一.工作原理
臥式螺帶混合機由攪拌倉、攪拌器、驅(qū)動裝置基本組成，U型管狀倉內(nèi)安裝雙層異向螺帶盤繞的攪拌器軸，外螺旋帶在動力的驅(qū)動下，其盤繞形式配合旋轉(zhuǎn)方向把物料從U型倉兩端向中央地帶推動，而內(nèi)螺旋帶把物料從中間向兩端推動，形成對流攪拌。
混合機臥式筒體底部中央開設(shè)出料口，外層螺旋帶的蝸旋結(jié)構(gòu)配合主軸旋轉(zhuǎn)方向驅(qū)趕筒壁內(nèi)側(cè)物料至中央出料口出料，確保筒體內(nèi)物料出料無死角。
二.產(chǎn)品詳情
1.根據(jù)需求選材

a.混合機可采用碳鋼、錳鋼、304不銹鋼、316L不銹鋼鋼、321不銹鋼以及其它材質(zhì)的鋼材定制，并且不同材料也可以結(jié)合使用；
b.設(shè)備選材時區(qū)分：與物料接觸部分以及非與物料接觸部分；
c.混合機內(nèi)部還可以針對性增加如防腐、防粘結(jié)、隔離、耐磨等功能性的涂層或保護層；
d.不銹鋼表面處理分噴砂、拉絲、拋光、鏡面等處理方式，并可分別應(yīng)用于不同的使用部位；
e.安裝加熱或冷卻裝置；
f.內(nèi)部螺帶根據(jù)不同物料制作；
g.出料口可根據(jù)需求制作。
2.驅(qū)動設(shè)備

混合機根據(jù)物料性質(zhì)、啟動方式、以及攪拌方式配置不同能力、不同功率、不同輸出轉(zhuǎn)速的驅(qū)動裝置。
a.驅(qū)動電機選擇有：普通電機、防暴電機、變頻電機、節(jié)能電機、高防護等級電機、以及異電壓下的電機；
b.常用減速機：R、K、F系列齒輪減速機、擺線針輪減速機、通用型齒輪減速箱、行星齒輪減速器；
c.連接方式：直聯(lián)式、皮帶輪連接、液力耦合器連接。
3.混合機裝置

混合機根據(jù)不同的物料性質(zhì)可配置不同的攪拌器；
常規(guī)的物料混合分：不同粉料相互混合、同種物料批次混合、粉料添加少量液體混合、液體添加粉料攪拌至漿料、漿料增稠或稀釋、顆粒料與粉料混合、顆粒料與顆粒料混合、團塊料破碎混合、冷卻或升溫混合等。
臥式混合機改裝的攪拌器可分：內(nèi)外雙螺旋式、槳葉螺帶式、內(nèi)外斷螺帶式、剃刀式等。
4.放料裝置

臥式螺帶混合機常規(guī)配置氣動曲面翻板閥，當(dāng)閥門關(guān)閉時，閥門的曲面翻板完全貼合筒體弧面，在攪拌過程中，沒有多余的攪拌死角，使混合物料更加均勻。
閥門的驅(qū)動可區(qū)別為手動、氣動、電動三種。
5.開口方式

混合機的筒蓋上可設(shè)置不同形式的開口，滿足不同的工況下使用。依照開口作用可設(shè)置人孔、清理門、投料口、排氣口、除塵口等，開口形式有法蘭式標(biāo)準(zhǔn)開口、快開式帶蓋門口。
混合機可設(shè)置成筒蓋全開式，便于清理設(shè)備內(nèi)部。

6.輔助組件

混合機可加裝多種組件使用，常用的有盤管蒸汽夾套、蜂窩式耐壓夾套、循環(huán)介質(zhì)夾套、在線取樣閥、高速飛刀、磁選機、溫度探測、稱重系統(tǒng)、除塵凈化等組件。

混合機的夾套依照不同的熱源介質(zhì)采用不同形式的夾套，可升溫可冷卻，高溫度在250攝氏度內(nèi)。
添加少量液體時，需配置噴液噴霧裝置，更有利于液體均勻的分散混合于主料內(nèi)。
噴液系統(tǒng)由壓力源、儲液罐、噴頭三種基本組成模塊。

7.動軸密封

混合機常用3種密封模式：填料密封、組合式氣密封、機械密封；
用以解決顆粒、粉末、微米級粉末、液體、漿料狀態(tài)的主軸密封。

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