流延薄膜是通過(guò)熔體流涎驟冷生產(chǎn)的一種無(wú)拉伸、非定向的平擠薄膜。通過(guò)流延方法制備的塑料薄膜，先經(jīng)過(guò)擠出機(jī)把原料塑化熔融。通過(guò)T型結(jié)構(gòu)成型模具擠出，呈片狀流延至平穩(wěn)旋轉(zhuǎn)的冷卻輥筒的輥面上，膜片在冷卻輥筒上經(jīng)冷卻降溫定型，再經(jīng)牽引、切邊后把制品收卷。包括PE 流延膜（CPE）—又分為L(zhǎng)LDPE、LDPE、HDPE 流延膜；PET 流延膜；PVC 流延膜；PP 流延膜（CPP)；EVA 流延膜；CPET流延薄膜；PVB 玻璃夾層薄膜等。

冷卻輥筒側(cè)有噴嘴長(zhǎng)度與輥面寬度一致的氣刀，當(dāng)流延膜貼在冷卻輥筒工作面上時(shí)，氣刀噴嘴吹出有一定壓力的氣流，均勻一致地吹向熔體，使流延膜緊貼在冷卻輥筒工作面上，以達(dá)到流延膜均勻冷卻降溫的效果。

對(duì)氣刀的要求是噴口的風(fēng)壓和風(fēng)量沿整個(gè)寬度部分應(yīng)—致；噴口吹出的氣流應(yīng)處于與噴口平行的直線上。所以—般氣刀都采用兩側(cè)進(jìn)風(fēng)方式。為適應(yīng)不同薄膜厚度、生產(chǎn)速度的需要，噴口間隙在0.5~2mm間可調(diào)。
氣刀噴口位置應(yīng)位于薄膜與冷卻輥相接觸之處，或偏向薄膜前進(jìn)方向數(shù)毫米處。氣流方向應(yīng)與薄膜成直角或大于105°的鈍角。氣刀風(fēng)壓為98~980kPa。

氣刀壓力過(guò)低，貼輥效果不良；氣刀壓力偏高，會(huì)增加薄膜內(nèi)的晶點(diǎn)數(shù)量。壓力過(guò)高時(shí)．會(huì)將薄膜吹得抖動(dòng)，造成薄膜的厚薄公差加大，甚至將膜吹破。
從模唇到氣刀噴口中的氣流使薄膜接觸冷卻輥的接觸線之間的距離稱為氣隙。氣隙短時(shí)，膜的彈性模量提高，模唇間隙大時(shí)的平面取向性也提高；而沖擊強(qiáng)度、撕裂強(qiáng)度和模唇間隙小時(shí)的平面取向度降低。霧度則在某一適當(dāng)氣隙時(shí)呈低值。

溶劑法生產(chǎn)的流延膜由于需要使用到大量有機(jī)溶劑，加熱揮發(fā)去除溶劑和回收溶劑需要消耗大量能源，還需要投資一套設(shè)備，操作成本和設(shè)備成本都比較大，只有像玻璃紙等極少數(shù)不能或很難用擠出法生產(chǎn)的薄膜才使用溶劑法生產(chǎn)。溶劑流延膜有以下幾個(gè)特點(diǎn)：
生產(chǎn)設(shè)備是指在生產(chǎn)過(guò)程中為生產(chǎn)工人操縱的，直接改變?cè)牧蠈傩?、性能、形態(tài)或增強(qiáng)外觀價(jià)值所必需的勞動(dòng)資料或器物。如高爐、機(jī)床、反應(yīng)器、印染機(jī)等。生產(chǎn)設(shè)備的質(zhì)量及其技術(shù)程度，直接影響著產(chǎn)品的質(zhì)量、精度、產(chǎn)量和生產(chǎn)效率。生產(chǎn)設(shè)備作為固定資產(chǎn)，在生產(chǎn)過(guò)程中的價(jià)值消耗逐漸轉(zhuǎn)移到其產(chǎn)品中去。