產(chǎn)品特點(diǎn)：
? ? ? 5是一款雙組份可室溫或中溫固化彈性環(huán)氧灌封膠料。可用于粘接或灌注各種器件結(jié)構(gòu)、金屬制品、玻璃、陶瓷、混凝土、硬質(zhì)塑料等材料（例如：電子、電器、電機(jī)、機(jī)械、儀表，建筑等行業(yè)的灌封、粘接）。
應(yīng)用行業(yè)及用途：
可用于粘接或灌注各種器件結(jié)構(gòu)、金屬制品、玻璃、陶瓷、混凝土、硬質(zhì)塑料等材料（例如：電子、電器、電機(jī)、機(jī)械、儀表，建筑等行業(yè)的灌封、粘接）。

產(chǎn)品特性

單組份、高強(qiáng)度，對(duì)多種材料有良好的粘接力；2、固化時(shí)間快，操作方便。

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應(yīng)用范圍

電子行業(yè)線束固定，元件保護(hù)，安防攝像粘接、新能源電池粘接以及醫(yī)療器材的粘接等

?包裝規(guī)格

50ML針筒、250g、1kg塑料瓶。

模具硅膠環(huán)保、韌性好的特性被為翻模/開(kāi)模/復(fù)模的理想材料，主要用于工藝品、ABS料、石膏線、水泥制品等翻模用，但有時(shí)我們會(huì)遇到翻模次數(shù)少的現(xiàn)象，下面榮信硅膠帶大家探索造成液體模具硅膠翻模次數(shù)少的根本原因及解決方案。

影響模具硅膠翻模次數(shù)的因素有很多，包括制品材料、客戶生產(chǎn)時(shí)的原材料的純度、模具大小及復(fù)雜程度，這些都會(huì)導(dǎo)致翻模次數(shù)的不一樣。

原因一：在制作模具過(guò)程中添加了太多的硅油，硅油破壞了硅膠的分子量，所以模具會(huì)出現(xiàn)翻模次數(shù)少不耐用等現(xiàn)象。因此不可自己添加過(guò)多硅油尤其是白礦油，這會(huì)破壞硅膠分子量影響硅膠抗撕性能。

原因二：做的產(chǎn)品花紋是簡(jiǎn)單還是復(fù)雜，對(duì)于復(fù)雜的紋路因噴上脫模劑。

原因三：做大件產(chǎn)品有沒(méi)有加玻纖布、固化劑比例是滯添加過(guò)大。

原因四： 有沒(méi)有抽真空排處理處理，液體硅膠是粘稠狀需要抽真處理處理做出來(lái)的硅膠模具才沒(méi)有氣孔。

原因五：做出來(lái)的模具要等完全固化了，24小時(shí)后再投入生產(chǎn)。如果液體膠還沒(méi)完全固化，就過(guò)早脫模，硅橡膠性能沒(méi)起來(lái)也會(huì)出現(xiàn)抗拉撕性能偏低等現(xiàn)象。

原因六：灌注不同的材料的材料溫度的，不飽和樹(shù)脂材料的溫度6～70℃，環(huán)氧樹(shù)脂和聚氨脂樹(shù)脂100℃，所以影響模具翻模次有很大的原因。