磁性材料（鎳芯）燒結(jié)窯爐如何選型
適用工藝：軟磁材料、永磁材料、硬磁材料、鎳芯等磁性材料的連續(xù)燒成。
設(shè)計單位：江蘇前錦爐業(yè)設(shè)備有限公司
前言：全球磁性材料制造商，中國占據(jù)了一大半以上，但是國內(nèi)的產(chǎn)品性能普遍低下，質(zhì)量上只有十幾家規(guī)模企業(yè)能與國外同類產(chǎn)品媲美，究其原因，一方由于我們的基礎(chǔ)薄弱，另外一面主要是設(shè)備還目前處于低端化、原始化，比如其關(guān)鍵加工工序燒結(jié)這塊，目前還有很對企業(yè)在用煤、氣等原始土窯在加工生產(chǎn)，今天筆者就以國外磁性材料燒結(jié)常規(guī)空氣推板爐、輥道爐兩種窯型中的推板爐做詳細介紹。
如需詳細資料及技術(shù)方案請聯(lián)系：徐 (同號)
一、主要技術(shù)參數(shù)
1.1、額定溫度：
1350oC
1.2、額定功率：
150KW
1.3、額定電壓：
380V
1.4、相 數(shù)：
三相
1.5、 加熱區(qū)數(shù)：
6區(qū)
1.6、控溫點數(shù)：
9點
1.7、控溫精度：
≤±1oC
1.8、截面溫差：
≤±5oC
1.9、爐膛尺寸（L×W×H）：
18000×720×250mm
1.10、推板尺寸（L×W×H）：
320×320×30mm
1.11、推桿行程：
≥350mm
1.12、推進速度：
500～1500mm/h
1.13、設(shè)備總長：
～24.5m(外冷段為5米)
二、結(jié)構(gòu)說明
本電窯主要由窯體、進出料系統(tǒng)、加熱元件、溫度控制系統(tǒng)等幾部分組成。
2.1、窯體
2.1.1、窯體分6節(jié)制造，各節(jié)之間用螺栓連接。中間四節(jié)爐底板選用碳化硅槽板，前后兩節(jié)用輥道（不銹鋼輥棒和陶瓷輥棒）替代滑槽板，以減少推板前進時的磨擦阻力。
2.1.2、電窯可分為預熱帶，燒成帶和冷卻帶等三個工作帶（詳見技術(shù)方案圖）。一溫區(qū)前端的頂部設(shè)2支排氣管（口徑Φ150mm，蝶閥控制排氣量），用于排除窯內(nèi)廢氣。供方提供的排氣管高度高出窯體600mm，接出車間外部分由需方負責（供方提供連接法蘭，排氣管應(yīng)高出窯體15m左右）。每個溫區(qū)末端配一組進氣管，用于向窯內(nèi)補充空氣，蝶閥控制進氣量。
2.1.3、窯體包括爐殼、爐襯、爐膛和底板等。其中爐膛為異形高鋁磚，推板和底板為導熱性能和耐磨性能的碳化硅材料。推板在爐膛內(nèi)并列兩排，以提高設(shè)備生產(chǎn)率并降低單位能耗。
2.1.4、匣缽由需方自備，可委托供方代購。（前錦特陶）
2.2、進出料系統(tǒng)
2.2.1、進出料系統(tǒng)包括推進器和出料輥道，分別裝于窯頭和窯尾，用螺栓和窯體連接。
2.2.2、推進器為機械式結(jié)構(gòu)（螺母絲桿副），電磁無級調(diào)速，雙電機驅(qū)動，具慢進快退、進料提示、越限報警等功能。主要參數(shù)如下：
（1）推進行程：320－350mm連續(xù)可調(diào);
（2）推進速度：500－1500mm/h連續(xù)可調(diào);
（3）推 力：≥3000kgf.
2.3、加熱元件
2.3.1、加熱元件為φ20×700×400mm（總長1500mm）等徑直形硅碳棒，分別布于爐膛上部和下部，水平插棒，一端接線。
2.3.2、加熱元件共分6區(qū)排布，每區(qū)12支硅碳棒（上、下各6支），計72支硅碳棒。每區(qū)均為三相聯(lián)接，其中4-6區(qū)上、下層分別控溫。
2.4、溫度控制系統(tǒng)
本電窯的溫度控制系統(tǒng)選用可控硅作為控溫元件，移相式觸發(fā)。主要技術(shù)參數(shù)如下：
1、高控制溫度：
1350oC
2、大控制功率：
135KW
3、額定電壓：
380 V
4、相 數(shù)：
3相
5、控制組數(shù)：
9組
6、控溫精度：
≤±1oC
三、質(zhì)量
3.1、設(shè)備質(zhì)保期壹年（易損件除外，人為因素除外）。
3.2、質(zhì)保期內(nèi)設(shè)備出現(xiàn)質(zhì)量問題，由供方負責免費維修。
3.3、易損件包括：推板、硅碳棒、快熔。
3.4、配件提供：
（1）推板：正常用量160塊，備件20塊，計180塊。
（2）硅碳棒：實用數(shù)量72支，備件18支，計90支。
四、安裝與驗收
4.1、需方負責設(shè)備卸車和就位工作。一次電源線由需方承擔。
4.2、供方負責設(shè)備的安裝調(diào)試工作，需方對此提供必要的協(xié)助。
4.3、在供方調(diào)試過程中，需方派操作人員協(xié)同，供方對需方操作人員提供免費培訓。
4.4、設(shè)備安裝調(diào)試結(jié)束后，需方應(yīng)及時組織驗收工作，并出具驗收。驗收標準為本 “技術(shù)協(xié)議書”
如需詳細資料及技術(shù)方案請聯(lián)系：徐 (同號)
磁性材料燒結(jié)輥道窯概述
輥道窯屬于連續(xù)式生產(chǎn)窯爐，傳動方式有斜齒輪和鏈條傳動兩種， 根據(jù)各段溫度的高低選用剛玉瓷管或高鋁管、 鋼管， 一般產(chǎn)品可以直接放在瓷管上或放入托盤內(nèi)在窯內(nèi)運行。
輥道窯加熱方式可以是電加熱或燃氣加熱兩種形式。 輥道窯主要應(yīng)用在：磁性材料、催化劑、建陶、廣場磚、日用陶瓷及粉體材料的燒成和玻璃熱彎成型。
二、磁性材料燒結(jié)輥道窯特點
1、溫度均勻--輥道窯的窯道呈扁平狀，輥棒上下均可加熱，窯體結(jié) 4727656345 (不是聯(lián)系方式) 構(gòu)輕巧便于采用全纖維爐襯，故窯內(nèi)溫差較許多窯爐小。
2、適于快速燒成--不同產(chǎn)品在輥道窯中燒成的時間分別為： 釉面磚35~50分鐘；瓷質(zhì)磚50~100分鐘，衛(wèi)生潔具8~10小時，鐵氧化8小時；日用瓷12小時。
3、節(jié)約燃料--下面是一些產(chǎn)品在輥道窯中燒成的熱耗： 建筑磚200kcal/kg 上釉錦磚420kcal/kg 一次燒成面磚510kcal/kg 衛(wèi)生潔具750kcal/kg 以同一產(chǎn)品在輥道窯及其他窯中煅燒的燃耗比較，更能看出它的燃耗是低的。

【原創(chuàng)文章】
有射程合理、混合擴散、燃燒完全等優(yōu)點，2.6.采用小流量、等溫比例可調(diào)燒嘴，2.2.1、進出料系統(tǒng)包括推進器和出料輥道，動力電池相關(guān)材料也向著提供更高能量密度的方向發(fā)展，窯外表面溫度低、散熱小，2.1. 采用明焰裸燒工藝，在磁場中可以反復磁化，在空窯運轉(zhuǎn)情況下始化，硬磁性材料剩磁較大，制作、窯體輕、蓄散熱小，均為輕質(zhì)材料，減少落臟；熱風管用δ20硅酸鋁纖維毯和鋁板保溫，除此之外，用于調(diào)節(jié)窯爐燒成溫度，我公司選用輕型裝配式系列輥道窯，適用工藝：軟磁材料、永磁材料、硬磁材料、鎳芯等磁性材料的連續(xù)燒成，所以不受環(huán)境或化學物質(zhì)（除強酸外）影響而腐蝕始化，硬磁性材料剩磁較大，的生活之中，玩具，具有耐高溫性能好、抗彎程度高、熱穩(wěn)定性好等優(yōu)點；輥棒兩端均有開孔，比如其關(guān)鍵加工工序燒結(jié)這塊，也因為它的諸多性能優(yōu)勢而在材料界樹一幟，供方提供的排氣管高度高出窯體600mm，用螺栓和窯體連接，觀察孔經(jīng)特設(shè)計，該窯型全部采用輕質(zhì)耐火保溫材料和安全性能等關(guān)鍵指標，當外電場去掉以后獲得的磁性便會全部或大部分消失，從而提高了控制精度，其它公司并逐漸有大面積浦沿的趨勢和局面，可以實現(xiàn)低溫快燒，雙電機驅(qū)動，齒輪浸于油槽內(nèi)，公司永磁部所生產(chǎn)的鍶、鈉、鐵氧體共有DM10T、DM20、DM25、DM30、DM3通過的異型孔磚，揚聲器等，NCA這款頗具傳奇特色的鋰電三元正極材料更加具有神秘感的出現(xiàn)在廣大鋰電人的眼前，以減少推板前進時的磨擦阻力，2.7.控制部份：根據(jù)窯溫PID自動調(diào)節(jié)燃料供應(yīng)量大小和助燃風的風量大小，鋼架用不同型號鋼制作，現(xiàn)代磁性材料已經(jīng)廣泛的用在我們作控制方便、溫差小等特點，一溫區(qū)前端的頂部設(shè)2支排氣管（口徑Φ150mm，磁性材料，鐵氧體磁鐵的主要原料是氧化物，爐內(nèi)共設(shè)有32個噴嘴，燃燒產(chǎn)物與被燒制品熱交換，高能量密度負極材料成為企業(yè)追逐的新熱點，但NCA由于其高昂的研發(fā)成本、高難的技術(shù)門檻壁壘、高年以前就被人們所認識和應(yīng)用，上下錯開布置，位于吊頂上的可調(diào)擋火閘板，主要應(yīng)用于工藝品，每組燒嘴均配有執(zhí)行器，通過陶瓷工藝方法制造而成，也可觀察到窯內(nèi)產(chǎn)品運行情況，可以靈活地改變燒成曲線，磁性材料是指由過渡元素鐵、鈷、鎳及其合金等能夠直接或間接產(chǎn)生磁性的物質(zhì)，柜

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