標準橡膠或顆粒膠，是20世紀60年代發(fā)展起來的天然橡膠新品種。以前，通用的煙片、縐片、風干片這幾種傳統(tǒng)產(chǎn)品不論在分級方法、制造方法上都是束縛著天然橡膠的發(fā)展。因此，馬來西亞于1965年開始實行標準橡膠計劃，在使用生膠理化性能分級的基礎(chǔ)上發(fā)展了顆粒橡膠的生產(chǎn)。標準橡膠是指按機械雜質(zhì)、塑性保持率、塑性初值、氮含量、灰法分含量、灰分含量、顏色指數(shù)等理化性能指標進行分級的橡膠。標準橡膠包裝也比較，一般用聚乙烯薄膜包裝，并有鮮明的標識，包的重量較小，易于搬動。馬來西亞包裝重為33.3kg，我國規(guī)定為40kg

天然橡膠的結(jié)構(gòu)主要是大分子的鏈結(jié)構(gòu)，分子量及其分布和聚集態(tài)結(jié)構(gòu)，天然橡膠的大分子鏈結(jié)構(gòu)單元是異戊二烯，大分子鏈主要是由聚異烯構(gòu)成的，橡膠中含量占百分之九十七以上，其分子鏈上有醛基，每條大分子鏈上平均有一個，正是醛基在發(fā)生縮合或與蛋白質(zhì)分解產(chǎn)物發(fā)生反應(yīng)形成支化，交聯(lián)，使得橡膠貯存中粘度增加，天然橡膠大分子鏈上還有環(huán)氧基的，比較活躍。

天然膠的大分子末端推斷一般為二甲基烯丙基，另一端為焦磷酸酯基，端基，分子鏈的醛基以及聚合的元素都很少，在天然橡膠的分子量及其分布方面，其分子量的范圍較寬，據(jù)國外報道，絕大多數(shù)分子量在三萬個左右，天然的生膠，混煉膠，硫化膠的強度都比較高，一般，天然橡膠強度可達三兆帕。

天然橡膠的機械強度高主要原因在于它是自補強橡膠系列，當拉伸時會使大分子鏈沿應(yīng)力方向取向形成結(jié)晶，晶粒分無定形大分子中起到了補強作用，未進行擴張的強度同樣高的原因為其內(nèi)部結(jié)構(gòu)中微小粒子的緊密凝集而致

由于天然橡膠具有上述一系列物理化學特性，尤其是其優(yōu)良的回彈性、絕緣性、隔水性及可塑性等特性，并且，經(jīng)過適當處理后還具有耐油、耐酸、耐堿、耐熱、耐寒、耐壓、耐磨等寶貴性質(zhì)，所以，具有廣泛用途。例如日常生活中使用的雨鞋、暖水袋、松緊帶;醫(yī)療衛(wèi)生行業(yè)所用的外科醫(yī)生手套、輸血管、避孕套;交通運輸上使用的各種輪胎;工業(yè)上使用的傳送帶、運輸帶、耐酸和耐堿手套;農(nóng)業(yè)上使用的排灌膠管、氨水袋;氣象測量用的探空氣球;科學試驗用的密封、防震設(shè)備;上使用的飛機、坦克、大炮、防毒面具;甚至連火箭、人造地球衛(wèi)星和宇宙飛船等科學技術(shù)產(chǎn)品都離不開天然橡膠

個典型的化工廠是在18世紀40年代于英國建立的硫酸廠.先以硫磺為原料，后以黃鐵礦為原料，產(chǎn)品主要用以制硝酸，鹽酸及藥物，當時產(chǎn)量不大.在產(chǎn)業(yè)革命時期，紡織工業(yè)發(fā)展迅速.它和玻璃，肥皂等工業(yè)都大量用堿，而植物堿和天然堿科學院懸賞之下，獲取專利，以食鹽為原料建廠，制得，并且?guī)恿蛩?原料之一)工業(yè)的發(fā)展;生產(chǎn)中產(chǎn)生的氯化氫用以制鹽酸，氯氣，漂白粉等為產(chǎn)業(yè)界所急需的物質(zhì)，純堿又可苛化為，把原料和副產(chǎn)品都充分利用起來，這是當時化工企業(yè)的創(chuàng)舉;用于吸收氯化氫的填充裝置，煅燒原料和半成品的旋轉(zhuǎn)爐，以及濃縮，結(jié)晶，過濾等用的設(shè)備，逐漸運用于其他化工企業(yè)，為化工單元操作打下了基礎(chǔ).呂布蘭法于20世紀初逐步被索爾維法(見)取代.19世紀末葉出現(xiàn)電解食鹽的.這樣，整個化學工業(yè)的基礎(chǔ)--酸，堿的生產(chǎn)已初具規(guī)模.

化學工業(yè)從它形成之時起，就為各工業(yè)部門提供必需的基礎(chǔ)物質(zhì)。作為各個時期工業(yè)革命的助手，正是它所擔負的歷史使命。18~19世紀的產(chǎn)業(yè)革命時期，手工業(yè)生產(chǎn)轉(zhuǎn)變?yōu)闄C器生產(chǎn)，蒸汽機發(fā)明了，社會化大生產(chǎn)開始了，這正是近代化學工業(yè)形成的時候。面臨產(chǎn)業(yè)革命的急需，呂布蘭法制純堿等技術(shù)應(yīng)運而生，這使已有的鉛室法制硫酸也得到發(fā)展，解決工業(yè)對酸、堿的需要。同時，隨著煉鐵、煉焦工業(yè)的興起，以煤焦油分離出的芳烴和以電石生產(chǎn)的乙炔為基礎(chǔ)的有機化工也得到發(fā)展。合成染料、化學合成藥、合成香料等相繼問世，橡膠輪胎、賽璐珞和硝酸纖維素等也投入生產(chǎn)。這樣，早期的化學工業(yè)就為紡織工業(yè)、交通運輸業(yè)、電力工業(yè)和機器制造業(yè)提供了所必需的原材料和輔助品，促成了產(chǎn)業(yè)革命的成功。

20世紀經(jīng)過兩次世界大戰(zhàn)，一方面石油煉制工業(yè)中的催化裂化、催化重整等技術(shù)先后出現(xiàn)，使汽、煤、柴油和潤滑油的生產(chǎn)有了大幅度增長，特別是丙烯水合制異丙醇工業(yè)化以后，烴類裂解制取乙烯和丙烯等工藝相繼成功，使基本有機化工生產(chǎn)建立在石油化工雄厚的技術(shù)基礎(chǔ)之上，從而得以為各工業(yè)部門提供大量有機原料、溶劑、助劑等。從此，人們常以烴類裂解生產(chǎn)乙烯的能力，作為一個國家石油化工生產(chǎn)力發(fā)展的標志。另一方面，哈伯-博施法合成氨高壓高溫技術(shù)在工業(yè)上實現(xiàn)，硝酸投入生產(chǎn)，使大量的硝化物質(zhì)出現(xiàn)，尤其是使火炸藥工業(yè)從黑火藥發(fā)展到奧克托今，炸藥的比能量提高了十幾倍。這不僅解決了戰(zhàn)爭之急需，更重要的是在礦山、鐵路、橋梁等民用爆破工程上，得到了應(yīng)用。此外，對于核工程中同位素分離和航天事業(yè)中火箭推進劑的應(yīng)用，化工都作出了關(guān)鍵性的貢獻

從數(shù)據(jù)來看，2013年1~4月，我國的原油加工量為15868.3萬噸，同比增長3.2%;乙烯產(chǎn)量為529.8萬噸，同比增長3.0%;合成樹脂產(chǎn)量為1851.8萬噸，同比增長9.8%;合成纖維單體產(chǎn)量為736.8萬噸，同比增長1.4%;合成橡膠產(chǎn)量為132.1萬噸，同比增長7.4%。乙烯產(chǎn)量扭轉(zhuǎn)了負增長，但增速很低，三大合成也都低速增長。

石化各主要子行業(yè)的盈利狀況基本呈現(xiàn)小幅反彈。其中，有機化學原料制造業(yè)實現(xiàn)主營業(yè)務(wù)收入4322.18億元，同比增長15.2%，實現(xiàn)利潤總額111.00億元，同比增長2.3%;合成樹脂制造業(yè)實現(xiàn)主營業(yè)務(wù)收入2427.01億元，同比增長13.5%，實現(xiàn)利潤總額80.31億元，同比增長11.9%;合成橡膠制造業(yè)實現(xiàn)主營業(yè)務(wù)收入388.33億元，同比增長24.9%，實現(xiàn)利潤總額21.70億元，同比增長17.2%;合成纖維單體(聚合)制造業(yè)實現(xiàn)主營業(yè)務(wù)收入946.06億元，同比下降4.4%，實現(xiàn)利潤總額-6.20億元。

從各主要子行業(yè)看，合成纖維單體(聚合)制造業(yè)由于受到棉花價格大幅下降等因素的影響，行業(yè)出現(xiàn)虧損。有機化學原料制造業(yè)和合成樹脂制造業(yè)兩個大的子行業(yè)的盈利水平也反彈乏力，這在很大程度上反映出了經(jīng)濟基本面偏冷。

從2013年的情況來看，雖然原油價格穩(wěn)定在100美元/桶(布倫特)上下，對于整個石化產(chǎn)業(yè)鏈還是比較有利的，但是，由于實體經(jīng)濟的持續(xù)走弱而導(dǎo)致的需求端下降趨勢，將對整個行業(yè)形成沖擊。固定資產(chǎn)投資增速將會下降，裝臵開工率會下降，行業(yè)的經(jīng)濟活度會下降，化工的下降周期將變得漫長且底部無法明確。

在現(xiàn)代漢語中，化學工業(yè)、化學工程和化學工藝都簡稱為化工，它們出現(xiàn)于不同歷史時期，各有不同涵義，卻又關(guān)系密切，互相滲透。在人們頭腦里，"化工"這個詞，習慣上已成為一個總的知識門類和事業(yè)的代名詞，它在國民經(jīng)濟和工程技術(shù)上所具有的重要意義，引起了人們廣泛的興趣，吸引著成千上萬的人，為之獻出畢生精力。下面簡要地從人類社會生活的各個方面，來說明化工絢麗多彩的內(nèi)容及其重要貢獻。

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