一、空壓機(jī)造漿法
1、施工準(zhǔn)備：挖一個(gè)泥漿池，根據(jù)用量確定泥漿池的大小，并在池邊安裝

好泥漿泵和空氣壓縮機(jī)，周邊做好防護(hù)。



化學(xué)泥漿（泥漿粉）造漿池


空壓機(jī)


2、將清水注入泥漿池后，用20%氫氧化納（又名燒堿、火堿或片堿）溶液

調(diào)節(jié)水的PH值在8-10之間，用空壓機(jī)攪拌均勻（攪拌時(shí)間為10-20分鐘）


用20%氫氧化納（又名燒堿、火堿或片堿）溶液調(diào)節(jié)水的PH值在8-10之間




3、將循環(huán)泵打開(kāi)，進(jìn)行自循環(huán)后，通過(guò)泵出水管口加入本產(chǎn)品化學(xué)泥漿（

泥漿粉），要求慢慢均勻加入，使用時(shí)一般采用大量使用，加量為

萬(wàn)分之五（既100立方水中加入本產(chǎn)品50KG，后用空壓機(jī)攪拌10分鐘，用工

程漏斗測(cè)定溶液的黏度到22秒左右即可滿足一般工程地質(zhì)。（一般情況下

手感稍有粘度起線絲狀即可，特殊地質(zhì)根據(jù)實(shí)際情況而定）。將循環(huán)泵打

開(kāi)，進(jìn)行自循環(huán)后，通過(guò)泵出水管口加入本產(chǎn)品，要求慢慢均勻加入


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若黏度22秒，可直接加水稀釋：若黏度小于22秒，可能是由于攪拌時(shí)

間不夠，需延長(zhǎng)攪拌時(shí)間，如果仍達(dá)不到黏度，可打開(kāi)循環(huán)泵自循環(huán)后通

過(guò)出水口補(bǔ)充本產(chǎn)品，并再用空壓機(jī)攪拌繼續(xù)攪拌，直至滿足條件。


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、在鉆進(jìn)過(guò)程中，如果含砂層較多，要提前準(zhǔn)備好足夠量的化學(xué)泥漿（泥

漿粉），并在鉆進(jìn)過(guò)程中不斷補(bǔ)充泥漿，保持鉆進(jìn)液面，確保地層壓力平

衡。

6、鉆進(jìn)完成后，停15-40分鐘后，(根據(jù)孔深決定時(shí)間)用鉆機(jī)打撈一次沉

降下去的砂子等雜質(zhì)，不要控漿。然后下放鋼筋籠和混凝土導(dǎo)管，一般情

況下都能達(dá)到灌注樁要求的含砂量和沉砂量，個(gè)別地層可能會(huì)出現(xiàn)沉砂量

較多的情況，就可以在下鋼筋籠之前多撈兩次，以確保下完鋼筋籠和導(dǎo)管

后沉渣達(dá)標(biāo)。

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灌樁完后，返回的泥漿需要求其黏度，如果黏度低于20秒，可以打開(kāi)循環(huán)

泵自循環(huán)后通過(guò)出水口補(bǔ)充本產(chǎn)品，并用空壓機(jī)不停攪拌，直至滿足條件

。同時(shí)，在另外一個(gè)泥漿池中配制新的泥漿，以滿足下一個(gè)樁鉆孔所用。

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孔內(nèi)直接造漿法 經(jīng)過(guò)多年現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際應(yīng)用，一些項(xiàng)目因場(chǎng)地條件等原因不具

備空壓機(jī)造漿法施工，為了泥漿質(zhì)量和減少造漿時(shí)間等，我公司特研

發(fā)速溶型奈普頓旋挖鉆機(jī)化學(xué)泥漿（泥漿粉）。此材料在項(xiàng)目使用中

的減少泥漿制備時(shí)間，提高了施工效率。

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1、在鉆孔前提前準(zhǔn)備好奈普頓（Neptune）化學(xué)泥漿（泥漿粉），根據(jù)地

層情況計(jì)算出總用量和施工每米的平均用量。
2、做一個(gè)加料斗，能使材料和片堿充分融化不結(jié)塊。
3、在護(hù)筒內(nèi)行泥漿的配制，護(hù)筒內(nèi)配制用量為平均用量的1.5——2倍

。在鉆進(jìn)到護(hù)筒底部以下3M后，加量按照平均用量添加即可。
4、在正常施工時(shí)，造漿要專人負(fù)責(zé)，泥漿液面高度。添加化學(xué)泥漿（

泥漿粉）時(shí)間、次數(shù)和重量嚴(yán)格按照計(jì)算的平均量配制。
5、在鉆孔至將近設(shè)計(jì)孔深3-5米時(shí)，可停止添加化學(xué)泥漿（泥漿粉）。
6、如遇砂層卵石層過(guò)大、孔壁不穩(wěn)定、漏漿量過(guò)大時(shí)，根據(jù)水量適當(dāng)調(diào)整

材料用量。



三、 用量
一般情況下比例按0.01%~0.1%配制，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地情況試驗(yàn)確定配合比例

。參考指標(biāo):如下


1、吸鉆的種類主要包括：
①流塑黏土吸鉆；
②膨脹土吸鉆；
③鉆孔冒鉆吸鉆；
④鉆頭在黏土中靜止時(shí)間太長(zhǎng)吸鉆；
⑤鉆具結(jié)構(gòu)不合理吸鉆。


2、吸鉆的預(yù)防措施主要有：
①選好或改造鉆具；
②掃孔；
③不準(zhǔn)冒鉆，不準(zhǔn)在黏土中停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)；
④有流塑黏土和膨脹土?xí)r，提鉆速度不宜過(guò)快。




化學(xué)聚合物泥漿可加快鉆孔施工速度，保護(hù)環(huán)境，節(jié)約能源，是傳統(tǒng)粘土

及膨潤(rùn)土造漿鉆孔施工等無(wú)法比擬的，它在孔壁上形成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)而且還具

有粘度高加快沉渣快速沉淀，進(jìn)而提高了樁基的摩擦力，終確保鉆孔的

質(zhì)量。?
（1）使用簡(jiǎn)單：采用“（化學(xué)聚合物泥漿+清水+堿)”方便現(xiàn)場(chǎng)配置操作

。
（2）鉆孔：通過(guò)化學(xué)聚合物泥漿的使用，減少清孔時(shí)間及澆注用混凝

土量，減少了塌孔及沉渣厚度，使得施工中樁基孔徑更加準(zhǔn)確，還可以節(jié)

約成本。
（3）成孔速度快：化學(xué)聚合物泥漿含砂率低，能加速鉆削砂子速凝沉淀，

可以自行清潔，與混凝土自行分離，成孔后一般不需要二次成孔，節(jié)省人

工并能沉渣厚度減少清孔時(shí)間，同時(shí)鉆頭與鉆桿不附著泥漿和泥沙，

增大了機(jī)械的使用壽命。
（4）提高樁基承載力與摩擦力：樁低沉渣厚度減少?gòu)亩岣吡藰痘偷?br />
承載力，而孔壁泥漿層又增加了樁基的摩擦力。
（5）節(jié)能環(huán)保：化學(xué)聚合物泥漿因?yàn)榉浅Ｈ菀捉到?，所以重?fù)使用率高，

對(duì)鋼筋混凝土無(wú)侵蝕性又能減少能源損耗并且有利于文明施工。

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