卡蘭納德空氣能高溫熱泵的六大性能特點

　　高水溫：

　　循環(huán)加熱水溫高達80℃，滿屠宰業(yè)用水需求。

　　高能效：

　　適用于環(huán)境溫度5℃以上的任何場合，采用的換熱器技術，配合谷輪高溫熱泵壓縮機，能耗只有電加熱的1/2~1/3。

　　安全：

　　電力驅動，無燃燒和爆炸的危險，物排放，符合城市工業(yè)環(huán)保要求。

　　全自動控溫：

　　全自動控溫，誤差低至1℃，提高工藝流程的穩(wěn)定性，提升工作效率。

　　壽命長：

　　采用國際的防腐技術，全面解決工作環(huán)境的防腐問題。

　　一站式服務：

　　根據(jù)客戶的需要量身訂制節(jié)能解決方案，并提供的系統(tǒng)設計、安裝及后續(xù)的服務。

　　部分：替代原有加熱方式，降低單位產(chǎn)品能耗

　　電鍍廠電鍍液和零部件清洗液體及烘干都需要加熱，加熱方式基本都是電加熱，約占全廠費用30%；用高溫空氣源熱泵機組提供80℃以上高溫熱水，通過電鍍槽的鈦盤管給電鍍液加熱，同時，把冷空氣排進車間，降低車間環(huán)境溫度，改善工作環(huán)境。

　　第二部分：電鍍件烘干

　　用高溫空氣源熱泵機組提供80℃以上高溫熱水，通過風機盤管供給烘干房，烘干房溫度可根據(jù)電鍍件需求調(diào)整合適的烘干溫度，用于電鍍件的烘干，替代原有烘干房的熱源。

　　第三部分：廢電鍍液熱量回收

　　電鍍廢液，經(jīng)過處理后排放，其熱量沒有很好的回收，造成能源浪費。用高溫水源熱泵機組把電鍍廢液里的熱量回收，并再用于生產(chǎn)，實現(xiàn)能源可循環(huán)利用，把廢電鍍的熱量回收到20℃左右才進行排放，再通過載冷劑把水的溫度提升到80℃以上，通過水泵送進電鍍槽、烘干房風機盤管用于生產(chǎn)。

　　第四部分：熱量綜合使用

　　鎳槽、鉻槽、堿銅、堿銅、電解除油、高溫除油、超聲波除油前處理等都需要加熱到50~80℃左右。而酸性鍍銅光亮劑一般溫度超過40℃其作用就完全消失，只有在30℃以下，才會有理想的光澤，冷凍機有助于把金屬離子穩(wěn)定下來，使金屬離子迅速附上電鍍件，不但增加密度及平滑，并可減少電鍍次數(shù)，提高生產(chǎn)效率。而且冷凍機有助迅速回收各種化學藥品，減少浪費，節(jié)約成本。在鍍錫、鍍鋅等工藝中，鍍液要維持在10℃~25℃的范圍，現(xiàn)在基本都采用電鍍冷凍機降溫，由于工業(yè)冷凍機組在制冷工況運行時，需通過風扇或散熱水塔向大氣環(huán)境排放大量的冷凝熱，大量的冷凝熱直接排入大氣中，不僅造成能源的浪費，而且這部分熱量的散失，使得周圍的環(huán)境溫度升高，若對冷凍機組采取熱回收，用于焦銅、堿銅、光鎳、除油等需加熱的槽的加熱，利用現(xiàn)有的工業(yè)冷凍機，不需要重復投資，一機多用。