東莞市安曼工業(yè)機器人有限公司，蘇經理：1.3.7.2.8.3.7.2.8.2.0（同步），歡迎來電咨詢。
法蘭克福機械制造股份公司是MANNESMANN-DEMAG的前身，成立于1872年，至今已經有100多年歷史，在上世紀鑄造行業(yè)處于地位，沒有任何公司可以，并在1984年在德國斯圖加特開始生產制造MANNESMANN-DEMAG氣動馬達和氣動主軸，產品用于機器人工業(yè)應用的解決方案，符合復雜的去毛刺、銑削、打磨、鉆孔等應用工藝流程；由于氣動主軸具有、耐用性、穩(wěn)定性、可靠性，目前“保時捷”汽車也是MANNESMANN-DEMAG的商用設備合作商；每個MANNESMANN-DEMAG工具是通過的生產控制和產后的的測試標準，為大到每一個產品的可靠性，便利性和更長的使用壽命。

去毛刺浮動主軸能有效搭載在各種裝備上對各種不規(guī)則工件邊緣的毛刺，毛邊，飛邊合模線冒口等進行加工.曼德浮動主軸可在X,Y,Z軸方向進行360度浮動且浮動力量可調.浮動主軸能有效搭載在各種裝備上對各種不規(guī)則工件邊緣的毛刺，毛邊，飛邊合模線冒口等進行加工.浮動主軸由于規(guī)格型號眾多，部分需要特別定制，浮動主軸可在X,Y,Z軸方向進行360度浮動且浮動力量可調.有關浮動主軸詳細信息請來電咨詢. 自動換刀浮動打磨系統(tǒng)： 目前推出自動換刀浮動打磨系統(tǒng)適用于多工序多工位產品的加工，在加工過程中可根據工藝要求快速換刀，自動換刀浮動打磨系統(tǒng)能有效提高機器人加工面對復雜工序的加工效率.

鋁合金壓鑄件毛刺現(xiàn)象是不可避免的，目前在處理毛刺的過程中有很多種方法。在壓鑄生產過程中，由于壓力沖擊和鎖模力不足等因素，壓鑄件產生毛刺是在所難免。近年來隨著壓鑄件質量要求的日益提高，對毛刺的要求也更加嚴格，同時去毛刺的方法也層出不窮。去毛刺工序是讓人頭疼的，下面是各類壓鑄件去毛刺方法的優(yōu)缺點點評，可以讓你更了解各類去毛刺方法，并按自己的需求去選擇所適合的去毛刺方法。

人工去毛刺
這個是壓鑄廠傳統(tǒng)的普遍采用的方式，采用銼刀（銼刀有人工銼刀和氣動銼刀）、砂紙、砂帶機、磨頭等作為輔助工具。
缺點：人工成本較貴，效率不是很高，且對復雜的交叉孔很難去除。
適用對象：對工人技術要求不是很高，適用毛刺小，產品結構簡單的鋁合金壓鑄件。

機器人去毛刺打磨單元

原理類似于人工去毛刺，只是將動力變?yōu)闄C器人。得到編程技術以及力控技術的支持，實現(xiàn)柔性去毛刺打磨（壓力與速度的變換），機器人去毛刺優(yōu)勢凸顯。

1、由于鋁壓鑄工藝的自身特點及壓鑄模具在使用過程中的逐漸燒蝕和磨損，鋁合金壓鑄件表面通常存在合模線、飛邊、毛刺等外觀問題。
2、如果用傳統(tǒng)老辦法，采用人工打磨的方式對鋁壓鑄件進行去毛刺、去合模線、去飛邊、銳邊倒角等作業(yè)，存在成本高、效率低、質量不穩(wěn)定的問題。一般只適應于批量很小的情況。
3、對于大批量的鋁壓鑄件去毛刺、去合模線、去飛邊、銳邊倒角等作業(yè)，需要采用機械振動研磨的方式處理。通過研磨材料與鋁壓鑄件的相互摩擦，去除合模線、飛邊、毛刺等表面缺陷。通過機械化批量處理，大幅降低鋁壓鑄件去飛邊、去合模線、銳邊倒角及研磨拋光的成本，提高生產效率，質量穩(wěn)定。

內孔交叉孔去毛刺　孔口倒角去毛刺　貫穿孔曲線去毛刺　雙向反向去毛刺　曲面背面反面去毛刺　內孔相交孔倒角去毛刺　弧線去毛刺倒角　曲線去毛刺倒角　浮動去毛刺倒角　鑄造件去毛刺 去毛刺浮動主軸 ati去毛刺主軸 機器人浮動去毛刺 浮動砂輪去毛刺 浮動去毛刺刀柄 去毛刺主軸可擺動 浮動去毛刺柄 去毛刺浮動刀頭 浮動去毛刺工具 車加工內孔去毛刺 鑄造件去毛刺

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