臭氧發(fā)生器飲用水游泳池養(yǎng)殖工業(yè)廢水殺菌消毒除臭
1.飲用水處理：

微納米臭氧用于飲用水處理，除滅菌效果好，無二次污染外，還兼有脫色、除味，去除鐵、錳、氧化分解有機物和助凝作用，有的報告指出，微納米臭氧能夠消殺水中一切對人體有害的物質(zhì)。

2.游泳池水處理：

目前主要采用加氯、漂白粉、硫酸銅等消段，在水質(zhì)達標的同時，又造成二次污染，造成使水質(zhì)扎眼，刺激皮膚等惡果，特別是液lv使用中潛在威脅很大，一旦泄露會造成大面積中毒污染，使用中使人提心吊膽。微納米臭氧技術(shù)在水質(zhì)達標的情況下，完全沒有以上缺陷，微納米臭氧水還可消殺體菌以美容，更為經(jīng)濟的是使用中減少或取消了yw消耗，成本降低，水質(zhì)保質(zhì)期得以延長.

3.養(yǎng)殖水處理：

養(yǎng)殖水因富含有機物，水質(zhì)很容易出問題，細菌病毒菌對魚蝦類的傳播也十分猖獗，微納米臭氧在養(yǎng)殖水處理中，除了滅菌和抑制病毒菌對魚蝦的感染、傳播外，還可以降解有機物，降低化學需氧量（COD）和生化需氧量（BOD），又因其助凝作用，對改善水質(zhì)是一項良好的措施。

4.工業(yè)廢水處理：

微納米臭氧在工業(yè)廢水處理中應(yīng)用十分普遍，常見的有對含酚、含氰及印染廢水處理等。臭氧能使氰絡(luò)鹽中的氰迅速分解，其反應(yīng)為兩步，先將劇毒的CN-氧化為CNO-，以后再進一步氧化為CO2和N2，能使有毒廢水的毒性大幅度降低。微納米臭氧對含酚廢水處理，其對酚的降解速度與臭氧投加量與時間有關(guān)，且反應(yīng)中PH值越高反應(yīng)越快，微納米臭氧消耗越小。微納米臭氧對除分散染料以外的所有染料廢水都有脫色能力，他可以破壞染料中的發(fā)色或助色基因，達到脫色效果。



臭氧殺菌在飲用水純凈水生產(chǎn)中的作用

1.臭氧的產(chǎn)生方法
目前各種飲用純凈水和礦泉水的生產(chǎn)廠家所使用的臭氧發(fā)生器主要有二種：一種是以空氣為氣源，空氣經(jīng)壓縮、冷凝、過濾、干燥等預處理凈化后，進入高壓放電管，在高壓放電環(huán)境中，空氣中部分氧分子激發(fā)分解成氧原子，氧原子與氧原子（或氧原子與氧分子）結(jié)合生成臭氧。該法的主要缺點是噪音大。另一種是經(jīng)純氧作氣源，經(jīng)硅膠干燥后進入放電管中，產(chǎn)生臭氧氣體，氧氣源程發(fā)生器產(chǎn)生的臭氧濃度高、純凈、無噪聲，并能克服空氣源發(fā)生器使用一段時間后易使處理水產(chǎn)生異味的缺點。缺點是需要經(jīng)常更換氧氣鋼瓶。
2.臭氧與純凈水的混合方式
臭氧與純凈水的混合方式有兩種：一種是塔式混合，臭氧在臭氧-水混合塔中與水混合形成灌裝水。塔內(nèi)可以充填一些填料，以增加其傳質(zhì)系數(shù)，提高臭氧的濃度。另一種混合方式是：產(chǎn)生的臭氧入-水射器（文丘里管），然后在一固定螺旋混合器中與水在湍流下充分混合。該方法具有傳質(zhì)系數(shù)高，水中臭氧濃度高，占地面積小等優(yōu)點，比較適合于以氧氣作氣源的設(shè)備。
3.臭氧與水混合后到灌裝前的控制
臭氧與純凈水混合后在水中的半衰期主要取決于水溫，水溫高則半衰期短；水溫低則半衰期長。一般在15-40min之間。這就對生產(chǎn)飲用純凈水企業(yè)的工藝流程有較高的要求。有些生產(chǎn)企業(yè)的工藝流程和生產(chǎn)控制不盡合理，是造成灌裝臭氧濃度較低的原因。如：臭氧與純凈水混合后，還要經(jīng)過過濾裝置，然后再進入儲存罐等，停留時間長，通常有10-20min，造成臭氧濃度不必要降低。采用混合塔將臭氧與飲用純凈水混合時，臭氧與不在塔內(nèi)的混合主要是以對流方式混合的，塔內(nèi)水位太低，造成對流時間不夠，從而臭氧濃度偏低。因此，采用塔式混合時，要控制好塔內(nèi)的水位。因各種原因造成生產(chǎn)停止，繼續(xù)生產(chǎn)前將罐內(nèi)的臭氧混合水排放干凈。灌裝用水是新鮮的臭氧混合水。特別是在夏季，若臭氧混合水在罐內(nèi)的停留時間較長，水中臭氧含量就會明顯下降，這樣的水無法對包裝材料起到有效的殺菌作用。
有些廠家在臭氧與水混合后，用泵泵入儲存罐，儲存罐后再用泵泵到灌裝機中，兩次使用泵輸送。我公司曾做過試驗，若泵前的臭氧水濃度為1.1mg/L，經(jīng)過離心泵后，臭氧濃度只有1.1mg/L，顯然經(jīng)過離心泵后水中臭氧含量下降了許多。究其原因，可能是在強離心力作用下，臭氧又從水中分離出來了。因此，臭氧與純凈水混合后，應(yīng)該減少泵的使用。同時縮短臭氧水在灌體和管道中的停留時間。解決方法：可將汽水分離罐與罐裝前的高位儲存罐合二為一，將汽水分離罐的高度增加，即可達到目的。
4.臭氧的滅菌效果及其影響因素
臭氧與水混合后形成的臭氧水溶液具有很強的殺菌作用。它能夠迅速廣泛地殺滅多種微生物和致病菌，當其濃度達到2mg/L時，即可將大腸桿菌、金黃色葡萄球菌、細菌的芽孢、黑曲霉、酵母等微生物殺死。實際生產(chǎn)中，灌入桶或瓶內(nèi)的臭氧水濃度應(yīng)該在0.5mg/L以上，否則無法殺死包裝材料上殘留的微生物，很可能會造成這樣的結(jié)果，產(chǎn)品入庫檢驗時，由于低濃度臭氧的作用，活菌的檢出率較低，但放置一周后，由于細菌的生長繁殖，復檢時的檢出率可能會很高。
臭氧的殺菌效果主要取決于水中臭氧的含量。水中臭氧的含量越高，殺菌的效果越佳。而水中臭氧的濃度又取決于進入水中的臭氧氣體濃度、水溫和臭氧在水中的分散程度。當通入的臭氧氣體濃度越高，水溫越低，臭氧在水中的分散程度越高。臭氧與水的混合越充分，水中臭氧含量越高，殺菌效果自然越好。
另外臭氧發(fā)生器中的關(guān)鍵部件是放電管，放電管的，產(chǎn)生的臭氧氣體濃度高，在實際使用過程中，若進入放電管中的氣體含有水份和油污，會大大降低放電管的工作效率。因此，進入放電鑒定中的壓縮空氣或氧氣嚴格的除水除油（由空壓機帶入）處理，也即在生產(chǎn)上不定期對氣體的預處理系統(tǒng)進行檢驗，也可以從每天測定的臭氧水中臭氧的含量結(jié)果進行分析，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
5.結(jié)論
在飲用純凈水生產(chǎn)中，盡管經(jīng)反滲透裝置處理的水是基本無菌的，但作為包裝材料的瓶（桶）和蓋會或多或少帶入一部分雜菌，純凈水本身沒有抗御雜菌的能力，利用臭氧的特性，使水中臭氧濃度達到0.5mg/L以上，才能對包裝材料有好的滯后殺菌的效果，以大大減少出現(xiàn)衛(wèi)生質(zhì)量問題的可能性。

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