可有效減少輸電線路占地，并減少電氣間距實現(xiàn)壓縮走廊。同時也顯著減少雷電閃絡(luò)故障概率，抗冰閃、抗舞動等，具有好的應(yīng)用前景。通過對改性環(huán)氧樹脂復合材料樣品電氣絕緣性能研究，得到了這種材料在浸水受潮、污穢附著的情況下，仍能保持足夠優(yōu)良的絕緣性能的結(jié)論。通過對復合材料桿件及橫擔絕緣性能研究，提出利用塔身絕緣提高桿塔雷電沖擊間隙距離以提高桿塔雷電性能的雷電防護設(shè)計方案。通過對桿塔雷電試驗與性能評估，提出了新的雷電防護設(shè)計方案。通過對塔頭人工污穢試驗研究，得到了改進后的桿塔塔身及絕緣子方案

優(yōu)良的污穢性能。 硅橡膠傘套材料表面不僅在新的時候是憎水的，而且在線路的運行條件下，當憎水性暫時喪失以后，還能恢復其憎水性。水在該材料表面形成水珠，硅橡膠液體的很細的膜基本上吞沒了污穢物，從而抑制了離子物質(zhì)在水中的溶解，提供了很高龍城信息網(wǎng)的表面電阻，降低了泄漏電流，提高了污穢閃絡(luò)電壓。這種性能甚至硅橡膠材料老化時也仍然保持。因而提高了電能輸送的可靠性，明顯地減少了絕緣子的清洗和維護費用。

的抵抗紫外線能力，耐蝕損，廈門廢品回收 不起痕 尺寸小、重量輕 110kv/100kn復合長棒形絕緣子的重量僅為相應(yīng)70kn瓷絕緣子的12%。 這么輕的重量大大節(jié)約了安裝運輸費用，它趨向于不用起重機，并特別適合于線路應(yīng)急搶修和運輸工具不能接近的山區(qū)線路的架設(shè)、維護；可以簡化桿塔結(jié)構(gòu)，允許有較大的跨距（減少桿塔數(shù)量）；并為緊湊型線路的發(fā)展提供了條件。
生產(chǎn)工藝
1根據(jù)圖紙選材，準備過程主要有這么多步驟
（1） 五金件的拋光是對五金件與芯軸的接觸部分和橡膠的接觸部分進行拋光。據(jù)了解，砂紙等工具一般用于手工打磨
（2） 拋光玻璃芯軸這臺機器有工具，但芯軸的兩端需要手工拋光。通常，五金件的直徑小于芯軸的直徑
（3） 壓接，因為現(xiàn)在基本采用整體成型工藝，五金件和芯軸通過壓接機組合壓接。在這個過程中有嚴格的數(shù)據(jù)，不能太大，如果太大，芯軸可能會斷裂，也不能太小。如果太小，成型后產(chǎn)品檢驗不合格，拉力和扭力不合格。
（4） 橡膠制備需要橡膠壓縮機來回壓縮，使其柔軟均勻，以備日后使用
2機器準備和芯軸準備，這一過程分為兩部分
（1） 機器預(yù)熱時，根據(jù)圖紙要求，設(shè)定參數(shù)，包括溫度、壓力和硅橡膠用量
（2） 烘干芯軸時，這個工序非常重要，主要是涂膠。一般來說，主流膠水是1401，均勻涂抹，包括五金配件的頭部，然后在烤箱中烘烤，溫度可以達到200攝氏度。
三。注射成型工藝
（1） 機器模具中填充硅油，但干燥，不能過多，通常是棉布和竹簽
（2） 將芯軸放入模具中，關(guān)閉，注入橡膠，然后成型。這個過程是復雜而無形的。關(guān)鍵是排氣和手動給膠，不能具體表述
4將成型橡膠從機器中取出，然后進行后續(xù)工作。這個過程也很麻煩。一是檢查成品的附著力，修補飛邊等