根據(jù)絕緣子的具體結(jié)構(gòu)
它可分為兩類：線路絕緣子和電站絕緣子。線路絕緣子分為懸式絕緣子、針式絕緣子和橫擔(dān)式絕緣子，懸式絕緣子分為盤式懸式絕緣子和桿狀懸式絕緣子。電站絕緣子可分為支柱絕緣子、瓷套和套管。
1懸式絕緣子
懸式絕緣子分為兩類：盤式懸式絕緣子和桿式懸式絕緣子。盤式懸式絕緣子由鐵相（可鍛鑄鐵）、鋼腳（低碳鋼）和瓷片（或鋼化玻璃）組成。五金件和絕緣件用水泥粘合。桿狀懸式絕緣子的絕緣部分有兩種：電瓷和夏粉彩44。桿狀懸式絕緣子的優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。絕緣部分無擊穿，零值。
2針形絕緣子
線路針形絕緣子主要用于6-10kV配電線路。頂部有一個(gè)線槽。導(dǎo)線可以固定在導(dǎo)線槽中。20-35kV線路也有針形絕緣子。然而，由于其老化率高、體積大，逐漸被懸式絕緣子所取代。

瓷套
　　用作電器內(nèi)絕緣的容器，如電流互感器的瓷套、斷路器的瓷套等。對(duì)瓷套外絕緣的要求和對(duì)支柱絕緣子外絕緣的要求是一致的.都對(duì)傘W.結(jié)構(gòu)有較高的要求.要求它們有較高的耐污閃和耐雨閃能力.一般說來，瓷套的外掛都較粗.陌著外徑的增加.絕緣子的耐污閃能力和耐甫閃能力都會(huì)下降.因此對(duì)瓷套外絕緣的電儀強(qiáng)度。
　　6、套管
　　套管是將載流導(dǎo)線引人變服器或斷路器等電氣設(shè)備的金屬箱內(nèi)或母線穿過墻壁時(shí)的引線絕緣.套管是一種典型的電場(chǎng)具有強(qiáng)垂直介質(zhì)表面分量的絕緣結(jié)構(gòu)它表面的電壓分布極不均勻.在中間法蘭邊緣處的電場(chǎng)十分集中，很易從此處開始暈及淆閃放電。套管的絕緣材料以往都是采用電瓷材料.近年來出現(xiàn)了采用復(fù)合材料的套管，由于用作外絕緣的硅橡膠材料有很強(qiáng)的耐污閃能力.所以復(fù)合套管白使用量增加很快。發(fā)展勢(shì)頭看好。有更高的要求.特別是電流互感器的瓷套.山于它的結(jié)構(gòu)形狀是上細(xì)下粗.傘裙間更容易被雨水橋接.耐雨閃能力較低，因此對(duì)此問題給予足夠的往意。

復(fù)合橫擔(dān)絕緣子FS-35/5/6復(fù)合絕緣子
絕緣子采用特殊鋼制金具，金具端部采用迷宮式設(shè)計(jì)原理，具有多層保護(hù)和良好的密封性能，解決了絕緣子接口擊穿的關(guān)鍵問題。五金件與芯棒連接采用的計(jì)算機(jī)控制同軸恒壓壓壓接技術(shù)，并配備全自動(dòng)聲發(fā)射探傷系統(tǒng)，了五金件與芯棒連接的可靠性和穩(wěn)定性。芯桿采用ERC耐高溫耐酸棒，芯桿與硅橡膠的界面涂有偶聯(lián)劑。傘蓋采用高溫高壓一次性整體成型工藝，配合計(jì)算機(jī)監(jiān)控的兩段硫化工藝，延長(zhǎng)了產(chǎn)品的使用壽命。
不含氫氧化鋁的硅橡膠

在沒有鹽霧的歐洲內(nèi)陸等地區(qū)，由于其污染程度小，所以可使用不填充ATH的硅橡膠。在這種場(chǎng)合，通過選擇適宜的硅橡膠，對(duì)白炭黑的表面進(jìn)行處理，添加可提高耐漏電痕跡性的配合劑等來提高其疏水性，滿足高壓耐漏電痕跡性要求。與含ATH的硅橡膠相比，它粘度較低、物理機(jī)械性能和電特性較為。

室外電纜配件用
由于是室外用的電纜配件，所以具備耐漏電痕跡性。通過使用交聯(lián)密度經(jīng)過調(diào)整的聚合物即可得到具有低伸長(zhǎng)率特性的材料，用于常溫下收縮(低溫收縮)的制品。室內(nèi)電纜配件用由于是室內(nèi)用的電纜配件，所以受鹽霧影響的可能性很小，故往往不需要具有耐漏電痕跡性能。在用于常溫下收縮(低溫收縮)的場(chǎng)合，仍然有必要具備低變形特性。涂層用途
生產(chǎn)工藝
1根據(jù)圖紙選材，準(zhǔn)備過程主要有這么多步驟
（1） 五金件的拋光是對(duì)五金件與芯軸的接觸部分和橡膠的接觸部分進(jìn)行拋光。據(jù)了解，砂紙等工具一般用于手工打磨
（2） 拋光玻璃芯軸這臺(tái)機(jī)器有工具，但芯軸的兩端需要手工拋光。通常，五金件的直徑小于芯軸的直徑
（3） 壓接，因?yàn)楝F(xiàn)在基本采用整體成型工藝，五金件和芯軸通過壓接機(jī)組合壓接。在這個(gè)過程中有嚴(yán)格的數(shù)據(jù)，不能太大，如果太大，芯軸可能會(huì)斷裂，也不能太小。如果太小，成型后產(chǎn)品檢驗(yàn)不合格，拉力和扭力不合格。