5、化工行業(yè)的防侵蝕地面、泵基礎(chǔ)等。
7、鋼鐵行業(yè)的高爐混料倉(cāng)、燒結(jié)料倉(cāng)、給料機(jī)、制球機(jī)等。它比非金屬的硬化地面的起塵少，表觀(guān)有如星夜般閃閃，耐沖擊更好，而且對(duì)防靜電有一定效果。
施工預(yù)備：清理基層表面雜物,，不得有碎石、浮漿、浮灰和脫模劑等雜物。耐磨料的拌和：采用機(jī)械攪拌時(shí)間為2-3分鐘：人工攪拌時(shí)應(yīng)先加入23的用水量拌和4分鐘，然后加入剩余水量攪拌至知足施工和易性為佳。進(jìn)步了混凝土的密度，使其減少起塵，增加了地面的防油性，形成了一個(gè)高密度，易清潔，抗?jié)B透滲出的地面?；A(chǔ)表面如有松散部位應(yīng)予剔除。

高強(qiáng)耐磨料
適用于工業(yè)建筑領(lǐng)域的沖渣溝、筒倉(cāng)、下料斗、礦槽等構(gòu)筑物耐磨面層以及車(chē)間、倉(cāng)庫(kù)、超市、停車(chē)場(chǎng)、廣場(chǎng)、運(yùn)動(dòng)場(chǎng)等非金屬氧化物骨料混凝土地面。
沖渣溝、下料斗、礦槽、筒倉(cāng)等耐磨層施工工藝

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耐磨地坪施工工藝
步：混凝土施工要求：根據(jù)設(shè)計(jì)要求澆注混凝土，標(biāo)高至正負(fù)零。混凝土標(biāo)號(hào)不小于C25，厚度5cm以上。
第二步：次撒料：將規(guī)定用量2/3的耐磨料均勻撒布在剛初凝的混凝土表面。
第三步：次提漿：待耐磨料吸收一定水分后，利用機(jī)械進(jìn)行提漿作業(yè)，并用刮尺找平。
第四步：第二次撒料：待耐磨料硬化情況至一定階段，再將規(guī)定量的1/3耐磨料進(jìn)行第二次撒布作業(yè)。
第五步：第二次提漿：待耐磨料吸收一定水分后，利用機(jī)械進(jìn)行提漿作業(yè)，并用刮尺找平。
第六步：機(jī)械鏝刀收光：根據(jù)地坪的硬化情況，利用機(jī)械鏝刀收光作業(yè)。
第七步：養(yǎng)護(hù)：地坪收光完畢，進(jìn)行薄膜養(yǎng)護(hù)或推薦養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)。

高強(qiáng)耐磨料與混凝土地面一起施工，施工工期短。固化后的耐磨層不吸水，與基層粘結(jié)牢固?？箾_擊機(jī)能和粘結(jié)機(jī)能，可與鋼板或混凝土緊密結(jié)合成一個(gè)整體。煤炭系統(tǒng)、火力發(fā)電廠(chǎng)、焦化廠(chǎng)中的卸煤槽、煤料斗、料筒倉(cāng)(包括鋼筒倉(cāng))，灰?guī)?、篩下漏斗等的內(nèi)襯抗磨層。

高強(qiáng)耐磨料是一種以改性環(huán)氧樹(shù)脂為膠結(jié)材料、金剛砂等高硬度填料為耐磨骨料的高墻耐磨料產(chǎn)品，現(xiàn)場(chǎng)按要求攪拌均勻涂抹或澆筑于混凝土、鋼板基礎(chǔ)上，固化后具有非常高的強(qiáng)度，耐磨、抗沖擊、耐介質(zhì)腐蝕等性能。固化后的耐磨層不吸水，與基層粘結(jié)牢固。施工時(shí)如果進(jìn)行適當(dāng)?shù)谋砻嫣幚?，可形成光滑的表面。用于筒倉(cāng)耐磨時(shí)可以有效減少倉(cāng)內(nèi)水細(xì)粉料的堆積。

耐磨料的拌和：采用機(jī)械攪拌時(shí)間為2-3分鐘：人工攪拌時(shí)應(yīng)先加入23的用水量拌和4分鐘，然后加入剩余水量攪拌至滿(mǎn)意施工和易性為佳。布設(shè)鋼絲網(wǎng)。提前灑水濕潤(rùn)，施工前1小時(shí)清除積水，對(duì)面層充分鑿毛。
產(chǎn)品特點(diǎn)。抗壓強(qiáng)度、抗折強(qiáng)度、抗沖擊強(qiáng)度都普通混凝土及水泥基耐磨料。早期強(qiáng)度高，常溫下施工完成后3天即可投入使用?？箾_擊性能和粘結(jié)性能，可與鋼板或混凝土緊密結(jié)合成一個(gè)整體。常溫下可耐大部分中等濃度酸、堿、鹽的腐蝕。施工簡(jiǎn)單方便，不需要保濕養(yǎng)護(hù)，無(wú)裂紋產(chǎn)生。
適用范圍。工業(yè)建筑領(lǐng)域的沖渣溝、礦槽、下料斗、筒倉(cāng)等構(gòu)筑物的耐磨層。混凝土過(guò)流面的抗沖耐磨保護(hù)層及修補(bǔ)材料。有防腐要求的地面、管道彎頭、筒倉(cāng)等構(gòu)筑物的防腐耐磨層。路面、工業(yè)廠(chǎng)房、地下車(chē)庫(kù)等部位的耐磨修復(fù)。不適用于長(zhǎng)期90℃及以上溫度的環(huán)境下。