其主要成分是顆粒小、硬度高的石英砂，和水泥、膠粉。他是一種遇水可再分散的憎水性的乙烯/月桂酸乙烯酯/氯乙烯三元共聚膠粉。其主要作用是在粘結(jié)砂漿處于新拌狀態(tài)時,具有分散和引氣功效,因此可改善砂漿的工作性;使砂漿的保水性增強(qiáng),從而使水泥可在很長一段時間內(nèi)進(jìn)行水化,更充分的水化形成使砂漿獲得了較高的強(qiáng)度;此外,膠粉分散后成膜并作為第二種膠粘劑發(fā)揮增強(qiáng)作用，作為增強(qiáng)材料分布與整個砂漿體系中，因此增加了砂漿的內(nèi)聚力；并能對收縮裂縫進(jìn)行橋接,起到了很好封閉作用。這就了確保即使表面全?；墓饣纱u仍能牢固地粘結(jié)在基材上而又不會出現(xiàn)空鼓的現(xiàn)象。又在產(chǎn)品中加入絮狀物，這樣它能使砂漿具有更好的彈性和柔性, 從而確保產(chǎn)品完全可以應(yīng)用在電梯間以及高層建筑外墻體大理石及瓷磚的粘貼

干粉界面劑由水泥等無機(jī)膠凝材料、填料、聚合物膠粉和相關(guān)的外加劑組成的粉狀物。具有高黏結(jié)力，的耐水性、耐老化性。使用時按一定比例摻水?dāng)嚢枋褂谩?br/>
水泥品種的選擇與混凝土相同。水泥標(biāo)號應(yīng)為砂漿強(qiáng)度等級的4-5倍，水泥標(biāo)號過高，將 使水泥用量不足而導(dǎo)致保水性不良。石灰膏和熟石灰不僅是作為膠凝材料，更主要的是使砂漿具有良好的保水性。

檢驗砂漿強(qiáng)度時至少應(yīng)采取三個不同的配合比，其中一個為基準(zhǔn)配合比，另外兩個配合比的水泥用量比基準(zhǔn)配合比分別增加和減少10%，在沉入度、分層度合格的條件下，可將用水量或摻合料用量作相應(yīng)調(diào)整。三組配合比分別為成型、養(yǎng)護(hù)、測定28d砂漿強(qiáng)度，由此確定符合試配強(qiáng)度要求的且水泥用量低的配合比作為砂漿配合比。
砌筑砂漿應(yīng)采用砂漿攪拌機(jī)進(jìn)行拌制。砂漿攪拌機(jī)可選用活門卸料式、傾翻卸料式或立式，其出料容量常用200L 。
攪拌時間從投料完成算起，應(yīng)符合下列規(guī)定：
1、水泥砂漿和水泥混合砂漿，不得小于2分鐘。
2、水泥粉煤灰砂漿和摻用外加劑的砂漿，不得小于3分鐘。
3、摻用有機(jī)塑化劑的砂漿，應(yīng)為3-5分鐘。
拌制水泥砂漿，應(yīng)先將砂與水泥干拌均勻，再加水拌合均勻。
拌制水泥混合砂漿，應(yīng)先將砂與水泥干拌均勻，再加摻加料（石灰膏、黏土膏）和水拌合均勻。
摻用外加劑時，應(yīng)先將外加劑按規(guī)定濃度溶于水中，在拌合水投入時投入外加劑溶液，外加劑不得直接投入拌制的砂漿中。
砂漿拌成后和使用時，均應(yīng)盛入貯灰器中。如灰漿出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，應(yīng)在砌筑前再次拌合。
砂漿應(yīng)隨拌隨用。水泥砂漿和水泥混合砂漿分別在拌成后3小時和4小時內(nèi)使用完畢；當(dāng)施工期間高氣溫超過30度時，分別在拌成后2小時和3小時內(nèi)使用完畢。對摻用緩凝劑的砂漿，其使用時間可根據(jù)具體情況延長。
砌筑砂漿試塊強(qiáng)度驗收時，其強(qiáng)度合格標(biāo)準(zhǔn)符合以下規(guī)定：
同一驗收批砂漿試塊抗壓強(qiáng)度平均值大于或等于設(shè)計強(qiáng)度等級所對應(yīng)的立方體抗壓強(qiáng)度；同一驗收批砂漿試塊抗壓強(qiáng)度的小一組平均值大于或等于設(shè)計強(qiáng)度所對應(yīng)的立方體抗壓強(qiáng)度的0.75倍。
注意：①砌筑砂漿的驗收批，同一類型、強(qiáng)度等級的砂漿試塊應(yīng)不少于3組，當(dāng)同一驗收批只有一組試塊時，該組試塊抗壓強(qiáng)度的平均值大于或等于設(shè)計強(qiáng)度等級所對應(yīng)的立方體抗壓強(qiáng)度。②砂漿強(qiáng)度應(yīng)以標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，齡期28天的試塊抗壓試驗結(jié)構(gòu)為準(zhǔn)。
抽樣數(shù)量：每一檢驗批且不超過250m3砌體的各種類型及其強(qiáng)度等級的砌筑砂漿，每臺攪拌機(jī)應(yīng)至少抽檢一次。
檢驗方法：在砂漿攪拌機(jī)出料口取樣制作砂漿試塊（同盤砂漿只應(yīng)制作一組試塊），后檢查試塊強(qiáng)度實驗報告單。
當(dāng)施工中或驗收時出現(xiàn)以下情況，可采用現(xiàn)場檢驗方法對砂漿和砌體強(qiáng)度進(jìn)行原位檢測或取樣檢測，并判定其強(qiáng)度：