減震橡膠的剛度(彈性模量)主要是通過調(diào)節(jié)填充劑和增塑劑來達(dá)到，而受膠種的影響較小。其阻尼性能則主要取決于橡膠的分子結(jié)構(gòu)，例如分子鏈上引入側(cè)基或加大側(cè)基的體積，可阻礙橡膠大分子的運動，增加分子之間的內(nèi)摩擦。使阻尼系數(shù)tanδ增大。結(jié)晶的存在也會降低體系的阻尼特性，例如在減震效果較好的氯化丁基橡膠中混入結(jié)晶的異戊二烯橡膠，并用體系的阻尼系數(shù)將隨異戊膠含量增加而降低。在通用橡膠中，丁基橡膠和丁腈橡膠的阻尼系數(shù)較大；丁苯橡膠、氯丁橡膠、硅橡膠、聚氨酯橡膠、乙丙橡膠的阻尼系數(shù)中等；天然橡膠和順丁橡膠的阻尼系數(shù)小。天然橡膠雖然阻尼系數(shù)較小，但其綜合性能好，耐疲勞性好，生熱低、蠕變小，與金屬件黏合性能好。因此，天然橡膠廣泛地應(yīng)用于減震橡膠。如要求耐低溫，可與順丁橡膠并用；要求耐天候老化時，可選用氯丁橡膠；要求耐油時，可選用低丙烯腈含量的丁腈橡膠；對低溫動態(tài)性能要求苛刻的減震橡膠，往往采用硅橡膠。一般要求低阻尼時，用天然橡膠；當(dāng)要求高阻尼時，可采用丁基橡膠。選擇具有一定相容性和共硫化性的橡膠共混，是加寬阻尼峰寬度的有效方法，這對提高阻尼特性和改善其他性能都是有利的。硫化體系對減震橡膠的剛度、阻尼系數(shù)、耐熱性、耐疲勞性均有較大的影響。一般在硫化膠的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)中，交聯(lián)鍵中的硫原子及游離硫越少，交聯(lián)越牢固，硫化膠的彈性模量越大，阻尼系數(shù)越小。使用傳統(tǒng)硫化體系，并適當(dāng)提高交聯(lián)程度，對減震和耐動態(tài)疲勞性有利，但耐熱性不夠。例如天然橡膠采用有效硫化體系和半有效硫化體系時，雖然耐熱性得到改善，但抗疲勞性能以及金屬件的黏著性則有下降的趨勢。因此，要使這些性能得到恰當(dāng)?shù)钠胶狻?br /> 機(jī)械設(shè)備振動大可能給生產(chǎn)企業(yè)帶來一定的經(jīng)濟(jì)損失，設(shè)備振動不僅會導(dǎo)致設(shè)備受損和設(shè)備壽命縮短，還會影響產(chǎn)品質(zhì)量以及生產(chǎn)效率，因此應(yīng)及時采取措施解決振動大問題。通過對振動大的原因及解決方法進(jìn)行分析，企業(yè)可更好地維護(hù)設(shè)備，改善生產(chǎn)效率

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