經(jīng)過配比的混合溶液由輸送泵注入換熱器，與高溫裂解產(chǎn)物進(jìn)行熱交換。此環(huán)節(jié)不僅實(shí)現(xiàn)甲醇溶液的初步氣化，同時(shí)有效降低裂解產(chǎn)物溫度，完成能量的初步回收利用。
初步加熱的混合溶液隨后進(jìn)入蒸發(fā)器，經(jīng)蒸發(fā)轉(zhuǎn)化為蒸汽，再通過加熱器持續(xù)升溫加壓，直至達(dá)到催化反應(yīng)所需的工藝參數(shù)。
在反應(yīng)器內(nèi)，混合液蒸汽自上而下注入，經(jīng)催化裂解反應(yīng)生成含氫氣、二氧化碳等成分的氣態(tài)產(chǎn)物，從反應(yīng)器底部排出。為實(shí)現(xiàn)能源循環(huán)利用，生成物再次進(jìn)入換熱器，與新鮮混合液進(jìn)行熱交換，釋放熱量后的產(chǎn)物進(jìn)入后續(xù)分離純化環(huán)節(jié)，而吸熱升溫的新鮮混合液則進(jìn)入下一反應(yīng)循環(huán)。
這程通過熱交換集成設(shè)計(jì)，大化回收反應(yīng)熱能，既降低能耗成本，又保障工藝連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行，展現(xiàn)了博辰氫能在甲醇制氫領(lǐng)域的能量管理技術(shù)與精細(xì)化工藝控制能力。


隨著 “雙碳” 目標(biāo)上升為國(guó)家戰(zhàn)略，氫能作為零碳能源的關(guān)鍵價(jià)值愈發(fā)凸顯?！吨醒搿㈥P(guān)于完整準(zhǔn)確全面貫徹新發(fā)展理念做好碳達(dá)峰碳中和工作的意見》從頂層設(shè)計(jì)層面，將氫能全產(chǎn)業(yè)鏈技術(shù)創(chuàng)新納入 “雙碳” 行動(dòng)綱領(lǐng)。意見明確提出，加快推進(jìn)綠氫制取、高壓氣態(tài) / 低溫液態(tài)儲(chǔ)運(yùn)、燃料電池電堆等核心技術(shù)的研發(fā)與示范應(yīng)用，支持建設(shè)一批規(guī)模化氫能產(chǎn)業(yè)集群。這一戰(zhàn)略部署，不僅打通了氫能從生產(chǎn)、儲(chǔ)運(yùn)到終端應(yīng)用的全鏈條政策堵點(diǎn)，更為產(chǎn)業(yè)協(xié)同創(chuàng)新、跨界融合發(fā)展注入強(qiáng)勁動(dòng)能，標(biāo)志著我國(guó)氫能產(chǎn)業(yè)正式駛?cè)?“政策驅(qū)動(dòng) + 技術(shù)突破” 的發(fā)展快車道。

高性價(jià)比制氫方案重塑成本優(yōu)勢(shì)
在氫能制備技術(shù)路線競(jìng)爭(zhēng)中，博辰甲醇制氫設(shè)備以顯著的成本優(yōu)勢(shì)脫穎而出。與電解水制氫技術(shù)相比，后者雖具備 “綠氫” 生產(chǎn)的清潔屬性，但受限于高能耗特性—— 每生產(chǎn) 1 立方米氫氣需消耗 5-6 度電，在電價(jià) 0.6 元 / 度的場(chǎng)景下，僅電力成本即高達(dá) 3-3.6 元，疊加設(shè)備折舊與運(yùn)維費(fèi)用，綜合制氫成本普遍超過15 元 / Nm3。
博辰設(shè)備憑借甲醇裂解核心工藝，構(gòu)建起低成本的制氫體系：通過優(yōu)化催化劑活性與熱循環(huán)系統(tǒng)，將單位氫氣原料消耗降低至0.8kg 甲醇 / Nm3 H?，結(jié)合甲醇市場(chǎng)均價(jià) 2-3 元 /kg，僅原料成本即可控制在1-1.3元 / Nm3；輔以模塊化集成設(shè)計(jì)帶來(lái)的設(shè)備小型化、運(yùn)維簡(jiǎn)易化優(yōu)勢(shì)，進(jìn)一步壓縮投資與運(yùn)營(yíng)成本。終實(shí)現(xiàn)綜合制氫成本較電解水技術(shù)降低 60%-70%，單位氫氣成本穩(wěn)定在1-81.3元 / Nm3區(qū)間，為工業(yè)用戶、分布式能源站提供經(jīng)濟(jì)競(jìng)爭(zhēng)力的氫氣供應(yīng)方案，顯著降低終端用氫門檻。