6.2 管道支架應(yīng)固定在樓板或承重結(jié)構(gòu)上，其安放間距參照下表所列數(shù)值：
立管應(yīng)設(shè)支點，支點間距應(yīng)小于 2.5M，沿墻、柱、梁邊鋪設(shè)時，管軸線與墻、柱、梁間距應(yīng)符合下表要求
6.3 管道與管道支架的固定，應(yīng)在保溫前進行，并作防熱橋處理。如果需要在保溫材料上固定時，應(yīng)使用硬質(zhì)保溫材料。
6.4 閥門應(yīng)安裝在容易操作的地方，閥門等易損件應(yīng)安裝法蘭或活接頭連接，便于維修與更換。
6.5 管路高點安裝排氣管/閥，局部高點應(yīng)安裝排氣閥，防止管道內(nèi)產(chǎn)生氣堵 ，
影響設(shè)備的運行。

（9）電控部分安裝
9.1 電控箱應(yīng)安裝在通風、干燥、便于操作的地方。
9.2 導線應(yīng)分類加穿護套管， 并固定牢靠， 盡量做到橫平豎直， 與建筑物相協(xié)調(diào)。
（10）檢漏、沖洗
10.1 系統(tǒng)聯(lián)接完畢，應(yīng)緩慢充水，檢查水箱、集熱器、管路是否有漏水現(xiàn)象，
充滿水運行 2 周無漏水為合格。
10.2 檢漏合格后，放水沖洗管路及水箱內(nèi)臟物。

三級驗收制度：
A.做好施工準備工作，分項工程項目施工前由技術(shù)人員向施工人員進行技術(shù)交底。
B.特殊工種：電工、焊工、質(zhì)檢、安全、材料員有上崗證，持證上崗。
C.關(guān)鍵過程控制：
（a）隱蔽過程通過監(jiān)理或甲方驗收簽證后方可封閉。
（b）管道進行水壓實驗前，對系統(tǒng)進行反復沖洗，直到水色清澈為止。
D.重要過程控制：
1.管道安裝時將管道內(nèi)的垃圾清理干凈，安裝時嚴防焊渣落入管內(nèi)，對已
安裝好的管道開口處，包封嚴密，以免建筑物垃圾進入管內(nèi)。
2.管道絲結(jié)：彈線確定走向、標高，卡好尺寸、篩選管件，安裝管道時調(diào)整水
平或垂直度，絲結(jié)時用力適度。
3.保溫：管道保溫特點是隔熱、防結(jié)露；確保其密封性，特點是支架處要防止
產(chǎn)生熱橋現(xiàn)象。

四、技術(shù)保障措施
1． 施工技術(shù)人員認真熟悉設(shè)計圖紙，領(lǐng)會設(shè)計意圖；參加圖紙回審，并做好記錄取得變更簽證；了解工程特點，嚴格按圖紙及合同要求進行施工技術(shù)設(shè)計。
2． 組織班組仔細學習施工圖紙、施工方案，對職工進行規(guī)范、標準的學習及培訓。
3． 核對有關(guān)圖紙，各種坐標、標高是否有交叉或位置排列不當，及時與設(shè)計人員研究解決。
4． 嚴格按批準的設(shè)計圖紙、施工方案進行施工，合理劃分施工階段，、高標準進行操作。做到施工一次到位，一次驗收合格，避免窩工、返工現(xiàn)象，工期。

9． 嚴格按照國家和地區(qū)有關(guān)技術(shù)標準、 規(guī)范和規(guī)定， 嚴格按照有關(guān)工程施工的管理制度，提高工程質(zhì)量。
五、施工安全措施
1． 施工現(xiàn)場的負責人為安全生產(chǎn)的責任者，施工隊設(shè)安全負責人一名。
2． 成立以工地負責人為主的，由施工技術(shù)人員、施工隊長、兼職安全員、班組長等參加的安全生產(chǎn)管理小組，并組成安全管理網(wǎng)絡(luò)。
3． 建立以工地領(lǐng)導、包括隊長、兼職安全員在內(nèi)的輪流值班制度，檢查檢驗監(jiān)督施工現(xiàn)場及班組的安全制度的貫徹執(zhí)行情況，并做好安全值班記錄。

2 2 、驗收
2.1 太陽能工程外觀整體協(xié)調(diào)、結(jié)構(gòu)緊湊、合理。真空管無漏氣脫膜現(xiàn)象。
2.2 支架、集熱器、水箱、管路、泵、閥、控制系統(tǒng)外觀無明顯缺陷。
2.3 水質(zhì)。系統(tǒng)提供的熱水應(yīng)無銹、無異味或其它有礙衛(wèi)生的物質(zhì)。
2.4 防漏檢驗。系統(tǒng)裝置注滿水后能正常運行無漏水現(xiàn)象為合格。
2.5 產(chǎn)熱量檢驗。系統(tǒng)裝置連續(xù)運行三天，產(chǎn)熱量指標達到合同要求為合格。
2．6 由于安裝管路、儲水箱、支架等引起的建筑物及其附屬物的損傷應(yīng)修復好，
應(yīng)特別注意建筑物的防水層。