隨著制造業(yè)效率及產(chǎn)品質(zhì)量意識(shí)的不斷提高，通過找出影響質(zhì)量及效率的動(dòng)態(tài)問題，實(shí)現(xiàn)信息化、智能化的生產(chǎn)模式，成為企業(yè)管理者比較關(guān)注的問題。通過引入RFID系統(tǒng)，利用工業(yè)RFID讀寫器采集物料及產(chǎn)品信息，連續(xù)準(zhǔn)確地記錄生產(chǎn)狀況，以簡化生產(chǎn)流程、改善生產(chǎn)效率。
車間生產(chǎn)過程中，產(chǎn)線及時(shí)、準(zhǔn)確的信息反饋是非常重要的。以往的車間管理模式是產(chǎn)線工作人員，一邊工作一邊記錄生產(chǎn)信息，這種管理模式，數(shù)據(jù)反饋不及時(shí)，且數(shù)據(jù)無法做到十分準(zhǔn)確。
在生產(chǎn)線上應(yīng)用RFID技術(shù)，在物料、產(chǎn)品上貼上RFID標(biāo)簽。在生產(chǎn)線的特定位置安裝工業(yè)RFID讀寫器，光電傳感器檢測到托盤經(jīng)過時(shí)，會(huì)觸發(fā)讀寫，讀寫器通過以太網(wǎng)與服務(wù)器連接，將讀取到的托盤RFID標(biāo)簽信息上傳到后臺(tái)管理系統(tǒng)中。
制造業(yè)通過工業(yè)RFID讀寫器自動(dòng)錄入、匯總、修改、查詢及分析生產(chǎn)車間的流轉(zhuǎn)數(shù)據(jù)，保障了數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和時(shí)效性，實(shí)現(xiàn)了對(duì)生產(chǎn)作業(yè)過程中產(chǎn)生的大量實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)的自動(dòng)化快速收集，并對(duì)實(shí)時(shí)事件及時(shí)處理。同時(shí)又與管理層保持雙向通信能力，從管理層接收相應(yīng)數(shù)據(jù)并反饋處理結(jié)果和生產(chǎn)指令。有效解決制造企業(yè)在對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場作業(yè)管理的難題，使企業(yè)輕松地管理生產(chǎn)數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)對(duì)生產(chǎn)控制、產(chǎn)品質(zhì)量追溯、以及后續(xù)的庫存及銷售追蹤的有效管理。
東集工業(yè)RFID讀寫器AUTOID UF2可協(xié)同MES/ERP系統(tǒng)，在產(chǎn)線/通道機(jī)對(duì)帶有標(biāo)簽信息的目標(biāo)零件進(jìn)行讀取，實(shí)時(shí)獲取零件批次、日期等信息，助力實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程質(zhì)量可追溯與產(chǎn)線生產(chǎn)效率快速優(yōu)化。

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