定制無(wú)動(dòng)力滾筒輸送機(jī)確認(rèn)以下技術(shù)參數(shù)：
1、輸送物體的長(zhǎng)度、寬度和高度；
2、每一輸送單元的重量；
3、輸送物的底部狀況；
4、有無(wú)特殊工作環(huán)境上的要求（比如：濕度，高溫，化學(xué)品的影響等）；
為確保貨物能夠平穩(wěn)輸送，在任何時(shí)間點(diǎn)都至少有三只滾筒與輸送物保持接觸。對(duì)軟袋包裝物必要時(shí)應(yīng)加托盤輸送?！?br /> 1、滾筒的長(zhǎng)度選擇：
　　不同寬度的貨物應(yīng)選適合寬度的滾筒，一般情況下采用“輸送物+50mm”。
　　2、滾筒的壁厚及軸徑選擇：
　　按照輸送物的重量平均分配到接觸的滾筒上，計(jì)算出每支滾筒的所需承重，從而確定滾筒的壁厚及軸徑?！?
3、滾筒材料及表面處理 ：
　　根據(jù)輸送環(huán)境的不同，確定滾筒所采用的材質(zhì)和表面處理（碳鋼鍍鋅、不銹鋼、發(fā)黑還是包膠）。
　　4、選擇滾筒的安裝方式 ：
　　根據(jù)整體輸送機(jī)的具體要求，選擇滾筒的安裝方式: 彈簧壓入式, 內(nèi)牙軸式, 全扁榫式, 通軸銷孔式等?！?duì)于 彎道機(jī)的錐形滾筒，其滾面寬度及錐度視貨物尺寸和 轉(zhuǎn)彎半徑而定。

除了在使用時(shí)需要注意之外，無(wú)動(dòng)力滾筒輸送機(jī)也需要定期進(jìn)行保養(yǎng)和維護(hù)的工作。
設(shè)備定期檢測(cè)各運(yùn)動(dòng)部分的潤(rùn)滑是否良好，并在潤(rùn)滑不足時(shí)及時(shí)補(bǔ)充潤(rùn)滑油，并定期對(duì)滾筒軸承部分添加潤(rùn)滑油，這種添加一般以一月一次為例。
在使用周期之內(nèi)，需要安排維護(hù)班組在固定時(shí)間之內(nèi)對(duì)無(wú)動(dòng)力滾筒線進(jìn)行檢測(cè)，主要放向?yàn)閮商?，一，滾筒的運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，二，整體輸送機(jī)在工作時(shí)是否有出現(xiàn)異響，抖動(dòng)的情況。
除了進(jìn)行定期的檢查維護(hù)工作之外，在日常的工作當(dāng)中，也需要妥善維護(hù)和保養(yǎng)，在每天的工作結(jié)束之后，工作人員需要將殘存在滾筒線間隙當(dāng)中的廢渣清理干凈，避免造成滾筒線表面以及軸承間隙的卡死與損壞。

無(wú)動(dòng)力滾筒由以下及部分組成：
(1)筒體：一般由圓管制作。常用的有鋼管、塑料管，和高強(qiáng)度的可以用圓鋼制作；
(2)內(nèi)軸：一般由圓鋼制作。直徑小的可以用冷拉圓鋼，直徑大的精度高的可以車制；
(3)端蓋：一般由碳鋼制作。直徑小的載重量不大的可以采用沖制的方式加工，直徑較大的或者載重量大的采用車制加工；
(4)軸承：根據(jù)筒體和端蓋選擇合適的標(biāo)準(zhǔn)軸承即可。