本品以高分子化合物為主光劑、輔以添加緩蝕劑、絡(luò)合劑與導(dǎo)電離子促進(jìn)劑調(diào)配而成。無色透明、無味、不含傳統(tǒng)鉻酸，符合當(dāng)今環(huán)保要求，能通過 SGS 檢驗和 GMP 認(rèn)證，符合 RoHS 法令及 FDA 食品認(rèn)證法規(guī)，節(jié)省環(huán)保設(shè)備投資及廢水處理費用。對食品生產(chǎn)和醫(yī)療器械用不銹鋼工件有特殊光亮和環(huán)保處理功效。本品適用于不銹鋼 SUS300 系列（如 SUS301、303、304、316 等）奧氏體、SUS200 系列（如 SUS201、
202）不銹鋼和馬氏體（俗稱不銹鐵）3Cr13、2Cr13、SUS430 等材料的電解拋光，且有特的拋光效果。通用性非常強，使用極其方便。

特性與優(yōu)點
1、 電解拋光可達(dá)鏡面級光澤，拋光后產(chǎn)品表面可達(dá) Ra0.2~0.5μ，并且使表面生產(chǎn)鈍化層有效提升抗腐蝕能力。拋光，質(zhì)量好，數(shù)分鐘內(nèi)可拋光至鏡面狀態(tài)
2、電解拋光消耗電流小，電壓低，電能消耗較傳統(tǒng)工藝低 1 倍以上
3、拋光液使用時間長，易于維護(hù)管理，掌握好拋光液的比重即可很好的控制生產(chǎn)
4、電解拋光可以拋光機械拋光無法達(dá)到的金屬表面，例如凹坑、復(fù)雜零件、細(xì)絲、薄膜、網(wǎng)狀物體等。
5、 電解拋光能非常的效地去除微觀毛刺，得到很好的平整度，且相對機械拋光能保持長久的光潔度與表面平整度。

使用方法
初次使用本品者請詳讀物質(zhì)安全數(shù)據(jù) MSDS 說明，無經(jīng)驗者請在人士指導(dǎo)下使用。
加熱電解液至 60~70℃，把鉛板掛在陰極，需電解拋光的工件用適宜的掛具固定在陽極且保持工件與陰極相對，然后調(diào)整電壓在 2~15V 左右，拋光 3~5 分鐘取出工件，完成電解拋光工藝。電解拋光液初次使用宜選用較大的電壓和電流。以使溶液老化。至電解液出現(xiàn)微綠色，表明已有一定量的鎳、鉻離子溶入電解液中，此時拋光效果為佳。

工藝流程
化學(xué)除油(脫脂)---漂水---酸洗---漂水---電解拋光---漂水---中和(1~5%氫氧化鈉/碳酸鈉溶液)---漂水---晾干或烘干（注：可根據(jù)實際情況，調(diào)整部分工藝流程。如增加鈍化工序）
溶液的老化判定，由于拋光過程中不銹鋼表面的溶解，溶液中的鐵、鎳、鉻含量將逐浙升高，此時溶液逐漸失去拋光能力。無論如何增高溫度、加大電流均無助于恢復(fù)拋光能力。此時說明溶液已經(jīng)接近老化應(yīng)考慮更換新液。
設(shè)備要求
1、 根據(jù)處理工件的體積大小、生產(chǎn)量等建立相對應(yīng)大小的拋光液電解槽和選擇相應(yīng)功率的電解整流器（如1000A、2000A 或更大功率，電壓 0~12v、0~15v、0~24v 可控硅或高頻脈沖）。
2、 拋光槽液位高度.在電化學(xué)拋光過程中，會產(chǎn)生泡沫浮于液面，為防止泡沫溢出槽外，方便調(diào)整槽液相對密度，液面應(yīng)留有空間.因此，拋光槽液位高應(yīng)比槽總高度低 100~150mm。在設(shè)計槽的高度時，根據(jù)大拋光零件長度(a)、距離槽底空 250mm、距液面水平面 50mm，液面水平面距槽口 150mm，即可求槽的高度 h=250+50+a+150=a+450（mm）。