轉彎輸送機對運行環(huán)境的要求。
1、轉彎輸送機的運行環(huán)境要求寬敞，無物和尖棱暴露在外，通道表面光滑無毛剌、無油污。支撐轉彎網帶輸送機的各部件運轉靈活，不得有呆滯現象，滾筒與滾筒之間相互平行。
2、驅動滾筒的直徑要求在120mm以上，外表面建議有橡膠包覆，以提高驅動能力。網帶在運行時的彎曲方向建議為單一去向，雙向彎曲將要縮短使用壽命。
3、轉彎輸送機不得隨意曲折網帶，這將會使玻纖折斷，安裝時不得強行拉扯網帶，這將造成網帶破裂。
4、轉彎輸送機當網帶連接好后，小心調整張力，以機器運轉時能帶動網帶即可，而不能使網帶調整到有緊繃的感覺。張力過強將會使網帶產生跑偏、接頭斷裂、包邊斷裂可一系列破壞性損壞。
5、預熱轉彎輸送機：當轉彎網帶輸送機運行正常以后，再仔細微調張力以保持網帶不跑偏，并能在有正常負載的情況下運轉，然后老化運行2小時。
6、次調試關機時，先關閉熱源，然后保持轉彎網帶輸送機繼續(xù)運行10分鐘后關機。

轉彎輸送機在流水線操作上，方便物料的運輸和工人的操作。我們在安裝轉彎皮帶輸送機的時候，離不開機架的安裝，那么我們要如何安裝轉彎皮帶輸送機的機架呢?
(1)輸送機頭及驅動滾筒安裝的地點處，用至少4條錨索固定。根據安裝中心線將底座調正。
(2)機頭后安裝貯帶轉向架及滾筒，長度為3m。
(3)其后安裝8節(jié)張緊貯帶部分，3m/節(jié)。一到七節(jié)內安裝供拖帶小車和游動小車行走的道軌，第八節(jié)內安裝張緊絞車。本張緊貯帶部分節(jié)與節(jié)之間用8條M16*55的螺絲連接固定，共用72條螺絲，下面用底座承接，每節(jié)中間下部用槽鋼連接，底座和連接槽鋼上安裝道軌座，用焊接的方法固定，每節(jié)道軌安裝在兩個底座和連接槽鋼上的道軌座上。
(4)張緊貯帶部分后安裝機身H架，對其增減可控制整機的長度。節(jié)H架為過渡架。H架3米/節(jié)。左右用縱架連接，每節(jié)縱架的端頭用12*90的脹銷連接固定在H架上端的槽鋼上。
(5)機尾主要有機尾滾筒和托輥組，每節(jié)托輥組的托梁用帶滑靴的底座承載。托輥組每節(jié)上安裝7組托輥底座。

設計時應注意以下幾點：
1. 選擇合適的曲線半徑: 曲線半徑的大小直接影響到輸送機的設計和性能。曲線半徑越小，轉彎部分的彎折也就越大，會增加皮帶的張力和摩擦力，造成能量浪費，因此應根據需要選擇合適的曲線半徑。
2. 皮帶類型的選擇: 對于轉彎式皮帶輸送機，應使用可彎曲的皮帶，以確保能夠適應曲線的變化。常見的可彎曲皮帶有V型、輪胎型和齒形皮帶等。
3. 導向設備的設計: 為了皮帶能夠順利沿著弧形路徑運動，需要設置適當的導向裝置來控制皮帶的運動軌跡。一般采用皮帶邊緣導向器或者鋼制導輪等。
4. 驅動系統(tǒng)的選擇: 在設計轉彎式皮帶輸送機時，應根據需要選擇合適的驅動系統(tǒng)。一般可采用電機、液壓室或氣動驅動等。
5. 檢修和維護的考慮: 在設計轉彎式皮帶輸送機時，應考慮如何方便地檢修和維護。例如，可以設計可拆卸的導向裝置和售后式驅動，以便維護人員對設備進行操作和維護。

鋁型材皮帶輸送機從輸送量上面來說；它的輸送量較大、傳送過程中平穩(wěn)、物料與傳送帶之間的運作，噪音比較小，能達到對工作環(huán)境有要求的場合。 框架材質選擇性要廣，從成本安裝上面來說，鋁型材是經濟實惠的選擇。安裝拆卸上面比較方便，比碳鋼以及不銹鋼陳本要低的多。

滾筒輸送機結構設計要點：
滾筒輸送機的結構主要由傳動滾筒、機架、支架、驅動部等部分組成。
線體材質按形式分為：鋁型材結構、鋼架結構、不銹鋼結構等。
滾筒材質分為：金屬滾筒（碳鋼和不銹鋼）、塑料滾筒等。
驅動方式：減速電機驅動、電動滾筒驅動；
傳動方式：單鏈輪、雙鏈輪、O 型皮帶、平面摩擦傳動帶、多楔帶等；
角度：30 度-180 度；

現在很多企業(yè)在生產加工時，都離不開輸送帶的使用了，它操作簡單安全、能連續(xù)化、減少人力物力、。一般流水線都是使用直線輸送帶的，考慮到場地的占用和減少人力物力的使用，這就需要轉彎機來實現循環(huán)工作了。