天然氣摻氫的經(jīng)濟(jì)性還受到摻氫比例的限制。目前，天然氣管道中氫氣摻氫比例通常不超過(guò)3%，因?yàn)槌^(guò)這一比例可能會(huì)影響管道的安全性和輸送效率。而一些國(guó)家（如德國(guó)、日本）已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了30%的摻氫比例，但國(guó)內(nèi)仍處于起步階段。隨著可再生能源制氫成本的降低和碳稅政策的實(shí)施，未來(lái)?yè)綒涞慕?jīng)濟(jì)性有望提升。

安全性顯著優(yōu)于直接使用氫氣
液態(tài)儲(chǔ)存運(yùn)輸更安全
甲醇為液態(tài)（閃點(diǎn) 11℃，屬于中閃點(diǎn)易燃液體），其儲(chǔ)存運(yùn)輸標(biāo)準(zhǔn)成熟（如槽罐車、儲(chǔ)罐），風(fēng)險(xiǎn)可控。而氫氣為氣態(tài)（爆炸極限 4%-75%），需高壓（20-70 MPa）或低溫（-253℃液化）儲(chǔ)存，設(shè)備投資高且泄漏風(fēng)險(xiǎn)大。
工業(yè)案例：在氫燃料鍋爐項(xiàng)目中，甲醇現(xiàn)場(chǎng)制氫可避免氫氣儲(chǔ)罐的安全審批難題，更易通過(guò)園區(qū)安全評(píng)估。
防爆等級(jí)要求低
甲醇制氫裝置可設(shè)計(jì)為閉式系統(tǒng)，氫氣直接用于燃燒，現(xiàn)場(chǎng)無(wú)大量氫氣滯留，降低爆炸風(fēng)險(xiǎn)。而直接使用氫氣需嚴(yán)格控制車間通風(fēng)、電氣防爆等級(jí)（如 Ex IIB T3 級(jí)別），成本更高。

現(xiàn)場(chǎng)制氫是一種非常簡(jiǎn)單便捷的能源供應(yīng)方式，通過(guò)設(shè)備將甲醇裂解為氫氣和二氧化碳，實(shí)現(xiàn)一端連接甲醇儲(chǔ)罐，另一端連接終端設(shè)備，即可源源不斷地產(chǎn)生氫氣，可直接燃燒或混合天然燃?xì)馐褂茫∪チ藘?chǔ)存和運(yùn)輸環(huán)節(jié)，大幅降低用戶的用氣成本，實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排、降碳增效，一舉多得。

現(xiàn)場(chǎng)制氫是一種非常簡(jiǎn)單便捷的能源供應(yīng)方式，通過(guò)設(shè)備將甲醇裂解為氫氣和二氧化碳，實(shí)現(xiàn)氫氣的直接生產(chǎn)。這一過(guò)程通常涉及將甲醇與脫鹽水按一定比例混合，加熱至高溫（如250-300℃）并在催化劑（如銅基催化劑）的作用下發(fā)生裂解反應(yīng)和一氧化碳變換反應(yīng)，生成氫氣、一氧化碳和二氧化碳的混合氣體。隨后，通過(guò)變壓吸附（PSA）技術(shù)將氫氣和二氧化碳分離，得到高純度的氫氣。整個(gè)過(guò)程無(wú)需儲(chǔ)存和運(yùn)輸氫氣，只需連接甲醇儲(chǔ)罐和終端設(shè)備，即可實(shí)現(xiàn)氫氣的即制即用。

甲醇裂解制氫是一種、低成本的制氫技術(shù)，其核心在于利用甲醇與脫鹽水按一定比例混合，在催化劑作用下，通過(guò)氣化過(guò)熱反應(yīng)生成氫氣和二氧化碳。這一過(guò)程不僅操作簡(jiǎn)便，而且所需設(shè)備少，原料來(lái)源廣泛，便于工業(yè)操作。例如，甲醇與水蒸氣在220-300℃條件下，通過(guò)銅基催化劑發(fā)生裂解和一氧化碳變換反應(yīng)，生成約75%的氫氣和24%的二氧化碳，

該技術(shù)具有三大核心優(yōu)勢(shì)，具體如下：
擺脫傳統(tǒng)氫氣儲(chǔ)運(yùn)的高成本與安全隱患，實(shí)現(xiàn)“即產(chǎn)即用”
傳統(tǒng)氫氣儲(chǔ)運(yùn)面臨高成本和安全隱患，而該技術(shù)通過(guò)即時(shí)制造和使用的方式，避免了氫氣的長(zhǎng)期儲(chǔ)存和運(yùn)輸需求。這種“即產(chǎn)即用”的模式不僅降低了儲(chǔ)運(yùn)成本，還顯著提升了安全性。例如，氫氣在常壓下工作，無(wú)需高壓儲(chǔ)存，減少了泄漏風(fēng)險(xiǎn)。此外，該技術(shù)還能夠?qū)崿F(xiàn)氫氣的利用，無(wú)需額外的儲(chǔ)存設(shè)施，從而進(jìn)一步降低了整體成本。