合用范圍及行業(yè)。耐久性好，減少了因周期性涂裝或?qū)⒈砻嬖龊袼鶐淼挠枚取?br /> 1、冶金、礦山系統(tǒng)中的沖渣溝、礦槽、料庫等的內(nèi)襯抗磨層。
高強耐磨料：高強耐磨料是一種新型無機復(fù)合型建筑材料，合用于沖渣溝、下料斗、礦槽和筒倉等有耐磨要求構(gòu)筑物的耐磨層。
3、煤炭系統(tǒng)、火力發(fā)電廠、焦化廠中的卸煤槽、煤料斗、料筒倉(包括鋼筒倉)，灰?guī)臁⒑Y下漏斗等的內(nèi)襯抗磨層;介質(zhì)桶、刮板機、斗提機、溜槽、等內(nèi)的耐磨襯板。抹平壓光：提前2小時用毛刷或滾刷平均涂刷界面劑，然后用鋼抹刀分層壓抹耐磨面料，每層厚度不宜超過30mm ，在壓抹過程頂用力壓實。
。高強度、耐磨耐沖擊，耐油滲、耐堿，耐高溫、(溫度小于500℃)，粘結(jié)性強，不離層，不含對人體有害的物資，整體性好，不易脫落，易于修補，阻燃性好、吸水率低、施工簡樸、快捷、現(xiàn)場加水可用，、無味。

。
耐磨地坪施工工藝
步：混凝土施工要求：根據(jù)設(shè)計要求澆注混凝土，標(biāo)高至正負零?；炷翗?biāo)號不小于C25，厚度5cm以上。
第二步：次撒料：將規(guī)定用量2/3的耐磨料均勻撒布在剛初凝的混凝土表面。
第三步：次提漿：待耐磨料吸收一定水分后，利用機械進行提漿作業(yè)，并用刮尺找平。
第四步：第二次撒料：待耐磨料硬化情況至一定階段，再將規(guī)定量的1/3耐磨料進行第二次撒布作業(yè)。
第五步：第二次提漿：待耐磨料吸收一定水分后，利用機械進行提漿作業(yè)，并用刮尺找平。
第六步：機械鏝刀收光：根據(jù)地坪的硬化情況，利用機械鏝刀收光作業(yè)。
第七步：養(yǎng)護：地坪收光完畢，進行薄膜養(yǎng)護或推薦養(yǎng)護劑養(yǎng)護。

高強耐磨料與混凝土地面一起施工，施工工期短。固化后的耐磨層不吸水，與基層粘結(jié)牢固?？箾_擊機能和粘結(jié)機能，可與鋼板或混凝土緊密結(jié)合成一個整體。煤炭系統(tǒng)、火力發(fā)電廠、焦化廠中的卸煤槽、煤料斗、料筒倉(包括鋼筒倉)，灰?guī)?、篩下漏斗等的內(nèi)襯抗磨層。

介質(zhì)桶、刮板機、斗提機、溜槽、等內(nèi)的耐磨襯板。耐久性好，減少了因周期性涂裝或?qū)⒈砻嬖龊袼鶐淼挠枚取Ｄㄆ綁汗猓禾崆?小時用毛刷或滾刷平均涂刷界面劑，然后用鋼抹刀分層壓抹耐磨面料，每層厚度不宜超過30mm ，在壓抹過程頂用力壓實。合用范圍及行業(yè)。提前灑水潮濕，施工前1小時清除積水，對面層充分鑿毛。養(yǎng)護：壓光抹平后30分鐘內(nèi)應(yīng)加蓋濕草袋或巖棉被，并保濕養(yǎng)護至少7天。施工預(yù)備：清理基層表面雜物,，不得有碎石、浮漿、浮灰和脫模劑等雜物。

耐磨料的拌和：采用機械攪拌時間為2-3分鐘：人工攪拌時應(yīng)先加入23的用水量拌和4分鐘，然后加入剩余水量攪拌至滿意施工和易性為佳。布設(shè)鋼絲網(wǎng)。提前灑水濕潤，施工前1小時清除積水，對面層充分鑿毛。
產(chǎn)品特點?？箟簭姸?、抗折強度、抗沖擊強度都普通混凝土及水泥基耐磨料。早期強度高，常溫下施工完成后3天即可投入使用?？箾_擊性能和粘結(jié)性能，可與鋼板或混凝土緊密結(jié)合成一個整體。常溫下可耐大部分中等濃度酸、堿、鹽的腐蝕。施工簡單方便，不需要保濕養(yǎng)護，無裂紋產(chǎn)生。
適用范圍。工業(yè)建筑領(lǐng)域的沖渣溝、礦槽、下料斗、筒倉等構(gòu)筑物的耐磨層?；炷吝^流面的抗沖耐磨保護層及修補材料。有防腐要求的地面、管道彎頭、筒倉等構(gòu)筑物的防腐耐磨層。路面、工業(yè)廠房、地下車庫等部位的耐磨修復(fù)。不適用于長期90℃及以上溫度的環(huán)境下。

「產(chǎn)品名稱】：高強耐磨料
「推薦部位】：適用于電力行業(yè)、冶金行業(yè)、煤化行業(yè)等工業(yè)建筑領(lǐng)域的礦槽，沖渣溝、下料斗等高度耐磨要求的部位。
通過雙剪試驗,研究了凍融循環(huán)和持續(xù)荷載共同作用下碳纖維增強復(fù)合材料(cfrp)-高強混凝土界面的黏結(jié)性能.結(jié)果表明:凍融循環(huán)和持載作用均對cfrp-高強混凝土的黏結(jié)性能產(chǎn)生了不利影響,凍融循環(huán)使其極限荷載和極限黏結(jié)滑移顯著減小,持載則降低了其黏結(jié)剛度;凍融循環(huán)和持載的共同作用使界面黏結(jié)性能退化進一步加劇,而有效黏結(jié)長度增加.此外,界面的破壞形式由樹脂與混凝土之間的黏結(jié)破壞轉(zhuǎn)變?yōu)楸韺踊炷恋募羟衅茐?說明凍融循環(huán)和持載作用引起的混凝土劣化是導(dǎo)致界面黏結(jié)性能降低的主要原因.