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氮化硅主要由氮化硅組成，耐熱沖擊性和高溫強(qiáng)度。這些特性使其成為汽車發(fā)動機(jī)和燃?xì)廨啓C(jī)中的理想材料。它可用被應(yīng)用于渦輪增壓器轉(zhuǎn)子、柴油發(fā)動機(jī)中的發(fā)熱插頭和帶電插拔中，還被用于很多其它不同應(yīng)用中。（欲知詳情，請隨時(shí)聯(lián)系我公司wx。）
【氮化硅陶瓷特點(diǎn)】
1、氮化硅在高溫下具有高強(qiáng)度和斷裂韌性。它被用作為汽車發(fā)動機(jī)、燃?xì)廨啓C(jī)和燃燒室零部件中的高溫結(jié)構(gòu)件。
2、氮化硅的熱膨脹系數(shù)小，同時(shí)具有的耐熱沖擊性。

【氮化硅陶瓷工藝特點(diǎn)】
1、成型工藝
凝膠注模成型工藝新技術(shù)于20世紀(jì)末由美國發(fā)明用于陶瓷的制備。該技術(shù)將傳統(tǒng)的陶瓷制作工藝結(jié)合有機(jī)單體聚合生成高分子的方法，利用有機(jī)單體聚合將陶瓷粉料懸浮體原位固化，之后經(jīng)過干燥、排膠、燒結(jié)等工藝過程制備復(fù)雜形狀的近凈尺寸陶瓷部件。該技術(shù)特點(diǎn)為：有機(jī)單體含量低，產(chǎn)品尺寸精度高，坯體強(qiáng)度高，可進(jìn)行機(jī)械加工，明顯優(yōu)于其他復(fù)雜形狀陶瓷部件的成型工藝，有機(jī)添加劑燒后不含殘留雜質(zhì)，在、特殊形狀精密陶瓷元件生產(chǎn)中得到了廣泛應(yīng)用。該工藝技術(shù)在陶瓷、耐火材料、粉末冶金等領(lǐng)域備受關(guān)注，已經(jīng)應(yīng)用到碳化硅、氮化硅、賽隆、氧化鋯、氧化鋁、鎂鋁尖晶石、金屬陶瓷等材料的研究與生產(chǎn)過程。
應(yīng)用前景：成果屬于20大產(chǎn)業(yè)鏈中陶瓷材料，本成果已經(jīng)應(yīng)用在復(fù)雜陶瓷元件上，取得良好的效果。
2、燒結(jié)工藝
特種陶瓷的燒結(jié)方法
燒結(jié)是將成形后的坯體加熱到高溫并保持一定時(shí)間,通過固相或部分液相擴(kuò)散物質(zhì)遷移,而消除孔隙。將顆粒狀陶瓷坯體置于高溫爐中,使其致密化形成強(qiáng)固體材料過程。燒結(jié)開始于坯料顆粒間空隙排除,使相鄰粒子結(jié)合成緊密體。但燒結(jié)過程具備兩個(gè)基本條件:應(yīng)該存在物質(zhì)遷移機(jī)理;有一種能量(熱能)促進(jìn)和維持物質(zhì)遷移。現(xiàn)在精細(xì)陶瓷結(jié)機(jī)理已出現(xiàn)了氣相燒結(jié)、固相燒結(jié)、液相燒結(jié)及反應(yīng)液體燒結(jié)等四種燒結(jié)模式。它們材料結(jié)構(gòu)機(jī)理與燒結(jié)驅(qū)動力方式各不相同,尤其傳統(tǒng)陶瓷和大部分電子陶瓷燒結(jié)依賴于液相形成、粘滯流動和溶解再沉淀過程,而對于高純、高強(qiáng)結(jié)構(gòu)陶瓷燒結(jié),則以固相燒結(jié)為主,它們通過晶界擴(kuò)散或點(diǎn)陣擴(kuò)散來達(dá)到物質(zhì)遷移。燒結(jié)是陶瓷材料制備工藝過程中的一個(gè)十分重要的終環(huán)節(jié)。
3、生產(chǎn)工藝流程
生產(chǎn)方法　　氮化硅陶瓷制品的生產(chǎn)方法有兩種，即反應(yīng)燒結(jié)法和熱壓燒結(jié)法。反應(yīng)燒結(jié)法是將硅粉或硅粉與氮化硅粉的混合料按一般陶瓷制品生產(chǎn)方法成型。然后在氮化爐內(nèi)，在1150~1200℃預(yù)氮化，獲得一定強(qiáng)度后，可在機(jī)床上進(jìn)行機(jī)械加工，接著在1350~1450℃進(jìn)一步氮化18~36h，直到全部變?yōu)榈铻橹?。這樣制得的產(chǎn)品尺寸，體積穩(wěn)定。熱壓燒結(jié)法則是將氮化硅粉與少量添加劑（如MgO、Al2O3、MgF2、AlF3或Fe2O3等），在19.6MPa以上的壓力和1600~1700℃條件下壓熱成型燒結(jié)。通常熱壓燒結(jié)法制得的產(chǎn)品比反應(yīng)燒結(jié)制得的產(chǎn)品密度高，性能好
【氮化硅陶瓷實(shí)拍圖】
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【氮化硅陶瓷制備】
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