采用的伺服與恒溫控制系統(tǒng)通過(guò)PLC程序控制使材料從進(jìn)入→成型→焊接→沖切一次完成，整套生產(chǎn)工藝全自動(dòng)化作業(yè)。設(shè)備只需再配置一臺(tái)全自動(dòng)杯型口罩鼻梁條耳帶焊接機(jī),就可以生產(chǎn)出無(wú)數(shù)款市場(chǎng)緊銷(xiāo)的杯型口罩產(chǎn)品來(lái)。產(chǎn)品制作精美、品質(zhì)完全達(dá)到或超過(guò)國(guó)內(nèi)外檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)。同時(shí)比之前市場(chǎng)口罩設(shè)備省料30%以上。從而真正意義上的實(shí)現(xiàn)了降低成本、提率。

全自動(dòng)化生產(chǎn)口罩本體機(jī)，包括送料，塑料條式鋁條插入/揭短、擇景、超聲波熔合、切片等全制程自動(dòng)化完成，產(chǎn)量，每分鐘可生產(chǎn)1-200片。主動(dòng)力變頻調(diào)速，可快可慢，使用不同材料可生產(chǎn)不同的口罩，產(chǎn)品有二層、三層，且產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，操作方便，噪音低占地面積小。適用材料：紡粘長(zhǎng)絲無(wú)紡布，16-30克/平方米　適合于加工一次性口罩。
熱壓成型：將口罩原料(無(wú)紡布)同過(guò)熱壓的形式成型(杯型狀)。含自動(dòng)退料動(dòng)作及送料架；每次成型一片四個(gè)口罩。切片:用于制作杯型口罩的外層(保護(hù)層).特殊合金鋼料制作花輪，刀口耐磨損且壽命特長(zhǎng)品偏芯式調(diào)節(jié)，靈活、快捷、水平度高.利用超聲波及特制鋼輪加工，不傷布類(lèi)邊緣，無(wú)毛邊制造時(shí)不需預(yù)熱，并可連續(xù)操作。
超聲波口罩綁帶機(jī)采用超聲波焊接方式，于機(jī)臺(tái)上設(shè)置輸送裝置，于輸送裝置輸入口罩半成品，經(jīng)過(guò)拉筒包邊，再以超聲波花輪壓合后，將綁帶切斷，從而輸出成品，只需一人將口罩本體置于機(jī)器的傳輸帶上，其余后續(xù)工作均全自動(dòng)完成。
：口罩從外形上簡(jiǎn)單分為平面口罩和立體口罩，平面口罩多用于醫(yī)療行業(yè)，立體口罩多用于日常防護(hù)。此文主要針對(duì)超聲波平面口罩機(jī)（超聲波醫(yī)用口罩機(jī)）的選購(gòu)。其次：平面口罩機(jī)系列根據(jù)耳帶的焊接方式和使用方法不同可以分為：內(nèi)耳帶口罩機(jī)生產(chǎn)線，外耳帶口罩機(jī)生產(chǎn)線，綁帶口罩機(jī)生產(chǎn)線。
機(jī)架采用鋁合金及不銹鋼，外觀輕巧美觀不生銹。自動(dòng)計(jì)數(shù)，可有效控制生產(chǎn)效率和生產(chǎn)進(jìn)度。變頻控制，可根據(jù)實(shí)際需要調(diào)節(jié)設(shè)備運(yùn)行速度。拉筒入料，定位更，可使原材料寬度控制到小，節(jié)約成本。成品長(zhǎng)度尺寸控制統(tǒng)一，偏差±1mm，可有效控制成品長(zhǎng)度。設(shè)備自動(dòng)化程度高，對(duì)操作員工要求低，僅需放料和整理成品即可。此機(jī)采機(jī)超聲波臺(tái)灣系統(tǒng)，日本換能器，性能穩(wěn)定，操作方便。自動(dòng)化超聲波熔接輪采用進(jìn)口鋼材DC53做成，使模具壽命延長(zhǎng)，耐磨耐用。