（5）集熱器安裝
5.1 現(xiàn)場插管的集熱器， 插管前應(yīng)將聯(lián)箱真空管孔四周粘有的聚氨脂或其他臟物清除干凈,聯(lián)箱和尾座按產(chǎn)品設(shè)計(jì)的方式與支架牢固固定；插管時(shí)，真空管應(yīng)醮水潤滑，以利插入，真空管插入深度應(yīng)一致。
5.2 模塊式集熱器安裝時(shí)， 將集熱器擺放在支架上后， 應(yīng)與支架采用螺栓卡子固定 ，以防脫落。
（6）管路
6.1 系統(tǒng)管道應(yīng)順?biāo)ь^安裝，坡度不小于 2‰。

6.2 管道支架應(yīng)固定在樓板或承重結(jié)構(gòu)上，其安放間距參照下表所列數(shù)值：
立管應(yīng)設(shè)支點(diǎn)，支點(diǎn)間距應(yīng)小于 2.5M，沿墻、柱、梁邊鋪設(shè)時(shí)，管軸線與墻、柱、梁間距應(yīng)符合下表要求
6.3 管道與管道支架的固定，應(yīng)在保溫前進(jìn)行，并作防熱橋處理。如果需要在保溫材料上固定時(shí)，應(yīng)使用硬質(zhì)保溫材料。
6.4 閥門應(yīng)安裝在容易操作的地方，閥門等易損件應(yīng)安裝法蘭或活接頭連接，便于維修與更換。
6.5 管路高點(diǎn)安裝排氣管/閥，局部高點(diǎn)應(yīng)安裝排氣閥，防止管道內(nèi)產(chǎn)生氣堵 ，
影響設(shè)備的運(yùn)行。

（8）輔助加熱裝置
8.1 采用電輔助加熱時(shí)：電熱管與水箱的密封應(yīng)加耐熱密封墊，接線頭應(yīng)設(shè)絕緣保護(hù)，外露水箱部分應(yīng)設(shè)防水保護(hù)罩。帶有電熱管的水箱，應(yīng)做可靠接地保護(hù)，接地電阻不大于 4 歐姆。
8.2 安裝空氣源熱泵時(shí)：組織技術(shù)人員產(chǎn)品的性能參數(shù)、產(chǎn)品說明、電控系統(tǒng)圖等資料進(jìn)行詳細(xì)了解和研究，確定與太陽能主控制系統(tǒng)的控制接口。 太陽能控制系統(tǒng)設(shè)有控制信號輸出接口。

（9）電控部分安裝
9.1 電控箱應(yīng)安裝在通風(fēng)、干燥、便于操作的地方。
9.2 導(dǎo)線應(yīng)分類加穿護(hù)套管， 并固定牢靠， 盡量做到橫平豎直， 與建筑物相協(xié)調(diào)。
（10）檢漏、沖洗
10.1 系統(tǒng)聯(lián)接完畢，應(yīng)緩慢充水，檢查水箱、集熱器、管路是否有漏水現(xiàn)象，
充滿水運(yùn)行 2 周無漏水為合格。
10.2 檢漏合格后，放水沖洗管路及水箱內(nèi)臟物。

5． 實(shí)行技術(shù)負(fù)責(zé)人跟蹤到現(xiàn)場， 及時(shí)反饋信息， 統(tǒng)一技術(shù)驗(yàn)收手續(xù)， 進(jìn)行技術(shù)交底 。技術(shù)交底經(jīng)過檢查和審核程序。
6． 施工過程中， 所采用的施工技術(shù)方案應(yīng)滿足標(biāo)準(zhǔn)及合同要求， 要依據(jù)圖紙及規(guī)范來完成。
7． 施工過程中， 每個(gè)重要分部工程項(xiàng)目應(yīng)由技術(shù)負(fù)責(zé)人做出具體施工措施， 并給施工人員交底。以確保設(shè)計(jì)意圖的實(shí)施。
8． 作好施工日記，注意收集日常在施工過程中形成的各種記錄和資料并加以保管 ，為竣工驗(yàn)收做好準(zhǔn)備。

9． 電器工具應(yīng)定期檢查，絕緣良好，金屬外殼有可靠的接地，否則不準(zhǔn)使用。
10． 對從事電器、電氣焊等特種作業(yè)人員，要進(jìn)行的安全技術(shù)培訓(xùn)。持證上崗。
11． 其余安全事項(xiàng)見公司編制的“安全工作條例” 。
六、文明施工措施
1、 現(xiàn)場管理崗位責(zé)任制
一. 項(xiàng)目經(jīng)理
1〉 負(fù)責(zé)貫徹施工現(xiàn)場的各項(xiàng)管理規(guī)定， 對施工現(xiàn)場的文明安全生產(chǎn)負(fù)全面領(lǐng)
導(dǎo)責(zé)任。
2〉負(fù)責(zé)貫徹施工現(xiàn)場各級人員的崗位責(zé)任制及各項(xiàng)管理制度并督促實(shí)施。
3〉負(fù)責(zé)制定文明安全施工目標(biāo)，定期組織檢查。
4〉負(fù)責(zé)制定文明安全施工的獎懲制度，并組織實(shí)施。