碳排放強(qiáng)度管控
博辰氫能設(shè)備生產(chǎn)的氫混合氣體作為燃料，其二氧化碳排放強(qiáng)度嚴(yán)格遵循《工業(yè)企業(yè)溫室氣體排放核算和報(bào)告通則》（GB/T 32151）及地方環(huán)境監(jiān)測(cè)標(biāo)準(zhǔn)。通過(guò)甲醇重整制氫工藝優(yōu)化與余熱回收系統(tǒng)集成，單位氫氣生產(chǎn)環(huán)節(jié)碳排放僅為1.5-2.0kg CO?/Nm3 H?，較傳統(tǒng)煤制氫（4-5kg CO?/Nm3 H?）降低50%-60%。若配套碳捕集技術(shù)（CCUS），可進(jìn)一步將碳排放量壓縮至0.3kg 以下，完全滿足歐盟《可再生能源指令》（RED II）對(duì)低碳燃料的嚴(yán)苛要求。

終端天然氣摻氫示范項(xiàng)目，則是在天然氣中科學(xué)摻入一定比例的氫氣，探索二者混合利用的創(chuàng)新模式。氫氣，作為清潔、的二次能源，與天然氣摻混后優(yōu)勢(shì)盡顯。一方面，顯著降低了碳排放，助力環(huán)境保護(hù)與可持續(xù)發(fā)展；另一方面，拓展了天然氣的應(yīng)用領(lǐng)域，為能源清潔轉(zhuǎn)型開(kāi)辟了新路徑。如在一些試點(diǎn)地區(qū)，通過(guò)將氫氣摻入天然氣用于居民供暖與工業(yè)生產(chǎn)，在不改變?cè)谢A(chǔ)設(shè)施的前提下，有效提升了能源利用的清潔度，為大規(guī)模推廣清潔能源利用積累了寶貴經(jīng)驗(yàn)。

隨后，混合氣體經(jīng)水冷器降溫至 40℃以下，進(jìn)入氣液分離緩沖罐。在此環(huán)節(jié)，可分離出氫氣含量 65%-75%、一氧化碳含量 24%-29% 的轉(zhuǎn)化氣。
脫離緩沖罐的轉(zhuǎn)化氣需通過(guò)精密過(guò)濾器進(jìn)行深度脫水處理，隨后進(jìn)入變壓吸附（PSA）裝置，通過(guò)物理吸附原理實(shí)現(xiàn)氣體組分的分離，終獲得符合不同應(yīng)用場(chǎng)景標(biāo)準(zhǔn)的高純度氫氣。
甲醇加水裂解反應(yīng)本質(zhì)上是多組分、多步驟的氣固催化反應(yīng)體系。為保障產(chǎn)品質(zhì)量與生產(chǎn)效能，需對(duì)反應(yīng)溫度、壓力、物料配比、催化劑活性等全流程參數(shù)實(shí)施調(diào)控，通過(guò)智能化控制系統(tǒng)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)與動(dòng)態(tài)校準(zhǔn)，確保各環(huán)節(jié)工藝指標(biāo)的穩(wěn)定性與一致性。
博辰氫能通過(guò)全流程溫控技術(shù)、多級(jí)分離工藝與智能控制系統(tǒng)的有機(jī)結(jié)合，實(shí)現(xiàn)甲醇裂解制氫過(guò)程的性、穩(wěn)定性與產(chǎn)物純度的可控，為氫能應(yīng)用場(chǎng)景提供可靠的氣源保障。

隨著 “雙碳” 目標(biāo)上升為國(guó)家戰(zhàn)略，氫能作為零碳能源的關(guān)鍵價(jià)值愈發(fā)凸顯?！吨醒搿㈥P(guān)于完整準(zhǔn)確全面貫徹新發(fā)展理念做好碳達(dá)峰碳中和工作的意見(jiàn)》從頂層設(shè)計(jì)層面，將氫能全產(chǎn)業(yè)鏈技術(shù)創(chuàng)新納入 “雙碳” 行動(dòng)綱領(lǐng)。意見(jiàn)明確提出，加快推進(jìn)綠氫制取、高壓氣態(tài) / 低溫液態(tài)儲(chǔ)運(yùn)、燃料電池電堆等核心技術(shù)的研發(fā)與示范應(yīng)用，支持建設(shè)一批規(guī)?；瘹淠墚a(chǎn)業(yè)集群。這一戰(zhàn)略部署，不僅打通了氫能從生產(chǎn)、儲(chǔ)運(yùn)到終端應(yīng)用的全鏈條政策堵點(diǎn)，更為產(chǎn)業(yè)協(xié)同創(chuàng)新、跨界融合發(fā)展注入強(qiáng)勁動(dòng)能，標(biāo)志著我國(guó)氫能產(chǎn)業(yè)正式駛?cè)?“政策驅(qū)動(dòng) + 技術(shù)突破” 的發(fā)展快車道。

零三廢排放與有害氣體雙減效應(yīng)
博辰氫能甲醇制氫設(shè)備構(gòu)建了 “全鏈條潔凈生產(chǎn) + 終端排放”的環(huán)保體系，其核心優(yōu)勢(shì)體現(xiàn)在：
一、全流程三廢零生成
區(qū)別于傳統(tǒng)化石能源生產(chǎn)過(guò)程中 “廢水、廢氣、廢渣” 的不可避免性，博辰設(shè)備制氫工藝采用甲醇催化重整 - 變壓吸附提純技術(shù)路線，全程無(wú)需添加化學(xué)藥劑，無(wú)工藝廢水產(chǎn)生；廢氣僅為提純環(huán)節(jié)分離的少量碳?xì)浠衔铮苫厥赵倮茫?，無(wú)廢渣生成。相較煤制氫（每噸氫產(chǎn)生約 5 噸灰渣、30 噸廢水），真正實(shí)現(xiàn)工業(yè)生產(chǎn)與生態(tài)環(huán)境的零沖突。
二、有害氣體排放斷崖式下降
與天然氣等傳統(tǒng)燃料相比，博辰設(shè)備產(chǎn)出的氫混合氣體展現(xiàn)出更強(qiáng)的環(huán)保凈化能力：
一氧化碳（CO）：天然氣燃燒 CO 排放濃度約為 50-100ppm，而氫混合氣體燃燒 CO 排放濃度＜10ppm，降幅達(dá)80%-90%；
氮氧化物（NOx）：天然氣燃燒 NOx 排放濃度約 80-150mg/Nm3，氫混合氣體因燃燒溫度低（火焰溫度較天然氣低 200-300℃），NOx 排放可控制在30mg/Nm3 以下，降幅超60%。

高性價(jià)比制氫方案重塑成本優(yōu)勢(shì)
在氫能制備技術(shù)路線競(jìng)爭(zhēng)中，博辰甲醇制氫設(shè)備以顯著的成本優(yōu)勢(shì)脫穎而出。與電解水制氫技術(shù)相比，后者雖具備 “綠氫” 生產(chǎn)的清潔屬性，但受限于高能耗特性—— 每生產(chǎn) 1 立方米氫氣需消耗 5-6 度電，在電價(jià) 0.6 元 / 度的場(chǎng)景下，僅電力成本即高達(dá) 3-3.6 元，疊加設(shè)備折舊與運(yùn)維費(fèi)用，綜合制氫成本普遍超過(guò)15 元 / Nm3。
博辰設(shè)備憑借甲醇裂解核心工藝，構(gòu)建起低成本的制氫體系：通過(guò)優(yōu)化催化劑活性與熱循環(huán)系統(tǒng)，將單位氫氣原料消耗降低至0.8kg 甲醇 / Nm3 H?，結(jié)合甲醇市場(chǎng)均價(jià) 2-3 元 /kg，僅原料成本即可控制在1-1.3元 / Nm3；輔以模塊化集成設(shè)計(jì)帶來(lái)的設(shè)備小型化、運(yùn)維簡(jiǎn)易化優(yōu)勢(shì)，進(jìn)一步壓縮投資與運(yùn)營(yíng)成本。終實(shí)現(xiàn)綜合制氫成本較電解水技術(shù)降低 60%-70%，單位氫氣成本穩(wěn)定在1-81.3元 / Nm3區(qū)間，為工業(yè)用戶、分布式能源站提供經(jīng)濟(jì)競(jìng)爭(zhēng)力的氫氣供應(yīng)方案，顯著降低終端用氫門檻。