碳排放強(qiáng)度管控
博辰氫能設(shè)備生產(chǎn)的氫混合氣體作為燃料，其二氧化碳排放強(qiáng)度嚴(yán)格遵循《工業(yè)企業(yè)溫室氣體排放核算和報告通則》（GB/T 32151）及地方環(huán)境監(jiān)測標(biāo)準(zhǔn)。通過甲醇重整制氫工藝優(yōu)化與余熱回收系統(tǒng)集成，單位氫氣生產(chǎn)環(huán)節(jié)碳排放僅為1.5-2.0kg CO?/Nm3 H?，較傳統(tǒng)煤制氫（4-5kg CO?/Nm3 H?）降低50%-60%。若配套碳捕集技術(shù)（CCUS），可進(jìn)一步將碳排放量壓縮至0.3kg 以下，完全滿足歐盟《可再生能源指令》（RED II）對低碳燃料的嚴(yán)苛要求。

隨后，混合氣體經(jīng)水冷器降溫至 40℃以下，進(jìn)入氣液分離緩沖罐。在此環(huán)節(jié)，可分離出氫氣含量 65%-75%、一氧化碳含量 24%-29% 的轉(zhuǎn)化氣。
脫離緩沖罐的轉(zhuǎn)化氣需通過精密過濾器進(jìn)行深度脫水處理，隨后進(jìn)入變壓吸附（PSA）裝置，通過物理吸附原理實現(xiàn)氣體組分的分離，終獲得符合不同應(yīng)用場景標(biāo)準(zhǔn)的高純度氫氣。
甲醇加水裂解反應(yīng)本質(zhì)上是多組分、多步驟的氣固催化反應(yīng)體系。為保障產(chǎn)品質(zhì)量與生產(chǎn)效能，需對反應(yīng)溫度、壓力、物料配比、催化劑活性等全流程參數(shù)實施調(diào)控，通過智能化控制系統(tǒng)實時監(jiān)測與動態(tài)校準(zhǔn)，確保各環(huán)節(jié)工藝指標(biāo)的穩(wěn)定性與一致性。
博辰氫能通過全流程溫控技術(shù)、多級分離工藝與智能控制系統(tǒng)的有機(jī)結(jié)合，實現(xiàn)甲醇裂解制氫過程的性、穩(wěn)定性與產(chǎn)物純度的可控，為氫能應(yīng)用場景提供可靠的氣源保障。

零改造升級：極速適配現(xiàn)有能源系統(tǒng)
博辰摻氫設(shè)備以 “極簡集成設(shè)計”顛覆傳統(tǒng)改造模式，無需改動企業(yè)原有天然氣管道、鍋爐、燃燒器等設(shè)施，通過標(biāo)準(zhǔn)化接口與現(xiàn)有系統(tǒng)無縫對接 ，實現(xiàn) “零停機(jī)、、低成本” 的升級。
一、即插即用的部署效率
快速對接三步法：
① 在天然氣入口端安裝摻氫混氣裝置（占地＜2㎡）；
② 連通制氫設(shè)備產(chǎn)氣接口，設(shè)定目標(biāo)摻氫比例（5%-24%）；
③ 智能系統(tǒng)自動調(diào)節(jié)氫氣流速，30 分鐘內(nèi)穩(wěn)定運行。
生產(chǎn)零中斷：
全程無需停產(chǎn)改造，相較傳統(tǒng)方案（需停機(jī) 15-30 天），可避免日均數(shù)十萬元的生產(chǎn)損失，尤其適合連續(xù)性生產(chǎn)企業(yè)（如化工、冶金行業(yè)）。