熔噴布分條機(jī)是在生產(chǎn)過程中根據(jù)不同需要而對寬幅材料進(jìn)行切邊、分切等的一種設(shè)備。其中無紡布分條機(jī)主要用于將寬幅卷材分切成各種適合生產(chǎn)需要的窄幅卷材，分條工藝包括放卷料和收卷料兩個過程。放卷料和收卷料的張力控制是分條機(jī)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。本機(jī)是在原有電控系統(tǒng)的基礎(chǔ)上增加了自動對邊器控制，達(dá)到了理想的效果、提高了機(jī)器工作性能，使機(jī)器在高速運轉(zhuǎn)中更趨穩(wěn)定，收卷平整，操作簡單方便，安全可靠，耐用性強(qiáng)。

超聲波內(nèi)耳帶口罩機(jī)用超聲波焊接方式，當(dāng)口罩移至加工的位置時,超聲波自動產(chǎn)生，在耳帶上形成微振幅高頻率的振動，并瞬間轉(zhuǎn)化為熱量，熔融所要加工的材料，后使耳帶性的粘貼或埋植在口罩本體內(nèi)側(cè)，是內(nèi)耳帶口罩生產(chǎn)后一道加工工序，僅需一名操作員將口罩本體一片片置放于口罩盤內(nèi)，后續(xù)動作至成品完成由設(shè)備自動操作。
綁帶口罩機(jī)一般由8大部分組成：料盤、機(jī)架（帶工作臺板及面罩）、包綁帶及花輪壓邊成型部分、口罩傳出部分、動力傳動部分、超聲波發(fā)生器、超聲波換能器系統(tǒng)、電氣控制部分。綁帶口罩機(jī)是一種的平面口罩綁帶焊接設(shè)備，主要用于無紡布平面口罩的綁帶焊接，可以焊接多種型號的平面口罩的綁帶，主要適用于2層無紡布平面口罩、3層無紡布平面口罩、醫(yī)用平面口罩、4層活性炭平面口罩、防毒平面口罩的綁帶焊接。
機(jī)架采用鋁合金及不銹鋼，外觀輕巧美觀不生銹。自動計數(shù)，可有效控制生產(chǎn)效率和生產(chǎn)進(jìn)度。變頻控制，可根據(jù)實際需要調(diào)節(jié)設(shè)備運行速度。拉筒入料，定位更，可使原材料寬度控制到小，節(jié)約成本。成品長度尺寸控制統(tǒng)一，偏差±1mm，可有效控制成品長度。設(shè)備自動化程度高，對操作員工要求低，僅需放料和整理成品即可。性能穩(wěn)定，操作方便。自動化超聲波熔接輪采用進(jìn)口鋼材做成，模具壽命長，耐磨耐用。
拆卸包裝，檢查設(shè)備表面和各部分有無損傷的痕跡。檢查螺絲是否松動，電氣接頭是否鎖緊，配件是否。設(shè)備應(yīng)安放在平整的硬地面上。要求口罩綁帶機(jī)背離熱源至少0.5米，并要確保口罩綁帶機(jī)前后至少有1米、左右至少有1米的空間，以便操作。核對發(fā)振箱背上標(biāo)牌的電壓要求，并要確保系統(tǒng)接地良好。將設(shè)備與電源連接起來，注意要先將電源開關(guān)關(guān)斷。
杯型口罩面罩機(jī)又稱切片機(jī)，主要是利用超聲波切割及自動熔接封邊的原理，完成切片的異形切割及熔接。該機(jī)器解決傳統(tǒng)花邊機(jī)定位不、尺寸控制不、生產(chǎn)效率低及人工成本高等缺點。集放料、棍輪拉料、超聲波切割、廢料分離、成品分片等諸多工序為一體，的提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本，使產(chǎn)品更加標(biāo)準(zhǔn)化、質(zhì)量更穩(wěn)定、外形更美觀。