù)還能夠?qū)崿F(xiàn)氫氣的利用，無(wú)需額外的儲(chǔ)存設(shè)施，從而進(jìn)一步降低了整體成本。

該技術(shù)的優(yōu)勢(shì)在于其即制即用的特點(diǎn)，無(wú)需大量?jī)?chǔ)存和運(yùn)輸氫氣，從而降低了用氫成本。此外，甲醇作為液體燃料，便于儲(chǔ)存和運(yùn)輸，適合中小規(guī)模制氫需求，尤其適用于加氫站、化工園區(qū)等場(chǎng)景。
從環(huán)保角度來(lái)看，甲醇裂解制氫過(guò)程中產(chǎn)生的副產(chǎn)物主要是二氧化碳和水，對(duì)環(huán)境友好，有助于實(shí)現(xiàn)碳中和目標(biāo)。同時(shí)，甲醇本身是一種可再生資源，既可以由化石能源制取，也可以通過(guò)生物質(zhì)轉(zhuǎn)化獲得，進(jìn)一步提升了其可持續(xù)性。